一种用于LNG管线夹持的冷保温管鞋制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于LNG管线夹持的冷保温管鞋，其结构包括金属支撑圈、金属保护层、防潮层、外部保冷层、内部保冷层、绝缘支架、螺栓、螺母、垫圈、加强筋板、底座，所述LNG管线夹持的冷保温管鞋包括外部壳体和内部保温结构两大部分，所述外部壳体主要包括两个半环形金属支撑圈和底座，本实用新型专利技术的有益效果是绝缘支撑采用低热传导率、低热膨胀系数和高抗压强度木质材料制成，有效支撑内部管线重量且不会导致较大热传递发生；外部壳体和内部保温结构尺寸可根据LNG管线的外径变化整体随之变化，适用管线范围广泛；外部壳体上加强筋板结构设计有助于提升管鞋的整体承载性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于LNG管线夹持的冷保温管鞋
本技术是一种用于LNG管线夹持的冷保温管鞋，属于LNG管线夹持的冷保温管鞋领域。
技术介绍
天然气作为清洁能源越来越受到青睐，液化天然气(LNG)正以每年约12％的使用量高速增长，成为全球增长最迅猛的能源之一。近年来随着国内LNG采集平台的大量建造，LNG管线的输送距离越来越长，LNG的主要成分是甲烷，液化甲烷温度低达-161℃,为防止输送过程中液体升温汽化，保证LNG管线沿途的冷保温效果至关重要。但现有技术鉴于LNG管线的长度增加，为保证管线悬跨安全，一定距离后需要进行管线的夹持和固定，该特定位置的保冷、夹持和固定成为现场安装的一大难点，常规的保冷层无法满足夹持和固定要求，需要特殊结构的装置才能同时实现上述功能。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于LNG管线夹持的冷保温管鞋，以解决鉴于LNG管线的长度增加，为保证管线悬跨安全，一定距离后需要进行管线的夹持和固定，该特定位置的保冷、夹持和固定成为现场安装的一大难点，常规的保冷层无法满足夹持和固定要求，需要特殊结构的装置才能同时实现上述功能的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于LNG管线夹持的冷保温管鞋，其结构包括金属支撑圈、金属保护层、防潮层、外部保冷层、内部保冷层、绝缘支架、螺栓、螺母、垫圈、加强筋板、底座，所述LNG管线夹持的冷保温管鞋包括外部壳体和内部保温结构两大部分，所述外部壳体主要包括两个半环形金属支撑圈和底座，其特征在于：所述内部保温结构由外到内分别为金属保护层、防潮层、外部保冷层和内部保冷层，所述内部保冷层包裹于LNG管线外部；所述外部壳体与内部保温结构之间通过螺栓连接锁紧，所述金属支撑圈通过螺栓、螺母和垫圈连接锁紧在一起，所述底座内部安装绝缘支架。进一步地，所述外部壳体上根据设计承载要求焊接不同尺寸的加强筋板，加强筋板位于螺栓两侧对称分布。进一步地，所述冷保温管鞋适用LNG管线外径范围为15mm～600mm。进一步地，所述外部壳体与内部保温结构均为对称半环形型式。进一步地，所述金属支撑圈下半部分和底座焊接在一起。进一步地，所述外部壳体上安装有绝缘支架以承载内部管线重量，所述绝缘支架采用低热传导率、高抗压强度木质材料制成。进一步地，所述金属保护层采用316不锈钢材质，所述防潮层采用箔纸材质，所述保冷层采用高密度泡沫玻璃材质。本技术的有益效果是本技术中，绝缘支撑采用低热传导率、低热膨胀系数和高抗压强度木质材料制成，有效支撑内部管线重量且不会导致较大热传递发生；外部壳体和内部保温结构尺寸可根据LNG管线的外径变化整体随之变化，适用管线范围广泛；外部壳体上加强筋板结构设计有助于提升管鞋的整体承载性能。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于LNG管线夹持的冷保温管鞋的结构示意图；图中：金属支撑圈-1、金属保护层-2、防潮层-3、外部保冷层-4、内部保冷层-5、绝缘支架-6、螺栓-7、螺母-8、垫圈-9、加强筋板-10、底座-11。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1，本技术提供一种用于LNG管线夹持的冷保温管鞋技术方案：其结构包括金属支撑圈1、金属保护层2、防潮层3、外部保冷层4、内部保冷层5、绝缘支架6、螺栓7、螺母8、垫圈9、加强筋板10、底座11，所述LNG管线夹持的冷保温管鞋包括外部壳体和内部保温结构两大部分，所述外部壳体主要包括两个半环形金属支撑圈1和底座11，其特征在于：所述内部保温结构由外到内分别为金属保护层2、防潮层3、外部保冷层4和内部保冷层5，所述内部保冷层5包裹于LNG管线外部，所述外部壳体与内部保温结构之间通过螺栓7连接锁紧，所述金属支撑圈1通过螺栓7、螺母8和垫圈9连接锁紧在一起，所述底座11内部安装绝缘支架6，所述外部壳体上根据设计承载要求焊接不同尺寸的加强筋板，加强筋板位于螺栓7两侧对称分布，所述冷保温管鞋适用LNG管线外径范围为15mm～600mm，所述外部壳体与内部保温结构均为对称半环形型式，所述金属支撑圈1下半部分和底座11焊接在一起，所述外部壳体上安装有绝缘支架以承载内部管线重量，所述绝缘支架采用低热传导率、高抗压强度木质材料制成，所述金属保护层2采用316不锈钢材质，所述防潮层3采用箔纸材质，所述保冷层采用高密度泡沫玻璃材质。本专利所说的防潮层3采用箔纸材质，金属箔纸是一种由金属箔膜和原纸两种材料构成的复合纸，正面熠熠闪光，反面以纸衬托，主要用于装饰或包装物品，也可作商标等之用。制作工艺编辑把金属材料压延成很薄的箔片，利用熔融的树脂在压辊的强压力下，将经过预热的金属箔片与金属箔衬纸黏合起来而制成，也有用金属真空镀膜法，即在高度真空条件下使蒸发的金属冷凝在纸上而成。在进行场安装时，将金属支撑圈1下半部分和底座11焊接在一起，并安装绝缘支架6，从内部泡沫玻璃保冷层5开始由内往外依次安装冷保温管鞋的上半部分，检查各部分之间的间隙，之后将冷保温管鞋的下半部分保冷层束缚在一起整体穿过绝缘支架6安装于金属支撑圈1下半部分，最后外壳部分的两个金属支撑圈1通过螺栓7和螺母8依次将金属保护层2、防潮层3、外部保冷层4、内部保冷层5和LNG管线锁紧固定于一体，实现LNG管线特定支撑位置的保冷、夹持和固定。本技术属支撑圈1、金属保护层2、防潮层3、外部保冷层4、内部保冷层5、绝缘支架6、螺栓7、螺母8、垫圈9、加强筋板10、底座11部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是鉴于LNG管线的长度增加，为保证管线悬跨安全，一定距离后需要进行管线的夹持和固定，该特定位置的保冷、夹持和固定成为现场安装的一大难点，常规的保冷层无法满足夹持和固定要求，需要特殊结构的装置才能同时实现上述功能，本技术通过上述部件的互相组合，绝缘支撑采用低热传导率、低热膨胀系数和高抗压强度木质材料制成，有效支撑内部管线重量且不会导致较大热传递发生；外部壳体和内部保温结构尺寸可根据LNG管线的外径变化整体随之变化，适用管线范围广泛；外部壳体上加强筋板结构设计有助于提升管鞋的整体承载性能。具体如下所述：所述LNG管线夹持的冷保温管鞋包括外部壳体和内部保温结构两大部分，所述外部壳体主要包括两个半环形金属支撑圈1和底座11，所述内部保温结构由外到内分别为金属保护层2、防潮层3、外部保冷层4和内部保冷层5，所述内部保冷层5包裹于LNG管线外部；所述外部壳体与内部保温结构之间通过螺栓7连接锁紧，所述金属支撑圈1通过螺栓7、螺母8和垫圈9连接锁紧在一起，所述底座11内部安装绝缘支架6。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于LNG管线夹持的冷保温管鞋，其结构包括金属支撑圈(1)、金属保护层(2)、防潮层(3)、外部保冷层(4)、内部保冷层(5)、绝缘支架(6)、螺栓(7)、螺母(8)、垫圈(9)、加强筋板(10)、底座(11)，所述LNG管线夹持的冷保温管鞋包括外部壳体和内部保温结构两大部分，所述外部壳体主要包括两个半环形金属支撑圈(1)和底座(11)，其特征在于：所述内部保温结构由外到内分别为金属保护层(2)、防潮层(3)、外部保冷层(4)和内部保冷层(5)，所述内部保冷层(5)包裹于LNG管线外部；所述外部壳体与内部保温结构之间通过螺栓(7)连接锁紧，所述金属支撑圈(1)通过螺栓(7)、螺母(8)和垫圈(9)连接锁紧在一起，所述底座(11)内部安装绝缘支架(6)。

【技术特征摘要】
1.一种用于LNG管线夹持的冷保温管鞋，其结构包括金属支撑圈(1)、金属保护层(2)、防潮层(3)、外部保冷层(4)、内部保冷层(5)、绝缘支架(6)、螺栓(7)、螺母(8)、垫圈(9)、加强筋板(10)、底座(11)，所述LNG管线夹持的冷保温管鞋包括外部壳体和内部保温结构两大部分，所述外部壳体主要包括两个半环形金属支撑圈(1)和底座(11)，其特征在于：所述内部保温结构由外到内分别为金属保护层(2)、防潮层(3)、外部保冷层(4)和内部保冷层(5)，所述内部保冷层(5)包裹于LNG管线外部；所述外部壳体与内部保温结构之间通过螺栓(7)连接锁紧，所述金属支撑圈(1)通过螺栓(7)、螺母(8)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪树全，
申请(专利权)人：天津华利保温建材有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12