化工粉尘干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工设备的技术领域，具体涉及一种化工粉尘干燥装置；包括干燥器本体，干燥器本体的上部设有电机，电机下方设有搅拌叶片，搅拌叶片上设有散热孔，干燥器本体的左侧设有进料管，进料管的上部从上到下直径逐渐收缩，进料管的顶部设有粉尘过滤网，进料管顶部的粉尘过滤网通过固定件固定，干燥器本体的右侧设有通风口，通风口与干燥器本体的接触部设有粉尘过滤网，干燥器本体的下部设有出料管，出料管的上部设有可调节阀门，可调节阀门与进料管之间设有水分快速测定仪。本实用新型专利技术提供了一种化工粉尘干燥装置，具有干燥效果好，对不同化工粉尘的水分含量实时监控，保证粉尘压片的质量等优点。

【技术实现步骤摘要】
化工粉尘干燥装置
本技术涉及化工设备的
，具体涉及一种化工粉尘干燥装置。
技术介绍
目前，在化工生产中，经常会因为原料的破碎产生大量的粉尘，这些粉尘均通过除尘系统收集到除尘室重复利用，但是不同原料产生的粉尘含水量差别很大，长期以来，这些收集到的粉尘一般直接压片然后重复利用。粉尘中水分较大时，在储存、运输过程中，会出现板结、霉变等，导致处理效果极差，也影响二次利用后产品的质量。粉尘水分过高，压片机对粉尘进行压片时经常会出现压片机堵料的情况，甚至损坏压片机，缩短了设备的使用寿命，同时也影响了生产的连续性，导致生产的产品质量低下。现有的粉尘干燥装置存在以下问题：1、将粉尘置于干燥筒中，再将干燥筒送入干燥箱中进行干燥，干燥过程中下部粉尘无法充分干燥，导致干燥效果差，粉尘干燥不均匀。2、不同粉尘进行压片时对水分含量的要求不同，现有技术无法对粉尘中的水分含量实时监控，保证粉尘压片的质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工粉尘干燥装置，具有干燥效果好，对不同化工粉尘的水分含量实时监控，保证粉尘压片的质量等优点。本技术通过以下技术方案予以实现：一种化工粉尘干燥装置，包括干燥器本体，所述干燥器本体的上部设有电机，所述电机下方设有搅拌叶片，所述搅拌叶片上设有散热孔，所述干燥器本体的左侧设有进料管，所述进料管的上部从上到下直径逐渐收缩，所述进料管的顶部设有粉尘过滤网，所述进料管顶部的粉尘过滤网通过固定件固定，所述干燥器本体的右侧设有通风口，所述通风口与干燥器本体的接触部设有粉尘过滤网，所述干燥器本体的下部设有出料管，所述出料管的上部设有可调节阀门，所述可调节阀门与进料管之间设有水分快速测定仪。优选的，所述水分快速测定仪插入所述干燥器本体的底部，所述干燥室本体与水分快速测定仪的接触部设有保护垫。优选的，所述出料管与所述干燥器本体的下部通过螺纹相连接。优选的，所述电机与干燥器本体之间设有缓冲垫。优选的，所述固定件与进料管之间通过螺纹相连接，所述粉尘过滤网的孔径小于所述进料管的最大直径，所述固定件的直径等于所述进料管的最大直径。本技术的有益效果为：1、粉尘进行干燥时通过搅拌叶片的搅拌，使得干燥器底部的粉尘得到充分干燥，粉尘干燥更加均匀。2、通过水分快速测定仪对样品室的粉尘的水分含量实时监控，保证粉尘压片的质量。3、搅拌叶片上设有散热孔，提高了搅拌叶片的散热速度，防止搅拌叶片因温度过高，而缩短搅拌叶片和电机的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图中：1-干燥器本体、2-电机、3-搅拌叶片、4-散热孔、5-进料管、6-粉尘过滤网、7-固定件、8-通风口、9-出料管、10-可调节阀门、11-水分快速测定仪。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种化工粉尘干燥装置，包括干燥器本体1，干燥器本体1的上部设有电机2，电机2下方设有搅拌叶片3，搅拌叶片3上设有散热孔4，干燥器本体1的左侧设有进料管5，进料管5的上部从上到下直径逐渐收缩，进料管5的顶部设有粉尘过滤网6，进料管5顶部的粉尘过滤网6通过固定件7固定，干燥器本体1的右侧设有通风口8，通风口8与干燥器本体1的接触部设有粉尘过滤网6，干燥器本体1的下部设有出料管9，出料管9的上部设有可调节阀门10，可调节阀门10与进料管5之间设有水分快速测定仪11。具体的，水分快速测定仪11插入干燥器本体1的底部，干燥室本体与水分快速测定仪11的接触部设有保护垫；出料管9与干燥器本体1的下部通过螺纹相连接；电机2与干燥器本体1之间设有缓冲垫；固定件7与进料管5之间通过螺纹相连接，粉尘过滤网6的孔径小于进料管5的最大直径，固定件7的直径等于进料管5的最大直径。本技术中使用的干燥器为电干燥器，将电机2安装在干燥器本体1上方，电机2下方设有搅拌叶片3，开启电机2和干燥器，搅拌叶片3转动，干燥器底部的粉尘翻转至上部，使得干燥器本体1底部的粉尘得到充分干燥，粉尘干燥更加均匀。对粉尘干燥时，将粉尘通过进料管5送入干燥器的内部，然后将粉尘过滤网6安装在进料管5的顶部，并通过固定件7固定，同时由于通风口8与干燥器本体1的接触部也设有粉尘过滤网6，干燥过程中水蒸气中会夹杂着些许粉尘。当水蒸气到达粉尘过滤网6时，水蒸气从通风口8逸出，而粉尘则被挡在过滤网上，继续被干燥，粉尘被干燥完全后，会从粉尘过滤网6上自然掉落至干燥器本体1，这样就防止粉尘流入空气中影响空气质量。开启电机2和干燥器，并将水分快速测定仪11插入干燥器本体1的底部，搅拌叶片3对粉尘进行搅拌，搅拌叶片3上设有散热孔4，提高了搅拌叶片3的散热速度，防止搅拌叶片3因温度过高，而缩短搅拌叶片3和电机2的使用寿命。通过水分快速测定仪11对样品室的粉尘的水分含量实时监控，保证粉尘压片的质量，当水分快速测定仪11的读数达到压片要求时，关闭电机2和干燥器，通过调节可调节阀门10将干燥后的粉尘从出料管9中排出。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工粉尘干燥装置，包括干燥器本体，其特征在于：所述干燥器本体的上部设有电机，所述电机下方设有搅拌叶片，所述搅拌叶片上设有散热孔，所述干燥器本体的左侧设有进料管，所述进料管的上部从上到下直径逐渐收缩，所述进料管的顶部设有粉尘过滤网，所述进料管顶部的粉尘过滤网通过固定件固定，所述干燥器本体的右侧设有通风口，所述通风口与干燥器本体的接触部设有粉尘过滤网，所述干燥器本体的下部设有出料管，所述出料管的上部设有可调节阀门，所述可调节阀门与进料管之间设有水分快速测定仪。

【技术特征摘要】
1.一种化工粉尘干燥装置，包括干燥器本体，其特征在于：所述干燥器本体的上部设有电机，所述电机下方设有搅拌叶片，所述搅拌叶片上设有散热孔，所述干燥器本体的左侧设有进料管，所述进料管的上部从上到下直径逐渐收缩，所述进料管的顶部设有粉尘过滤网，所述进料管顶部的粉尘过滤网通过固定件固定，所述干燥器本体的右侧设有通风口，所述通风口与干燥器本体的接触部设有粉尘过滤网，所述干燥器本体的下部设有出料管，所述出料管的上部设有可调节阀门，所述可调节阀门与进料管之间设有水分快速测定仪。2.根据权利要求1所述的一种化工粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：高杰，
申请(专利权)人：高杰，
类型：新型
国别省市：辽宁,21