一种圆形线型灯罩结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆形线型灯罩结构，包括有相互配合连接的灯罩和灯板固定座，灯罩上设置有用于安装灯板固定座的开口，灯罩上位于开口处的左右两边均设置有平面卡接边框，灯板固定座包括有底板以及分别设置在底板的左右两端的下弧面卡接边框，下弧面卡接边框的顶部设置有上弧面卡接边框，下弧面卡接边框与上弧面卡接边框之间设置有灯罩卡槽。整体结构简单，设计合理，整个灯罩结构由灯罩和灯板固定座两个零部件构成，相比于现有的灯罩结构更简单，体积小，外观精美，制造成本低，并且灯罩和灯板固定座分别通过平面卡接边框、灯罩卡槽可拆卸连接，稳固性更好，无需使用螺丝进行固定，安装拆卸方便，生产时便于进行组装，也便于人们进行维修。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形线型灯罩结构
本技术涉及LED灯
，尤其是涉及一种圆形线型灯罩结构。
技术介绍
随着现代社会的发展，人们对家居工作环境的要求越来越高。从室内布置到墙壁设计，再到天花板面的装饰，各种各样新奇的房屋设计不断冲击着人们的视线，也大大地提高了人们的生活水平和品位。目前城市亮化工程主要还是以LED光源的线型灯为主。LED线型灯与传统洗墙灯相比，具有节能环保的社会效益，LED灯具比白炽灯节电约70％，且不含有害金属，本身没有辐射，不会产生光污染，属于典型的绿色环保照明产品；LED灯无频闪、无紫外线辐射、无电磁波辐射、较低热辐射、能耗低等特性，加上应用配光扩散技术消除眩光，使之已经成为节能、环保、健康光源。有鉴于此，中国技术专利申请号为CN201620474329.6于2016.12.21日公开了一种LED线型灯，包括堵头、壳体、铝基板、LED光源、PC罩、透镜；堵头通过平头螺钉与壳体连接，铝基板穿过壳体内部的槽孔，且粘接于壳体上并利用圆头螺钉固定，LED光源焊接于铝基板上，PC罩通过壳体上的卡槽与壳体连接。该方案中灯体部分包括有壳体、PC罩和铝基板，通过使用三个零部件相互连接，使得灯体的结构复杂，体积较大，美观性差，制造成本高，安装拆卸麻烦，不仅生产时需要的人工成本更高，也不便于维修；并且现有的灯体的灯罩与壳体的卡接方式的稳固性较差，容易松动，不能较好的满足人们的使用需求；另外传统的灯具在安装时，需要将PC罩穿插到铝合金壳体中，这样对于长度较长的灯体时，组装较麻烦。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、体积小、制造成本低、安装拆卸方便和稳固性更好的圆形线型灯罩结构。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种圆形线型灯罩结构，包括有相互配合连接的灯罩和灯板固定座，所述灯罩的内部设置有用于放置LED灯板的空腔，所述灯罩的外形呈圆形，所述灯罩上设置有用于安装灯板固定座的开口，所述灯罩上位于所述开口处的左右两边均设置有平面卡接边框，所述灯板固定座包括有底板以及分别设置在所述底板的左右两端的下弧面卡接边框，所述下弧面卡接边框的顶部设置有上弧面卡接边框，所述下弧面卡接边框与所述上弧面卡接边框之间设置有灯罩卡槽，所述平面卡接边框卡接在所述灯罩卡槽内，所述灯罩与所述灯板固定座分别通过所述平面卡接边框、灯罩卡槽可拆卸连接。优选地，上述的一种圆形线型灯罩结构，其中所述灯罩是由聚甲基丙烯酸甲酯通过模具一体成型。优选地，上述的一种圆形线型灯罩结构，其中所述灯板固定座是由铝合金通过模具一体成型。优选地，上述的一种圆形线型灯罩结构，其中所述底板的顶部设置有将所述底板进行安装的固定座卡槽。优选地，上述的一种圆形线型灯罩结构，其中所述开口的大小占整个所述灯罩的周长的1/5-1/2。本技术具有的优点和有益效果是：包括有相互配合连接的灯罩和灯板固定座，灯罩的外形呈圆形，灯罩上设置有用于安装灯板固定座的开口，灯罩上位于开口处的左右两边均设置有平面卡接边框，灯板固定座包括有底板以及分别设置在底板的左右两端的下弧面卡接边框，下弧面卡接边框的顶部设置有上弧面卡接边框，下弧面卡接边框与上弧面卡接边框之间设置有灯罩卡槽，平面卡接边框卡接在灯罩卡槽内。整体结构简单，设计合理，整个灯罩结构由灯罩和灯板固定座两个零部件构成，相比于现有的灯罩结构更简单，体积小，外观精美，制造成本低，并且灯罩和灯板固定座分别通过平面卡接边框、灯罩卡槽可拆卸连接，稳固性更好，无需使用螺丝进行固定，安装拆卸方便，生产时便于进行组装，也便于人们进行维修；通过使用圆形的灯罩，可以直接将灯罩扣入灯板固定座上，不用穿插，就算灯的长度超过5米也很容易组装。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的左视图；图3是本技术的爆炸图；图4是本技术中灯板固定座的左视图。图中：1、灯罩；2、灯板固定座；21、底板；22、下弧面卡接边框；23、固定座卡槽；24、上弧面卡接边框；25、灯罩卡槽；3、空腔；4、开口；5、平面卡接边框。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2和图3所示，一种圆形线型灯罩结构，包括有相互配合连接的灯罩1和灯板固定座2，灯罩1是由聚甲基丙烯酸甲酯通过模具一体成型，灯罩1的内部设置有用于放置LED灯板的空腔3，灯罩1的外形呈圆形，灯罩1上设置有用于安装灯板固定座2的开口4，开口4的大小占整个灯罩1的周长的1/5-1/2，灯罩1上位于开口4处的左右两边均设置有平面卡接边框5。如图4所示，灯板固定座2包括有底板21以及分别设置在底板21的左右两端的下弧面卡接边框22，下弧面卡接边框22的顶部设置有上弧面卡接边框24，下弧面卡接边框22与上弧面卡接边框24之间设置有灯罩卡槽25，平面卡接边框5卡接在灯罩卡槽25内，灯罩1与灯板固定座2分别通过平面卡接边框5、灯罩卡槽25可拆卸连接。底板21的顶部设置有将底板21进行安装的固定座卡槽23，使用时只需要将固定座卡槽23卡接在墙体上的预留的卡轨上即可将整个灯罩结构进行固定，无需使用螺栓连接，操作更简单。灯罩结构由灯罩1和灯板固定座2两个零部件构成，其中灯板固定座2和灯罩1融合为一体，相比于现有的灯罩结构更简单，体积小，外观精美，制造成本低；并且灯罩1和灯板固定座2分别通过平面卡接边框5、灯罩卡槽25可拆卸连接，稳固性更好，无需使用螺丝进行固定，安装拆卸方便，生产时便于进行组装，也便于人们进行维修；使用时灯板安装在灯板固定座2上即可，灯板固定座2是由铝合金通过模具一体成型，散热效果更好；通过使用圆形的灯罩1，可以直接将灯罩1扣入灯板固定座2上，不用穿插，就算灯的长度超过5米也很容易组装。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆形线型灯罩结构，其特征在于：包括有相互配合连接的灯罩(1)和灯板固定座(2)，所述灯罩(1)的内部设置有用于放置LED灯板的空腔(3)，所述灯罩(1)的外形呈圆形，所述灯罩(1)上设置有用于安装灯板固定座(2)的开口(4)，所述灯罩(1)上位于所述开口(4)处的左右两边均设置有平面卡接边框(5)，所述灯板固定座(2)包括有底板(21)以及分别设置在所述底板(21)的左右两端的下弧面卡接边框(22)，所述下弧面卡接边框(22)的顶部设置有上弧面卡接边框(24)，所述下弧面卡接边框(22)与所述上弧面卡接边框(24)之间设置有灯罩卡槽(25)，所述平面卡接边框(5)卡接在所述灯罩卡槽(25)内，所述灯罩(1)与所述灯板固定座(2)分别通过所述平面卡接边框(5)、灯罩卡槽(25)可拆卸连接。

【技术特征摘要】
1.一种圆形线型灯罩结构，其特征在于：包括有相互配合连接的灯罩(1)和灯板固定座(2)，所述灯罩(1)的内部设置有用于放置LED灯板的空腔(3)，所述灯罩(1)的外形呈圆形，所述灯罩(1)上设置有用于安装灯板固定座(2)的开口(4)，所述灯罩(1)上位于所述开口(4)处的左右两边均设置有平面卡接边框(5)，所述灯板固定座(2)包括有底板(21)以及分别设置在所述底板(21)的左右两端的下弧面卡接边框(22)，所述下弧面卡接边框(22)的顶部设置有上弧面卡接边框(24)，所述下弧面卡接边框(22)与所述上弧面卡接边框(24)之间设置有灯罩卡槽(25)，所述平面卡接边框(5)卡接在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊学松，
申请(专利权)人：佛山市唐光灯饰有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44