四通降噪旋塞阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋塞阀，尤其是涉及一种四通降噪旋塞阀。包括：阀体，阀芯；所述阀芯的介质通道上设置有多行平行窄槽。因此，本实用新型专利技术具有如下优点：1.在阀芯介质通道上采用多行平行窄槽，显著降低了液体动力噪声以及因涡流造成的共振噪声；2.由原液压控制改为电动控制方式，显著降低了因液压传动造成的噪声。

【技术实现步骤摘要】
四通降噪旋塞阀
本技术涉及一种旋塞阀，尤其是涉及一种四通降噪旋塞阀。
技术介绍
旋塞阀是潜艇蒸馏水冷却系统可自动切断介质并可改变介质流向的关键部件之一。现有的液压控制四通旋塞阀，如图1所示，为液压驱动控制。液压油(7MPa～10MPa)从P1口进入，推动活塞作直线运动，活塞上的齿条带动阀轴上的齿轮和与之联结的阀芯逆时针旋转90°至阀门第一工作位；四通旋塞阀完成第一工位工作后，液控装置上电磁阀换向，液压油从P2口进入，推动活塞作反向直线运动，活塞上的齿条带动阀轴上的齿轮和与之联结的阀芯顺时针旋转90°至阀门第二工作位，按设定程序，完成第二工位工作。如此循环，完成阀门全部功能。但是，现有技术中的液压控制四通旋塞阀存在以下问题。首先，液体动力噪声较大。当流体通过旋转类阀夹角时易产生双极涡流。如图2所示，在蒸馏水通过阀芯夹角后，通常会导致噪声的产生。其次，传动噪声大。液压控制四通旋塞阀是由液压控制阀门切换。从图一可看出，液控装置的缓冲，是依赖节流小孔、弹簧、缓冲套、缓冲座组合完成。阀门切换时，由高压油(7MPa～10MPa)推动活塞，首先与缸盖硬接触的是缓冲套，由于缓冲套的行程较短，缓冲效果较差，此处极可能产生冲击噪声。此外，阀门的切换较为频繁(15s～20s可调)，极易造成弹簧的失效，导致缓冲装置丧失缓冲功能，产生冲击噪声是不言而喻的。再者，阀门零件或附件的固有频率与流体通过时产生湍流波动、涡流、冲击等噪声频率相吻合时产生共振，从而产生振动噪声。这些噪声通过介质的声音传播，声波折返，造成使用该阀的艇上人员非人性化的噪声伤害。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的上述的技术问题，提供了一种四通降噪旋塞阀。该旋塞阀及控制方法在阀芯介质通道上采用多行平行窄槽，并且由原液压控制改为电动传动方式，显著降低了噪声。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种四通降噪旋塞阀，包括：阀体，阀芯；所述阀芯的介质通道上设置有多行平行窄槽。其中，所述阀芯通过阀轴与电动装置相连。其中，所述阀体内设置有一柱形阀腔，该柱形阀腔与四个出入口相连；所述阀芯位于该阀腔内，并且所述阀芯上设置有若干个用于在阀芯旋转时接通所述出入口的介质通道。其中，所述阀体的底部与下盖连接，所述下盖中部螺纹连接一调节杆；所述调节杆穿过所述下盖后与阀体底部设置的垫块相接。因此，本技术具有如下优点：1.在阀芯介质通道上采用多行平行窄槽，，显著降低了液体动力噪声以及因涡流造成的共振噪声；2.由原液压控制改为电动传动方式，显著降低了因传动造成的噪声。附图说明附图1是液压控制四通旋塞阀结构示意图；附图2是图1的俯视示意图；附图3是本技术的四通降噪旋塞阀示意图；附图4是蓄电池室换水冷却时的结构示意图；附图5是换水停止时的结构示意图；附图6是阀芯结构示意图；附图7是图6中C-C阶梯剖视图；附图8是附图7中的D向视图。图中，下盖1.1，阀体1.2，塞芯1.3，缸体1.4，阀轴1.5，上盖1.6，活塞1.7，节流小孔1.8,缸盖1.9,弹簧1.10,缓冲套1.11，缓冲座1.12；下盖2.1，阀体2.2，阀芯2.3，支架2.4，阀轴2.5，电动装置2.6，垫块2.7，调节杆2.8。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：如图1-8所示，一种四通降噪旋塞阀，包括：阀体2.2，阀芯2.3；阀芯2.3的介质通道上设置有多行平行窄槽。阀芯2.3通过阀轴2.5与电机相连。阀体2.2内设置有一柱形阀腔，该柱形阀腔与四个出入口相连；阀芯2.3位于该阀腔内，并且阀芯2.3上设置有若干个用于在阀芯旋转时接通出入口的介质通道。阀体2.2的底部与下盖2.1连接，下盖2.1中部螺纹连接一调节杆2.8；调节杆2.8穿过下盖后与阀体2.2底部设置的垫块2.7相接。本实施例中，为减小传动装置噪声，减小主要噪声源的产生，四通旋塞阀由原液压控制改为电动控制，如图3所示。本实施例中，四通旋塞阀噪声控制采用声源处理法来降低液体动力噪声。处理的方式是在阀芯介质通道的结构上进行改进。具体方案是在阀芯介质通道上采用多行平行窄槽，用于减少紊流并在扩展面积上提供一个理想的速度分布来降低流体动力噪声，如图6-8所示。采用上述结构后，工作时，按设定程序，电动装置得电，驱动阀轴带动阀芯逆时针旋转90，至阀门第一工作位，完成第一阶段工作后电动装置失电，阀门保位完成第一设定程序。完成第二设定程序时，电动装置复得电，驱动阀轴带动阀芯顺时针旋转90°，切换至阀门第二工作位，完成第二阶段工作。如此循环，完成阀门全部功能。阀门工位如图4-5所示，具体为：(1)第一工位：蓄电池室换水冷却/A—B接通；C—D接通。蒸馏水从A口进入，经B口进入蓄电池室，在压力作用下，蓄电池室带温水经C口至D口通过管道排入处理塔。(2)第二工位：换水停止：A—D接通；B—C接通。蒸馏水从A口进入，经D口通过管道直接进入处理塔，B、C接通形成闭路，蓄电池室停止换水。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四通降噪旋塞阀，包括：阀体(2.2)，阀芯(2.3)；其特征在于，所述阀芯(2.3)的介质通道上设置有多行平行窄槽。

【技术特征摘要】
1.一种四通降噪旋塞阀，包括：阀体(2.2)，阀芯(2.3)；其特征在于，所述阀芯(2.3)的介质通道上设置有多行平行窄槽。2.根据权利要求1所述的一种四通降噪旋塞阀，其特征在于，所述阀芯(2.3)通过阀轴(2.5)与电动装置相连。3.根据权利要求1所述的一种四通降噪旋塞阀，其特征在于，所述阀体(2.2)内设置有一柱形阀腔，该柱形阀腔与四个出入口...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶力，程自华，江木安，张素珍，邵六喜，
申请(专利权)人：湖北高中压阀门有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42