本实用新型专利技术公开了一种外置振动测试法检测后注浆套筒式钢筋接头的结构。该结构包括上构件预埋钢筋、下构件预埋钢筋、灌浆套筒和检测装置；墙体上分别开设有第一钻孔和第二钻孔，两个钻孔通道均延伸至灌浆套筒表面；第一钻孔末端的灌浆套筒表面固定有加速度传感器，加速度传感器与示波器连接；第二钻孔末端的灌浆套筒表面固定有力传感器，传力棒一端连接力传感器，另一端穿过第二钻孔伸出墙体外，用于作为锤击受力件。该方法操作简便，结果直观可靠，适用工况广泛，受现场施工条件影响较小；同时可结合室内的足尺模型对比试验对现场实际的套筒内注浆混凝土密实度进行定性或定量的判断。
【技术实现步骤摘要】
一种外置振动测试法检测后注浆套筒式钢筋接头的结构
本技术属于检测方法领域，具体涉及一种外置振动测试法检测后注浆套筒式钢筋接头的结构。
技术介绍
随着我国社会经济的不断发展，住房产业也迅速发展进而带动整个国民经济结构调整升级并成为国民经济的一项重要支柱产业，我国当前住房建设的一项重要任务就是推进住房产业现代化。装配式建筑结构作为一种新兴的绿色环保节能型建筑方式，由于其施工速度快、经济效益和环境效益好等优点受到了房地产商、建筑施工企业以及设计人员的关注。装配式建筑结构是实现住房产业现代化和可持续发展的有效途径，代表了建筑业技术进步的方向。虽说装配式建筑结构的优点很多，但人们首先关注解决的问题依然是如何保证其在寿命年限内安全正常的使用。预制构件现场连接节点的质量成为影响装配式建筑质量的重要因素，装配式建筑预制构件的现场连接常使用后注浆套筒插入式钢筋连接方式，其主要工作原理是：将一预制构件内置的钢筋与套筒螺纹连接，另一预制构件外露钢筋插入套筒内，组装完成后，通过注浆孔(软管)注入高强度混凝土(注浆孔不外露的可以使用软管接出墙体表面)，这样便可通过套筒和钢筋将两预制构件连接起来。该种连接方式在保证施工质量的情况下可以实现两预制构件很牢固的连接，但是在注浆施工过程中可能由于种种原因导致钢筋套筒内的注浆混凝土密实度达不到规定的要求，从而影响预制构件现场连接节点的质量，使组装完成的装配式建筑存在一定的安全隐患。综上所诉，开发一种可以有效准确的测试钢筋套筒内的注浆混凝土密实度的检测方法对于保证装配式建筑的施工质量以及装配式建筑的大范围推广使用至关重要。
技术实现思路
考虑到后注浆套筒插入式钢筋连接方式可能出现的钢筋套筒内注浆密实度可能不满足规定要求，其结果会导致装配式建筑预制构件的连接质量出现问题从而使建筑物存在严重的安全隐患，因此针对注浆通道和溢浆通道弯曲(通过外露软管注浆)且注浆口和溢浆口距离注浆操作墙体表面较远的情况，需要在现场预制构件装配完成并进行注浆施工后对套筒内的注浆混凝土密实度进行检测，判断其是否饱满。振动测试法，又称频谱分析法是将时域的激振和动态响应曲线通过数据处理、傅里叶变换变换到频域内，在频域内分析被测物特性的方法。充填有不同密实程度混凝土的钢筋套筒其频谱曲线必然有所差别，利用这一特性，针对注浆通道和溢浆通道弯曲(通过外露软管注浆)且注浆口和溢浆口距离注浆操作墙体表面较远的情况，可以通过振动测试法来分析反映钢筋套筒内注浆混凝土的密实度。同时结合室内足尺模型对比试验结果，可以对注浆混凝土密实度进行定性或定量的分析判断。本技术的目的在于设计一种检测结构和方法，针对注浆通道和溢浆通道弯曲(通过外露软管注浆)且注浆口和溢浆口距离注浆操作墙体表面较远的情况，主要用于检测装配式建筑预制构件现场装配完成并进行注浆施工后的钢筋套筒内注浆混凝土密实度。本技术解决具体技术问题采用的技术方案是：外置振动测试法检测后注浆套筒式钢筋接头的结构，所述的后注浆套筒式钢筋接头位于墙体内，包括上构件预埋钢筋、下构件预埋钢筋、灌浆套筒和检测装置；所述的灌浆套筒顶部设有螺纹孔，上构件预埋钢筋端部攻有螺纹并旋紧固定于所述的螺纹孔中；所述的灌浆套筒的上部和下部分别开设有溢浆通道和注浆通道；所述的下构件预埋钢筋伸入灌浆套筒内腔中，且内腔中填充有注浆混凝土对下构件预埋钢筋进行固定；所述的墙体上分别开设有第一钻孔和第二钻孔，两个钻孔通道均延伸至灌浆套筒表面；第一钻孔末端的灌浆套筒表面固定有加速度传感器，加速度传感器与示波器连接；第二钻孔末端的灌浆套筒表面固定有力传感器，传力棒一端连接力传感器，另一端穿过第二钻孔伸出墙体外，用于作为锤击受力件。基于上述方案，可以进一步提供如下优选方式：作为优选，所述的传力棒与第二钻孔内表面不接触。作为优选，所述的下构件预埋钢筋优选采用带肋钢筋。作为优选，所述的灌浆套筒的内腔带有沟槽。本技术的有益效果如下：1.通过收集钢筋套筒的振动加速度和施加锤击力信号，处理分析后得到充填有不同密实程度混凝土的钢筋套筒的振动传递函数，与对比试验中标定曲线比较，可以实现对钢筋套筒内注浆混凝土密实度的定性或定量检测。2.该方法操作简便，所用测试仪器也较为常见，检测实现难度较小，同时结果直观可靠，工程适用性较好，具有良好的工程实用前景，为预制构件现场连接节点质量提供了保障，有利于装配式建筑的推广应用。附图说明图1为振动测试法检测后注浆套筒式钢筋接头结构示意图。图中：上构件预埋钢筋1、下构件预埋钢筋2、灌浆套筒3、注浆混凝土4、第一钻孔5、第二钻孔6、加速度传感器7、力传感器8、传力棒9、墙体10、溢浆通道11、注浆通道12。具体实施方式下面结合附图和实施步骤对本技术进一步说明。如图1所示，为振动测试法检测后注浆套筒式钢筋接头结构示意图。本检测方法主要针对钢筋套筒的注浆和溢浆通道弯曲(可通过外露软管注浆)且溢浆通道11、注浆通道12距离注浆操作墙体表面较远的情况。该外置振动测试法检测后注浆套筒式钢筋接头的结构具体如下：后注浆套筒式钢筋接头位于墙体10内，接头结构包括上构件预埋钢筋1、下构件预埋钢筋2、灌浆套筒3和检测装置。检测装置包括加速度传感器7、力传感器8。灌浆套筒3顶部设有螺纹孔，内腔带有沟槽，下构件预埋钢筋2也最好采用带肋钢筋，以增加灌浆强度。上构件预埋钢筋1端部攻有螺纹并旋紧固定于所述的螺纹孔中，上构件预埋钢筋1另一端用于连接上部的构筑物。灌浆套筒3的上部和下部分别开设有溢浆通道11和注浆通道12，施工过程中浆液从注浆通道12注入，填充满内腔后从溢浆通道11溢出。由于两个通道距离操作墙体表面较远，因此均通过软管接出墙体进行注浆。下构件预埋钢筋2伸入灌浆套筒3内腔中预定位置，且内腔中填充有注浆混凝土4对下构件预埋钢筋2进行固定。墙体10上分别开设有第一钻孔5和第二钻孔6，两个钻孔通道均延伸至灌浆套筒3表面。第一钻孔8末端的灌浆套筒3表面固定有加速度传感器7，加速度传感器7与示波器连接；第二钻孔6末端的灌浆套筒3表面固定有力传感器8，传力棒9一端连接力传感器8，另一端穿过第二钻孔6伸出墙体10外，用于作为锤击受力件。传力棒9与第二钻孔6内表面不接触，尽量悬空，以避免对测量数据产生影响。装配式建筑的预制构件装配到位注浆施工完成后，针对注浆和溢浆通道弯曲通过外露软管注浆且注浆口和溢浆口距离注浆操作墙体表面较远的情况，可基于上述检测结构在距离套筒最近的构件表面先用磁感仪器确定拟测试钢筋套筒的位置，然后使用小型钻具从距离套筒最近的墙面分别钻两孔至钢筋套筒表面，并通过钻孔在钢筋套筒表面安装加速度传感器和力传感器，而后在钢筋套筒表面施加锤击，收集套筒振动加速度信号和施加的锤击力信号，并对信号进行处理分析得到相应的传递函数，根据实测的传递函数和模型试验时得到的不同注浆密实度套筒的标定曲线的对比分析，可判断实际的注浆密实度。外置振动测试法检测后注浆套筒式钢筋接头的方法，具体步骤如下：步骤1、后注浆套筒式钢筋接头的预制构件现场装配到位并进行注浆施工后，在距离灌浆套筒3最近的墙体10表面先用磁感仪器确定拟测试灌浆套筒3的位置；步骤2、利用钻机在距离灌浆套筒3最近的墙体10表面分别开设第一钻孔5和第二钻孔6，两个钻孔通道均本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种外置振动测试法检测后注浆套筒式钢筋接头的结构，所述的后注浆套筒式钢筋接头位于墙体(10)内，其特征在于，包括上构件预埋钢筋(1)、下构件预埋钢筋(2)、灌浆套筒(3)和检测装置；所述的灌浆套筒(3)顶部设有螺纹孔，上构件预埋钢筋(1)端部攻有螺纹并旋紧固定于所述的螺纹孔中；所述的灌浆套筒(3)的上部和下部分别开设有溢浆通道(11)和注浆通道(12)；所述的下构件预埋钢筋(2)伸入灌浆套筒(3)内腔中，且内腔中填充有注浆混凝土(4)对下构件预埋钢筋(2)进行固定；所述的墙体(10)上分别开设有第一钻孔(5)和第二钻孔(6)，两个钻孔通道均延伸至灌浆套筒(3)表面；第一钻孔(5)末端的灌浆套筒(3)表面固定有加速度传感器(7)，加速度传感器(7)与示波器连接；第二钻孔(6)末端的灌浆套筒(3)表面固定有力传感器(8)，传力棒(9)一端连接力传感器(8)，另一端穿过第二钻孔(6)伸出墙体(10)外，用于作为锤击受力件。
【技术特征摘要】
1.一种外置振动测试法检测后注浆套筒式钢筋接头的结构，所述的后注浆套筒式钢筋接头位于墙体(10)内，其特征在于，包括上构件预埋钢筋(1)、下构件预埋钢筋(2)、灌浆套筒(3)和检测装置；所述的灌浆套筒(3)顶部设有螺纹孔，上构件预埋钢筋(1)端部攻有螺纹并旋紧固定于所述的螺纹孔中；所述的灌浆套筒(3)的上部和下部分别开设有溢浆通道(11)和注浆通道(12)；所述的下构件预埋钢筋(2)伸入灌浆套筒(3)内腔中，且内腔中填充有注浆混凝土(4)对下构件预埋钢筋(2)进行固定；所述的墙体(10)上分别开设有第一钻孔(5)和第二钻孔(6)，两个钻孔通道均延伸至灌浆套筒(3)表面；第一钻孔(5)末端的灌浆...
【专利技术属性】
技术研发人员：王奎华，刘鑫，吴君涛，肖偲，高柳，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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