一种LED灯串及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种LED灯串，包括导线和LED灯，所述导线包括线芯和包裹在线芯外的线皮，相邻导线的线皮粘连；所述导线上设置有焊接部，通过自动剥皮机将焊接部的线皮剥开，所述焊接部处的线芯裸露；所述LED灯设置在所述焊接部处。本发明专利技术还公开了一种LED灯串的制作方法：包括以下步骤：S1：将相邻导线的线皮粘连；S2：将导线线皮剥开，露出线芯；S3：将LED灯焊接在线芯上。

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯串及其制作方法
本专利技术涉及LED
，尤其涉及一种LED灯串及一种LED灯串的制作方法。
技术介绍
随着电子技术的快速发展，尤其是灯具领域的突飞猛进，各种圣诞灯饰得到普遍的应用。在各种娱乐场所、店铺门面装饰、家居装潢、城市墙壁更是随处可见，与此同时，还有一些城市采用不同的灯饰打造属于自己的城市文明，塑造自己的城市魅力。目前，灯饰的种类已有数十种，如家居装饰灯、店铺招牌灯等等。所以，灯饰的设计具有相当的代表性；但是市面上大部分现有的圣诞灯饰，普遍存在以下不足：市面上大部分使用单支线连接LED，LED焊接好后，还需要并线和绕线，生产工序多，效率低。除此之外，圣诞灯大部分使用插脚LED，插脚LED焊接时都要加工剪灯脚，铬铁与LED直接接触焊接，温度较高，很容易烧坏LED，造成不必要的浪费。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点与不足，本专利技术公开了一种LED灯串，包括导线和LED灯，所述导线包括线芯和包裹在线芯外的线皮，相邻导线的线皮粘连；所述导线上设置有焊接部，通过自动剥皮机将焊接部的线皮剥开，所述焊接部处的线芯裸露；所述LED灯设置在所述焊接部处。本专利技术的LED灯串无需剪断导线的线芯，仅需将导线的线皮剥开，然后将LED焊接到线芯上，维持了导线的抗拉强度，延长了导线的使用寿命。然后再通过自动贴片机将LED灯焊接到导线上。进一步地，设置有两条导线，所述LED灯的正负极分别焊接在两条导线的焊接部处。进一步地，设置有三条导线，其中一条导线设置有断口，所述焊接部设置在该断口的两端，所述LED灯的正负极分别焊接在该断口两端的焊接部处。进一步地，所述LED灯外设置有外壳。进一步地，所述LED灯与外壳之间设置有密封胶。本专利技术还公开了一种LED灯串的制作方法：包括以下步骤：S1：提供孖支线或三并线；S2：将孖支线或三并线的线皮剥开，露出线芯；S3：将LED灯焊接在线芯上。进一步地，在步骤S2中，将两条相互粘连的导线线皮剥开，两条导线分别与电源的正负极连接。进一步地，在步骤S3中，将LED灯的正负极分别焊接在两条导线的线芯上。进一步地，在步骤S2中，将三条导线分别记为第一线、第二线和第三线，第一线的两端以及第三线的一端均与电源正极相连，第二线的两端与第三线的另一端均与电源负极相连，将第三线剪断形成断口，再将断口处两端剥开线皮。进一步地，在步骤S3中，将LED灯的正负极焊接在导线断口处两端的线芯上。本专利技术创造性地采用不切断电线的裁线技术，只是将需要焊接部位的线皮去掉，电线的导体没有切断。这样的LED灯串制作方法的优点是最大限度的保留了原电线的抗拉强度，提高了安全性能。这样的LED灯串优点是不需要并线和绕线，减少工序，提高效率，降低成本，减少人工介入，为后续自动化生产提供了条件，便于大规模自动化生产。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本专利技术。附图说明图1是本专利技术实施例一的导线示意图。图2是本专利技术实施例一中LED灯使用贴片LED时的灯串示意图。图3是本专利技术实施例一中灯串第一种外壳安装方式的示意图。图4是本专利技术实施例一中灯串第二种外壳安装方式的示意图。图5是本专利技术实施例一中灯串第三种外壳安装方式的示意图。图6是本专利技术实施例一中LED高压并联灯串电路示意图。图7是本专利技术实施例一中LED高压串并联灯串电路示意图。图8是本专利技术实施例一中LED电池灯并联灯串电路示意图。图9是本专利技术实施例二的灯串示意图。图10是本专利技术实施例二的灯串电路示意图。图11是本专利技术实施例二中LED灯使用贴片LED时的灯串示意图。具体实施方式实施例一请参阅图1和2，本专利技术公开了一种LED灯串，包括导线10和LED灯12，所述导线10包括线芯101和包裹在线芯101外的线皮102，相邻导线10的线皮102粘连；所述导线10上设置有焊接部103，通过自动剥皮机将焊接部的线皮剥开，所述焊接部103处的线芯101裸露；所述LED灯12设置在所述焊接部103处。在本实施例中，LED灯12串设置有两条导线10，所述LED灯12的正负极分别焊接在两条导线10的焊接部103处。这样的LED灯12串优点是不需要并线和绕线，减少工序，提高效率，降低成本，减少人工介入，为后续自动化生产提供了条件，便于大规模自动化生产。本实施例中，所述LED灯12为贴片LED，用全自动贴片机将贴片LED的正负极直接焊接在导线10上。这样做最大限度的减少了人工的使用，降低了不良率，提高了产品的质量，确保了品质的稳定性，提高了生产效率，可大规模自动化生产。本专利技术公开了一种LED灯串的制作方法，包括以下步骤：S1：提供孖支线，孖支线由两根平行设置的导线组成，两根导线的线皮互相粘连；S2：通过自动剥皮机将孖支线的导线线皮剥开，露出线芯。两条导线分别与电源的正负极连接，将LED灯的正负极分别焊接在两条导线的线芯上。S3：通过自动贴片机将LED灯焊接在线芯上。S4：在LED灯外设置外壳。在LED灯设置外壳的方式有三种：具体地，第一种，请参阅图3，在已经焊接完成的LED灯12外面，注塑外壳131。第二种，请参阅图4，首先注塑两个半成型的外壳132，把已经焊接完成的LED，放在两个的半成型外壳132之间，经超声波成型。第三种，请参阅图5，将已经焊接完成的LED穿入外壳内部，并从外壳133留有的通孔灌封密封胶14。外壳形状和颜色可研究需要更改。这样的优点是没有传统的软头软芯，结构简单，美观大方，降低生产成本，直接在LED外面封装外壳，增加了LED的透光度，发光效率更高，可达到360度发光。三并线由三根平行设置的导线组成，相邻的导线线皮粘连。以上为孖支线灯串的制作方法，电线的大小和颜色可根据需要选择，其颜色包括透明电线和不透明电线。孖支线灯串为并联连接灯串，LED灯在灯串上并联连接。将导线线皮剥开时可以使用剥线机完成，根据灯串规格要求，选择合适的间距，在每个间距的节点将孖支线的线皮剥开3mm左右，根据灯串的灯数，确定间距节点的数量，便于后续LED焊接。本灯串及其制作方法将孖支线用于并联结构，其插头和尾插是直接连通，所以不需要并线；传统的串并联灯串使用的是单支线，串联线和并联连要通过并线才能构成回路，本技术将三并线用于串并联结构灯串，由于串联线和并联线本身就是粘连在一起的，所以不需要单独并线。本灯串两条导线之间是粘连在一起的，所以就不需要绕线。进行剥开线皮工序时，首先导线由全自动裁线机的进线口，经传动机构，送至开线口装置处。然后根据预设的间距和开线口的长度(3mm或可根据需要调整)，开线口装置动作，将两条导线的线皮去掉；传动机构再次启动将导线依预定间距送至开线口装置，同时启动开线口装置；依次循环。开好线口的导线将通过另外的传动机构传送至下一工序。全程由微电脑控制，无需人工参与。本专利技术创造性地采用不切断电线的裁线技术，只是将需要焊接部位的线皮去掉，电线的导体没有切断。这样的LED灯串制作方法的优点是最大限度的保留了原电线的抗拉强度，提高了安全性能，减少的导体之间的焊接，提高了生产效率，同时由于没有切断电线，便于自动化大规模生产。本专利技术的LED灯串可以通过各种类型的电源供电，方便有不同需求的用户选择。具体地，适用高压电源供电的灯串，直接使用市电供电，使用方便。具体地，适用低压电源供电的灯串，通过电源本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED灯串，其特征在于：包括导线和LED灯，所述导线包括线芯和包裹在线芯外的线皮，相邻导线的线皮粘连；所述导线上设置有焊接部，通过自动剥皮机将焊接部的线皮剥开，所述焊接部处的线芯裸露；所述LED灯设置在所述焊接部处。

【技术特征摘要】
1.一种LED灯串，其特征在于：包括导线和LED灯，所述导线包括线芯和包裹在线芯外的线皮，相邻导线的线皮粘连；所述导线上设置有焊接部，通过自动剥皮机将焊接部的线皮剥开，所述焊接部处的线芯裸露；所述LED灯设置在所述焊接部处。2.根据权利要求1所述的一种LED灯串，其特征在于：设置有两条导线，所述LED灯的正负极分别焊接在两条导线的焊接部处。3.根据权利要求1所述的一种LED灯串，其特征在于：设置有三条导线，其中一条导线设置有断口，所述焊接部设置在该断口的两端，所述LED灯的正负极分别焊接在该断口两端的焊接部处。4.根据权利要求2或3任一所述的一种LED灯串，其特征在于：所述LED灯外设置有外壳。5.根据权利要求4所述的一种LED灯串，其特征在于：所述LED灯与外壳之间设置有密封胶。6.一种LED灯串的制作方法：包括以下步骤：S1：提供孖支线或三并线；孖支线由两根平行设置的导线组成，两根导线的线皮互相粘连；三并...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓锦洪，
申请(专利权)人：东莞市骏弘实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44