一种应用于混凝土泵的无氧铜扁铸异型法兰板制造技术

技术编号:16998873 阅读:41 留言:0更新日期:2018-01-10 22:30
本实用新型专利技术属于混凝土泵应用技术领域,具体公开了一种应用于混凝土泵的无氧铜扁铸异型法兰板,包括法兰板本体,及设置在法兰板本体一圈的若干个定位孔,及设置在法兰板本体一侧的半圆形限位槽,及对称设置在法兰板本体内的第一输料孔、第二输料孔。本实用新型专利技术的有益效果在于:其设计结构合理、一体成型的铜法兰板本体、定位孔、第一输料孔、第二输料孔与半圆形限位槽结构与垫板、第一定位套、第二定位套、第一限位凹槽和第二限位凹槽相配合装配使用,其使用寿命长,固定稳定、可靠,无需常检修使用效率高,同时解决了现有法兰板不便安装、维护的问题,适用与混凝土泵的管道连接装配中,进行保证完成稳定、精准的混凝土输料工作。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于混凝土泵的无氧铜扁铸异型法兰板
本技术属于混凝土泵安装配件应用
,具体涉及一种应用于混凝土泵的无氧铜扁铸异型法兰板。
技术介绍
混凝土泵,其是利用压力将混凝土沿管道连续输送的机械,由泵体和输送管组成,按结构形式分为活塞式、挤压式、水压隔膜式,泵体装在汽车底盘上,再装备可伸缩或屈折的布料杆,就组成泵车。混凝土泵车是在载重汽车底盘上进行改造而成的,它是在底盘上安装有运动和动力传动装置、泵送和搅拌装置、布料装置以及其它一些辅助装置,混凝土泵车的动力通过动力分动箱将发动机的动力传送给液压泵组或者后桥,液压泵推动活塞带动混凝土泵工作,然后利用泵车上的布料杆和输送管,将混凝土输送到一定的高度和距离。混凝土泵以其高效、精准及稳定的输料优势为大多数生产型企业所采用,由于混凝土泵对混凝土物料的输送要求精度要求较高,所以需要输料组件具有稳定、可靠的特性,同时也需要具有较高的韧性及耐腐蚀、耐磨等性能,但是,现有传统结构设计生产的用于输料组件管道连接的异型法兰板,其结构复杂、安装拆卸使用不便捷,同时其长期使用后出现裂痕、且磨损较大、固定不稳定等现象,进而导致使用寿命短(也存在重大的、不可逆的安全隐患),需定期检修,影响其使用工作效率,已不能满足现有混凝土泵的装配使用需求,而这是当前所亟待解决的。因此,基于上述问题,本技术提供一种应用于混凝土泵的无氧铜扁铸异型法兰板。
技术实现思路
技术目的:本技术的目的是提供一种应用于混凝土泵的无氧铜扁铸异型法兰板,其设计结构合理、一体成型的铜法兰板本体、定位孔、第一输料孔、第二输料孔与半圆形限位槽结构与垫板、第一定位套、第二定位套、第一限位凹槽和第二限位凹槽相配合装配使用,其使用寿命长,固定稳定、可靠,无需常检修使用效率高,同时解决了现有法兰板不便安装、维护的问题,适用与混凝土泵的管道连接装配中,进行保证完成稳定、精准的混凝土输料工作。技术方案:本技术提供一种应用于混凝土泵的无氧铜扁铸异型法兰板,包括法兰板本体,及设置在法兰板本体一圈的若干个定位孔,及设置在法兰板本体一侧的半圆形限位槽,及对称设置在法兰板本体内的第一输料孔、第二输料孔;所述法兰板本体、定位孔、第一输料孔、第二输料孔和半圆形限位槽为一体成型的铸铜结构。本技术方案的,所述应用于混凝土泵的无氧铜扁铸异型法兰板,还包括设置在法兰板本体上用于与第一输料孔、第二输料孔相配合使用的垫板;所述法兰板本体、定位孔、第一输料孔、第二输料孔、垫板和半圆形限位槽为一体成型的铸铜结构。本技术方案的,所述应用于混凝土泵的无氧铜扁铸异型法兰板,还包括对称设置在垫板上且位于第一输料孔、第二输料孔之间的第一定位套、第二定位套;所述法兰板本体、定位孔、第一输料孔、第二输料孔、垫板、半圆形限位槽、第一定位套和第二定位套为一体成型的铸铜结构。本技术方案的,所述应用于混凝土泵的无氧铜扁铸异型法兰板,还包括对称设置在法兰板本体两侧的第一限位凹槽、第二限位凹槽;所述法兰板本体、定位孔、第一输料孔、第二输料孔、垫板、半圆形限位槽、第一定位套、第二定位套、第一限位凹槽和第二限位凹槽为一体成型的铸铜结构。与现有技术相比,本技术的一种应用于混凝土泵的无氧铜扁铸异型法兰板的有益效果在于:其设计结构合理、一体成型的铜法兰板本体、定位孔、第一输料孔、第二输料孔与半圆形限位槽结构与垫板、第一定位套、第二定位套、第一限位凹槽和第二限位凹槽相配合装配使用,其使用寿命长,固定稳定、可靠,无需常检修使用效率高,同时解决了现有法兰板不便安装、维护的问题,适用与混凝土泵的管道连接装配中,进行保证完成稳定、精准的混凝土输料工作。附图说明图1是本技术的一种应用于混凝土泵的无氧铜扁铸异型法兰板的结构示意图;图2是本技术的一种应用于混凝土泵的无氧铜扁铸异型法兰板的剖视结构示意图;其中,图中序号标注如下:1-法兰板本体、2-定位孔、3-第一输料孔、4-第二输料孔、5-垫板、6-半圆形限位槽、7-第一定位套、8-第二定位套、9-第一限位凹槽、10-第二限位凹槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本技术。如图1和图2所示的一种应用于混凝土泵的无氧铜扁铸异型法兰板,包括法兰板本体1,及设置在法兰板本体1一圈的若干个定位孔2,及设置在法兰板本体1一侧的半圆形限位槽6,及对称设置在法兰板本体1内的第一输料孔3、第二输料孔4;法兰板本体1、定位孔2、第一输料孔3、第二输料孔4和半圆形限位槽6为一体成型的铸铜结构,其韧性强,具有较强的耐腐蚀、耐磨性等、寿命长,保证混凝土料输料作业的安全。进一步优选的,应用于混凝土泵的无氧铜扁铸异型法兰板,还包括设置在法兰板本体1上用于与第一输料孔3、第二输料孔4相配合使用的垫板5,提高连接装配的密封性及使用中的耐磨性,及法兰板本体1、定位孔2、第一输料孔3、第二输料孔4、垫板5和半圆形限位槽6为一体成型的铸铜结构,其韧性强,具有较强的耐腐蚀、耐磨性等、寿命长,保证混凝土料输料作业的安全;及应用于混凝土泵的无氧铜扁铸异型法兰板,还包括对称设置在垫板5上且位于第一输料孔3、第二输料孔4之间的第一定位套7、第二定位套8,实现精准、稳定的装配定位,且作业中也起到限位作业,法兰板本体1、定位孔2、第一输料孔3、第二输料孔4、垫板5、半圆形限位槽6、第一定位套7和第二定位套8为一体成型的铸铜结构,其韧性强,具有较强的耐腐蚀、耐磨性等、寿命长,保证混凝土料输料作业的安全;及应用于混凝土泵的无氧铜扁铸异型法兰板,还包括对称设置在法兰板本体1两侧的第一限位凹槽9、第二限位凹槽10,安装时起到辅助定位作用,作业时起到限位作用,法兰板本体1、定位孔2、第一输料孔3、第二输料孔4、垫板5、半圆形限位槽6、第一定位套7、第二定位套8、第一限位凹槽9和第二限位凹槽10为一体成型的铸铜结构,其韧性强,具有较强的耐腐蚀、耐磨性等、寿命长,保证混凝土料输料作业的安全。本结构的异型法兰板,其设计合理韧性强,装配高效、定位连接稳定精准,保证了混凝土泵作业中安全、稳定性。以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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一种应用于混凝土泵的无氧铜扁铸异型法兰板

【技术保护点】
一种应用于混凝土泵的无氧铜扁铸异型法兰板,其特征在于:包括法兰板本体(1),及设置在法兰板本体(1)一圈的若干个定位孔(2),及设置在法兰板本体(1)一侧的半圆形限位槽(6),及对称设置在法兰板本体(1)内的第一输料孔(3)、第二输料孔(4);所述法兰板本体(1)、定位孔(2)、第一输料孔(3)、第二输料孔(4)和半圆形限位槽(6)为一体成型的铸铜结构。

【技术特征摘要】
1.一种应用于混凝土泵的无氧铜扁铸异型法兰板,其特征在于:包括法兰板本体(1),及设置在法兰板本体(1)一圈的若干个定位孔(2),及设置在法兰板本体(1)一侧的半圆形限位槽(6),及对称设置在法兰板本体(1)内的第一输料孔(3)、第二输料孔(4);所述法兰板本体(1)、定位孔(2)、第一输料孔(3)、第二输料孔(4)和半圆形限位槽(6)为一体成型的铸铜结构。2.根据权利要求1所述的一种应用于混凝土泵的无氧铜扁铸异型法兰板,其特征在于:所述应用于混凝土泵的无氧铜扁铸异型法兰板,还包括设置在法兰板本体(1)上用于与第一输料孔(3)、第二输料孔(4)相配合使用的垫板(5);所述法兰板本体(1)、定位孔(2)、第一输料孔(3)、第二输料孔(4)、垫板(5)和半圆形限位槽(6)为一体成型的铸铜结构。3.根据权利要求2所述的一种应用于混凝土泵的无氧铜...

【专利技术属性】
技术研发人员:王兴红金炜
申请(专利权)人:兴化市兴成铜业有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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