高压柜开关室滑门的锁紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高压柜领域，具体涉及高压柜开关室滑门的锁紧装置，包括上、下限位板和用于连接高压柜体的连接板，上限位板/下限位板的一端铰接在连接板上，另一端可自由转动，所述的上限位板/下限位板的悬伸板端处设有开口朝向板体外部的凹槽，凹槽的尺寸、位置均与剪刀差机构上的轴向导套匹配，上、下限位板上设有凸出于其板面的凸柱，上、下限位板在自然状态时，上、下限位板上的凸柱之间的距离大于且接近于滑门推板敞口尺寸。该装置对剪刀差机构自动上锁，有效避免误操作，杜绝安全隐患，提高高压柜的安全性。

【技术实现步骤摘要】
高压柜开关室滑门的锁紧装置
本技术涉及高压柜领域，具体涉及高压柜开关室滑门的锁紧装置。
技术介绍
常见的高压柜一般包括仪表室、断路器室、母线室、电缆室，断路器室内高压触头盒及静触头处于滑门后面，触头盒内的的进线静触头与外界高压电源相连接。当断路器手车推入断路器室内通过摇柄将断路器移到工作位置时，断路器上的上、下触头与滑门后的进、出线静触头咬合，这样断路器进行合闸操作后即可实现了电气连接。滑门是为了避免检修时断路器室内的进、出线静触头带电而危及检修人员的人身安全而设置的，当断路器移到工作位置时滑门开启，当断路器移至试验位置或断路器移出柜外时，滑门关闭，从而对进、出线静触头进行屏蔽。现有的高压柜中常使用上下对开的滑门机构，通过断路器滑门推板触发开启机构，使得滑门开启，断路器移开工作位置后滑门闭合。目前，滑门机构的开启机构多是采用剪刀差机构，如图1和2所示，剪刀差机构包括上剪刀臂11和下剪刀臂12，上剪刀臂11的一端固接上滑门13，另一端铰接在支撑架18上，支撑架18固定在高压柜体上，下剪刀臂12的一端固接下滑门14，另一端也铰接在支撑架18上，上剪刀臂11和下剪刀臂12上分别固定有轴型导套15，轴型导套15凸出在上剪刀臂11/下剪刀臂12的板体上，两根轴型导套15之间的距离略大于滑门推板16的敞口尺寸。滑门推板16固定在高压柜断路器手车17上。断路器手车推入，滑门推板16挤压两根轴型导套15，上剪刀臂11和下剪刀臂12分别绕其转动轴转动，随之拉动上、下滑门13、14打开。断路器手车推入推出后，滑门推板16解除对轴型导套15的挤压，上剪刀臂11和下剪刀臂32分别绕其转动轴转动，随之拉动上、下滑门闭合。高压开关柜的“联锁”是保证电力网安全运行、确保设备和人身安全、防止误操作的重要措施。GB3906--2006《3～35千伏交流金属封闭开关设备》对此作了明确规定。一般把“联锁”描述为：防止误分、误合断路器；防止带负荷分、合隔离开关；防止带电挂(合)接地线(接地开关)；防止带接地线(开关)合闸；防止误入带电间隔。上述五项防止电气误操作的内容，简称“五防”。高压开关柜具有可靠的五防联锁是保证设备进行正常运行的前提，在当前情况下各个公司的高压柜产品基本上都有自己完整的“五防”联锁装置，联锁方式大同小异。在对高压柜开关室的滑门防带电误开启的保护上大都采取了对剪刀差机构挂锁的方式，也就是在剪刀差机构人工手动上锁，如图1所示，在上剪刀臂11和支撑架14加上普通的铁锁17。但调查发现在设备的实际运行过程中，经常会忘记对剪刀差机构进行挂锁。一旦设备需要进行维护，检修人员很有可能会因误操作打开滑门而发生触电事故，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动上锁，可靠性较高的高压柜开关室滑门的锁紧装置。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种高压柜开关室滑门的锁紧装置，包括上、下限位板和用于连接高压柜体的连接板，上限位板/下限位板的一端铰接在连接板上，另一端可自由转动，所述的上限位板/下限位板的悬伸板端处设有开口朝向板体外部的凹槽，凹槽的尺寸、位置均与剪刀差机构上的轴向导套匹配，所述的上、下限位板上设有凸出于其板面的凸柱，上、下限位板在自然状态时，上、下限位板上的凸柱之间的距离大于且接近于滑门推板敞口尺寸。由于采用以上技术方案，锁紧装置安装在剪刀差机构上，断路器移开后锁紧装置处于自然状态，上限位板/下限位板的凹槽分别卡在对应的轴型导套上，防止剪刀差机构的剪刀臂发生旋转，从而防止滑门打开。该装置对剪刀差机构自动上锁，有效避免误操作，杜绝安全隐患，提高高压柜的安全性。附图说明图1是现有技术中滑门和剪刀差机构的结构示意图；图2是滑门和剪刀差机构的主视图；图3是本技术的结构示意图；图4是本技术的使用状态图。具体实施方式如图3所示，一种高压柜开关室滑门的锁紧装置，包括上、下限位板21、22和用于连接高压柜体的连接板23，上限位板21/下限位板22的一端铰接在连接板23上，另一端可自由转动，所述的上限位板21/下限位板22的悬伸板端处设有开口朝向板体外部的凹槽24，凹槽24的尺寸、位置均与剪刀差机构上的轴向导套15匹配，所述的上、下限位板21、22上设有凸出于其板面的凸柱25，上、下限位板21、22在自然状态时，上、下限位板21、22上的凸柱25之间的距离大于且接近于滑门推板16敞口尺寸。换句话说，锁紧装置中的两个凸柱25之间的距离略大于滑门推板16的敞口尺寸，保证滑动推板30推向锁紧装置时，滑门推板16的板壁挤压凸柱25，从而驱动上、下限位板21、22旋转。凹槽24的槽口尺寸大于剪刀差机构的轴型导套15的外径，需要保证凹槽24可以顺畅的卡住轴型导套15，但是由不需要大很多，否则轴型导套15容易滑脱，一般略大于即可满足要求。如图4所示，锁紧装置安装在剪刀差机构上，断路器手车移开后锁紧装置处于自然状态，上限位板/下限位板21、22的凹槽24分别卡在对应的轴型导套15上，防止剪刀差机构的剪刀臂发生旋转，从而防止滑门打开。该装置可以对剪刀差机构自动上锁，有效避免误操作，杜绝安全隐患，提高高压柜的安全性。所述的上限位板21和下限位板22靠近铰接轴26一端的尾部之间连接有复位弹簧27。当滑门推板16解除对凸柱25的挤压，上限位板21和下限位板22在复位弹簧27帮助下快速复位，响应速度快。确保断路器手车拉出后迅速锁紧滑门，进一步提高高压柜的安全性。所述的凹槽24的截面为小半圆。该结构的凹槽24比较容易与轴型导套15分离，确保顺畅解锁。所述的凸柱25位于上限位板21/下限位板22的铰接轴26旁侧，凸柱25的轴线与铰接轴26的轴线平行。所述的连接板23上还设有用于连接固定在剪刀差机构的连接孔231。如图4所示，连接板23铰接在剪刀差机构20，并且与上限位板21和下限位板22共用一根铰接轴。结构附图3和4进行详细说明：当高压柜需要检修时，首先拉出断路器手车30，滑门推板16(固定在断路器手车30上)与剪刀差机构分离，解除对轴型导套15的挤压，上剪刀臂11和下剪刀臂12复位，从而驱动上下滑门闭合。滑门推板16继续撤离，解除对凸柱25的挤压，上限位板21和下限位板22在复位弹簧27的作用下快速复位，凹槽24迅速卡住轴型导套15，防止剪刀差机构的剪刀臂发生旋转，从而防止滑门打开，实现对滑门的自动上锁，对人为打开滑门的打开的行为进行了限制，有效避免误操作，杜绝安全隐患，提高高压柜的安全性。使得“防止进入带电间隔”这一“五防”要求更加可靠。当检修完成后，检修人员会将断路器手车30推入手车室，滑门推板16随之移动，滑门推板16最先接触锁紧装置的凸柱25，通过挤压凸柱25使得上限位板21和下限位板22转动，解除对剪刀差机构的剪刀臂的锁紧，然后滑门推板16再挤压剪刀臂上的轴型导套15，上剪刀臂11和下剪刀臂12转动，滑门沿滑门导杆打开，断路器手车30进入工作位置。本技术闭锁直观，检修工作量小，操作简便、安全可靠。该锁紧装置的安装使开关柜的“五防”功能较以往设备更加完善，它既不阻碍断路器的进出，又能起到防误功能，无需加装挂锁，就能有效闭锁带电侧的滑门，使检修人员在误碰或单人误操作时，均打不开滑门，防止检修人员误入带电间隔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压柜开关室滑门的锁紧装置，其特征在于：包括上、下限位板(21、22)和用于连接高压柜体的连接板(23)，上限位板(21)/下限位板(22)的一端铰接在连接板(23)上，另一端可自由转动，所述的上限位板(21)/下限位板(22)的悬伸板端处设有开口朝向板体外部的凹槽(24)，凹槽(24)的尺寸、位置均与剪刀差机构上的轴向导套(15)匹配，所述的上、下限位板(21、22)上设有凸出于其板面的凸柱(25)，上、下限位板(21、22)在自然状态时，上、下限位板(21、22)上的凸柱(25)之间的距离大于且接近于滑门推板(30)敞口尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种高压柜开关室滑门的锁紧装置，其特征在于：包括上、下限位板(21、22)和用于连接高压柜体的连接板(23)，上限位板(21)/下限位板(22)的一端铰接在连接板(23)上，另一端可自由转动，所述的上限位板(21)/下限位板(22)的悬伸板端处设有开口朝向板体外部的凹槽(24)，凹槽(24)的尺寸、位置均与剪刀差机构上的轴向导套(15)匹配，所述的上、下限位板(21、22)上设有凸出于其板面的凸柱(25)，上、下限位板(21、22)在自然状态时，上、下限位板(21、22)上的凸柱(25)之间的距离大于且接近于滑门推板(30)敞口尺寸。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏磊，都伟杰，徐颖，黄昱昊，陈媛媛，车勇，杨士东，夏凡，
申请(专利权)人：安徽合电正泰电气成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34