背板及背光模组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种背板及使用该背板的背光模组。其中背板包括背板主体及聚氨酯硬泡支撑件；所述背板主体包括平滑部和支撑部，所述支撑部的一侧面开设有与所述聚氨酯硬泡支撑件相适配的凹槽；所述聚氨酯硬泡支撑件容置于所述凹槽内，并且所述聚氨酯硬泡支撑件的一面粘接于所述凹槽的底面，所述聚氨酯硬泡支撑件粘接于所述凹槽底面的一面设置有用于容置印刷电路板的沉槽，所述沉槽的底面设置有若干用于固定所述印刷电路板的固定组件。本实用新型专利技术能够加强背板的强度，提升背光模组的出光均匀性且有利于显示器的轻薄化。

【技术实现步骤摘要】
背板及背光模组
本技术涉及显示
，特别是涉及一种背板及背光模组。
技术介绍
在非自发光型的显示器例如液晶显示器中，背光模组是不可或缺的一部分。通常背光模组由背板、胶框、反射片、背光源、导光板、PCB(PrintedCircuitBoard，印刷电路板)板及光学膜片等结构组成。其中，背板在背光模组中起到承载反射片、导光板、光学膜片等其他结构的作用，需要较大的强度。因此，传统的背板结构增强结构较多、材料厚度较厚，以保证背板的强度，进而保证背光亮度的均匀性。然而，目前超薄显示器成为一种主流发展趋势，传统较厚的背板结构不利于显示器的轻薄化，而减小背板结构的厚度又将削弱背板结构的强度，难以保证背光亮度的均匀性。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种背板及背光模组，能够加强背板的强度，进而提升背光模组的出光均匀性且有利于显示器的轻薄化。本技术公开了一种背板，其包括背板主体及聚氨酯硬泡支撑件；所述背板主体包括平滑部和支撑部，所述支撑部的一侧面开设有与所述聚氨酯硬泡支撑件相适配的凹槽；所述聚氨酯硬泡支撑件容置于所述凹槽内，并且所述聚氨酯硬泡支撑件的一面粘接于所述凹槽的底面，所述聚氨酯硬泡支撑件粘接于所述凹槽底面的一面设置有用于容置印刷电路板的沉槽，所述沉槽的底面设置有若干用于固定所述印刷电路板的固定组件。在其中一个实施例中，所述固定组件为螺柱。在其中一个实施例中，所述沉槽的底面设置有四个所述螺柱。在其中一个实施例中，所述沉槽为“凸”字型槽体。在其中一个实施例中，所述聚氨酯硬泡支撑件远离所述凹槽底面的一面为平面，用于粘接反射片。在其中一个实施例中，所述背板主体还包括固定部，所述固定部设置有若干容置槽。在其中一个实施例中，所述固定部设置有两个所述容置槽。在其中一个实施例中，所述背板的厚度小于1mm。在其中一个实施例中，所述背板的厚度为0.5mm-0.8mm。本技术还公开了一种背光模组，其包括如上述任一项所述的背板，还包括铝框、反射片、导光板、背光源、印刷电路板及若干光学膜片；所述背板一侧顺序设置有所述反射片、所述导光板及若干所述光学膜片；所述印刷电路板容置于所述背板的聚氨酯硬泡支撑件的沉槽中，并且所述印刷电路板与所述背光源电性连接；所述背光源设置于所述导光板的侧边，所述铝框粘贴于所述背板的周缘，并且所述铝框沿长度方向设置有条形槽，若干所述光学膜片周缘设置有多个挂耳，所述挂耳挂接在所述条形槽内。本技术的背板及背光模组，利用聚氨酯发泡成型材料的刚性与超轻重量，填充到背板内，作为支撑件使用，能够增强背板的强度，对背光模组中的其他部件起到良好的支撑作用，进而保证背光亮度的均匀性。此外，聚氨酯硬泡材料还具有耐腐蚀、尺寸稳定性优良、粘结力强的特点，能够与背板主体的支撑部和背光模组中的反射片稳固贴合，且不易发生形变，从而能提升背光模组整体的稳定性，为背光模组的出光均匀性提供保障。附图说明图1为本技术一实施例的背板的立体分解示意图；图2为本技术一实施例的背板中的聚氨酯硬泡支撑件的结构示意图；图3为本技术一实施例的背光模组的立体分解示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。例如，一种背板，其包括背板主体及聚氨酯硬泡支撑件；所述背板主体包括平滑部和支撑部，所述支撑部的一侧面开设有与所述聚氨酯硬泡支撑件相适配的凹槽；所述聚氨酯硬泡支撑件粘接于所述支撑部的一侧并容置于所述凹槽内，且所述聚氨酯硬泡支撑件粘接于所述支撑部的一面设置有用于容置印刷电路板的沉槽，所述沉槽的底面设置有若干用于固定所述印刷电路板的固定组件。例如，一种背光模组，其包括上述背板，还包括铝框、反射片、导光板、背光源、印刷电路板及若干光学膜片；所述背板一侧顺序设置有所述反射片、所述导光板及若干所述光学膜片；所述印刷电路板容置于所述背板的聚氨酯硬泡支撑件的沉槽中，并且所述印刷电路板与所述背光源电性连接；所述背光源设置于所述导光板的侧边，所述铝框粘贴于所述背板的周缘，并且所述铝框沿长度方向设置有条形槽，若干所述光学膜片周缘设置有多个挂耳，所述挂耳挂接在所述条形槽内。为了进一步说明上述背板及背光模组，下面结合附图1-3进行说明。请参阅图1，背板100包括背板主体110及聚氨酯硬泡支撑件120，其中背板主体110包括平滑部111和支撑部112，所述支撑部112的一侧形成与所述聚氨酯硬泡支撑件120相适配的凹槽(图未示)。实际应用中，所述聚氨酯硬泡支撑件120粘接于所述凹槽的底面并容置于所述凹槽内。由于所述凹槽与聚氨酯硬泡支撑件120的形状相适配，将聚氨酯硬泡支撑件120容置于所述凹槽内之后，聚氨酯硬泡支撑件120远离所述凹槽底面的一侧面与平滑部111的一侧面平齐，使得整个背板100具有一平坦的侧面，能够较好地与背光模组中的反射片贴合。例如，所述聚氨酯硬泡支撑件远离所述凹槽底面的一面为平面，用于粘接反射片。例如，所述聚氨酯硬泡支撑件120的一面粘接于所述凹槽底面并且所述聚氨酯硬泡支撑件120容置于所述凹槽内。其中，所述聚氨酯硬泡支撑件120粘接于所述凹槽底面的一面设置有用于容置PCB的沉槽121，所述沉槽的底面设置有若干用于固定所述PCB的固定组件122。可选地，固定组件122和沉槽可通过模具一体成型制备得到。作为一种实施方式，所述固定组件122为圆柱状组件，例如，该圆柱状组件的直径与PCB中的小孔的直径相匹配，通过将PCB上的小孔套设在所述圆柱状组件上，从而将PCB固定在沉槽121中。又如，所述固定组件为螺柱，将PCB上的小孔套设在螺柱上之后，还可采用与该螺柱相匹配的螺母，将PCB固定在沉槽121中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背板，其特征在于，包括背板主体及聚氨酯硬泡支撑件；所述背板主体包括平滑部和支撑部，所述支撑部的一侧面开设有与所述聚氨酯硬泡支撑件相适配的凹槽；所述聚氨酯硬泡支撑件容置于所述凹槽内，并且所述聚氨酯硬泡支撑件的一面粘接于所述凹槽的底面，所述聚氨酯硬泡支撑件粘接于所述凹槽底面的一面设置有用于容置印刷电路板的沉槽，所述沉槽的底面设置有若干用于固定所述印刷电路板的固定组件。

【技术特征摘要】
1.一种背板，其特征在于，包括背板主体及聚氨酯硬泡支撑件；所述背板主体包括平滑部和支撑部，所述支撑部的一侧面开设有与所述聚氨酯硬泡支撑件相适配的凹槽；所述聚氨酯硬泡支撑件容置于所述凹槽内，并且所述聚氨酯硬泡支撑件的一面粘接于所述凹槽的底面，所述聚氨酯硬泡支撑件粘接于所述凹槽底面的一面设置有用于容置印刷电路板的沉槽，所述沉槽的底面设置有若干用于固定所述印刷电路板的固定组件。2.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述固定组件为螺柱。3.根据权利要求2所述的背板，其特征在于，所述沉槽的底面设置有四个所述螺柱。4.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述沉槽为“凸”字型槽体。5.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述聚氨酯硬泡支撑件远离所述凹槽底面的一面为平面，用于粘接反射片。6.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡亲明，王代青，许高红，
申请(专利权)人：惠州市升华工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44