一种U形线型灯罩结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种U形线型灯罩结构，包括有相互配合连接的灯罩和灯壳装置，灯罩的底部的左右两侧均设置有V形卡接边框，灯壳装置包括有底板以及分别设置在底板的左右两边的侧板，左右两边的侧板的顶部的内壁上均设置有锥形凸起，锥形凸起的底部设置有支撑条。整个灯罩结构由灯罩和灯壳装置两个零部件构成，相比于现有的灯罩结构更简单，体积小，外观精美，制造成本低，并且灯罩与灯壳装置通过锥形凸起和V形卡接边框可拆卸连接，使得稳固性更好，安装拆卸方便；另外由于灯板在发光时，相当于是点光源向周围进行扩散，通过设置锥形凸起和V形卡接边框，相比于传统使用直角方式连接，对光线的遮挡更小，使得光源的照射范围更广，光效更高。

【技术实现步骤摘要】
一种U形线型灯罩结构
本技术涉及LED灯
，尤其是涉及一种U形线型灯罩结构。
技术介绍
随着现代社会的发展，人们对家居工作环境的要求越来越高。从室内布置到墙壁设计，再到天花板面的装饰，各种各样新奇的房屋设计不断冲击着人们的视线，也大大地提高了人们的生活水平和品位。目前城市亮化工程主要还是以LED光源的线型灯为主。LED线型灯与传统洗墙灯相比，具有节能环保的社会效益，LED灯具比白炽灯节电约70％，且不含有害金属，本身没有辐射，不会产生光污染，属于典型的绿色环保照明产品；LED灯无频闪、无紫外线辐射、无电磁波辐射、较低热辐射、能耗低等特性，加上应用配光扩散技术消除眩光，使之已经成为节能、环保、健康光源。有鉴于此，中国技术专利申请号为CN201620474329.6于2016.12.21日公开了一种LED线型灯，包括堵头、壳体、铝基板、LED光源、PC罩、透镜；堵头通过平头螺钉与壳体连接，铝基板穿过壳体内部的槽孔，且粘接于壳体上并利用圆头螺钉固定，LED光源焊接于铝基板上，PC罩通过壳体上的卡槽与壳体连接。该方案中灯体部分包括有壳体、PC罩和铝基板，通过使用三个零部件相互连接，使得灯体的结构复杂，体积较大，美观性差，制造成本高，安装拆卸麻烦，不仅生产时需要的人工成本更高，也不便于维修；并且现有的灯体的灯罩与壳体的卡接方式的稳固性较差，容易松动；该方案中壳体和PC罩的连接处为直角状态，这样会阻挡一部分光线，影响线型灯的照射范围，光效低，不能更好的满足人们的使用需求。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、体积小、制造成本低、安装拆卸方便、稳固性好和照射范围更广的U形线型灯罩结构。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种U形线型灯罩结构，包括有相互配合连接的灯罩和灯壳装置，所述灯罩的底部的左右两侧均设置有V形卡接边框，所述灯壳装置包括有底板以及分别设置在所述底板的左右两边的侧板，所述侧板之间设置有空腔，左右两边的所述侧板的顶部的内壁上均设置有锥形凸起，所述锥形凸起的底部设置有支撑条，所述锥形凸起卡接在所述V形卡接边框上，所述灯罩与所述灯壳装置通过所述锥形凸起、V形卡接边框可拆卸连接，所述侧板上位于所述支撑条的底部的内壁上设置有第一卡槽，所述侧板的底部的内壁上均设置有底部卡槽。优选地，上述的一种U形线型灯罩结构，其中所述灯罩是由聚甲基丙烯酸甲酯通过模具一体成型。优选地，上述的一种U形线型灯罩结构，其中所述灯壳装置是由铝合金通过模具一体成型。优选地，上述的一种U形线型灯罩结构，其中所述底板的底部设置有将所述底板进行固定的第二卡槽。优选地，上述的一种U形线型灯罩结构，其中所述底板上位于所述第二卡槽的左右两边均设置有反光板安装卡槽，左右两边的所述反光板安装卡槽与所述支撑条之间设置有镜面反光板。本技术具有的优点和有益效果是：包括有相互配合连接的灯罩和灯壳装置，灯罩的底部的左右两侧均设置有V形卡接边框，灯壳装置包括有底板以及分别设置在底板的左右两边的侧板，侧板之间设置有空腔，左右两边的侧板的顶部的内壁上均设置有锥形凸起，锥形凸起的底部设置有支撑条，锥形凸起卡接在V形卡接边框上，侧板上位于支撑条的底部的内壁上设置有第一卡槽，侧板的底部的内壁上均设置有底部卡槽。整体结构简单，设计合理，整个灯罩结构由灯罩和灯壳装置两个零部件构成，相比于现有的灯罩结构更简单，体积小，外观精美，制造成本低，并且灯罩与灯壳装置通过锥形凸起和V形卡接边框可拆卸连接，由于接触面积大，使得稳固性更好，无需使用螺丝进行固定，安装拆卸方便，生产时便于进行组装，也便于人们进行维修；另外由于灯板在发光时，相当于是点光源向周围进行扩散，通过设置锥形凸起和V形卡接边框，相比于传统使用直角方式连接，对光线的遮挡更小，使得光源的照射范围更广，光效更高。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的左视图；图3是本技术中灯壳装置的左视图；图4是本技术中灯罩的左视图；图5是本技术的爆炸图。图中：1、灯罩；2、V形卡接边框；3、灯壳装置；31、侧板；32、锥形凸起；33、支撑条；34、空腔；35、第一卡槽；36、底部卡槽；37、底板；38、第二卡槽；39、反光板安装卡槽；4、镜面反光板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种U形线型灯罩结构，包括有相互配合连接的灯罩1和灯壳装置3，灯罩1是由聚甲基丙烯酸甲酯通过模具一体成型，聚甲基丙烯酸甲酯具有较好的透光性，同时硬度也较高，灯壳装置3是由铝合金通过模具一体成型，灯罩1的底部的左右两侧均设置有V形卡接边框2，灯壳装置3包括有底板37以及分别设置在底板37的左右两边的侧板31，侧板31之间设置有空腔34，左右两边的侧板31的顶部的内壁上均设置有锥形凸起32，锥形凸起32的底部设置有支撑条33，锥形凸起32卡接在V形卡接边框2上，灯罩1与灯壳装置3通过锥形凸起32、V形卡接边框2可拆卸连接，侧板31上位于支撑条33的底部的内壁上设置有第一卡槽35，侧板31的底部的内壁上均设置有底部卡槽36，底板37的底部设置有将底板37进行固定的第二卡槽38，底板37上位于第二卡槽38的左右两边均设置有反光板安装卡槽39，左右两边的反光板安装卡槽39与支撑条33之间可选择性设置有镜面反光板4，镜面反光板4可以更好的将光反射到外界中，减小光的损耗。使用时将灯板固定在底板37上，灯板产生的热量可由整个灯壳装置3散发出去，使得散热性较好，整个灯罩结构由灯罩1和灯壳装置3两个零部件构成，相比于现有的灯罩结构更简单，体积小，外观精美，制造成本低，并且灯罩1与灯壳装置3通过锥形凸起32和V形卡接边框2可拆卸连接，由于接触面积大，使得稳固性更好，无需使用螺丝进行固定，安装拆卸方便，生产时便于进行组装，也便于人们进行维修；另外由于灯板在发光时，相当于是点光源向周围进行扩散，通过设置锥形凸起32和V形卡接边框2，相比于传统使用直角方式连接，对光线的遮挡更小，使得光源的照射范围更广，光效更高。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种U形线型灯罩结构，其特征在于：包括有相互配合连接的灯罩(1)和灯壳装置(3)，所述灯罩(1)的底部的左右两侧均设置有V形卡接边框(2)，所述灯壳装置(3)包括有底板(37)以及分别设置在所述底板(37)的左右两边的侧板(31)，所述侧板(31)之间设置有空腔(34)，左右两边的所述侧板(31)的顶部的内壁上均设置有锥形凸起(32)，所述锥形凸起(32)的底部设置有支撑条(33)，所述锥形凸起(32)卡接在所述V形卡接边框(2)上，所述灯罩(1)与所述灯壳装置(3)通过所述锥形凸起(32)、V形卡接边框(2)可拆卸连接，所述侧板(31)上位于所述支撑条(33)的底部的内壁上设置有第一卡槽(35)，所述侧板(31)的底部的内壁上均设置有底部卡槽(36)。

【技术特征摘要】
1.一种U形线型灯罩结构，其特征在于：包括有相互配合连接的灯罩(1)和灯壳装置(3)，所述灯罩(1)的底部的左右两侧均设置有V形卡接边框(2)，所述灯壳装置(3)包括有底板(37)以及分别设置在所述底板(37)的左右两边的侧板(31)，所述侧板(31)之间设置有空腔(34)，左右两边的所述侧板(31)的顶部的内壁上均设置有锥形凸起(32)，所述锥形凸起(32)的底部设置有支撑条(33)，所述锥形凸起(32)卡接在所述V形卡接边框(2)上，所述灯罩(1)与所述灯壳装置(3)通过所述锥形凸起(32)、V形卡接边框(2)可拆卸连接，所述侧板(31)上位于所述支撑条(33)的底部的内壁上设置有第一卡槽(35)，所述侧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊学松，
申请(专利权)人：佛山市唐光灯饰有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44