聚氨酯玻纤毡PP蜂窝板制造技术

本实用新型专利技术属于一种聚氨酯玻纤毡PP蜂窝板，所述蜂窝板包括，聚氨酯，玻纤毡，PP蜂窝板；所述聚氨酯玻纤毡PP蜂窝板采用五层复合层结构，分别为第一层聚氨酯层、第二层玻纤毡层、第三层中央PP蜂窝板层、第四层玻纤毡层以及第五层聚氨酯层，即中间的PP蜂窝板被玻纤毡上下包覆，然后采用聚氨酯喷涂玻纤毡，发泡成型。本实用新型专利技术的特点:本案设计的PP蜂窝板可以实现更好的轻量化，厚度和克重设计范围更广，更好的抗冲击力，更低的VOC气味，成本可以降低等性能指标要求。

Polyurethane fiberglass felt PP honeycomb plate

The utility model belongs to a polyurethane glass mat PP honeycomb plate, the honeycomb board includes, polyurethane, glass fiber mat, PP honeycomb plate; the polyurethane glass mat PP honeycomb plate adopts five layer composite layer structure, respectively the first polyurethane layer and second layers of glass fiber mat layer, third layer in the central PP honeycomb plate layer and fourth layers of glass fiber mat layer and the fifth layer of polyurethane layer, PP honeycomb board intermediate is coated on the glass fiber mat, and then using polyurethane spray foam molding of glass mat. The characteristics of the utility model: the PP honeycomb panel designed in this case can achieve better weight reduction, wider design range of thickness and weight, better impact resistance, lower VOC odor and lower cost performance requirements.

【技术实现步骤摘要】
聚氨酯玻纤毡PP蜂窝板[
]本技术属于汽车饰件
，具体的说是一种聚氨酯玻纤毡PP蜂窝板。[
技术介绍
]目前汽车饰件所用的复合板材主要以下几类：1.PU玻纤纸蜂窝板，PP木粉板，胶合板，这三种板材由于其中所含的纸蜂窝，木屑，是由大量的瓦楞纸，碎木屑，以及一些回收的塑料等，通过胶水粘合，加热而制成，使得产品具有很大的气味，VOC性能难以管控，影响客户的健康安全。另外因为蜂窝层含有的纸/木屑等材料易吸水潮湿，发生膨胀，进而会破坏相邻的蜂窝孔隙，降低材料的整体抗冲击性能。2.纯PP蜂窝板，该种材料由于是通过螺杆挤出机挤出而成型，因此材料受限于厚度，克重，承载力要求的局限。同时对一些抗冲击等力学性能要求较高的产品来说，该材料很容易出现凹陷变形的问题，影响客户使用。3.芯层为PU/PVC/PS/PMI等泡沫材料的复合板材:该种芯层材料由于结构刚性的局限，导致其力学性能差。[
技术实现思路
]本技术专利技术的目的在于解决上述板材的不足，提供一种聚氨酯玻纤毡PP蜂窝板，其具有更轻量化、厚度和克重设计范围更广，抗冲击强度更好，更低的VOC散发性等优点。本技术的目的是这样实现的：一种聚氨酯玻纤毡PP蜂窝板，其特征在于:所述蜂窝板包括，聚氨酯，玻纤毡，PP蜂窝板；所述聚氨酯玻纤毡PP蜂窝板采用五层复合层结构，分别为第一层聚氨酯层、第二层玻纤毡层、第三层中央PP蜂窝板层、第四层玻纤毡层以及第五层聚氨酯层，即中间的PP蜂窝板被玻纤毡上下包覆，然后采用聚氨酯喷涂玻纤毡。所述PP蜂窝板由若干个六角形蜂窝结构拼接组成，每个六角形蜂窝结构的上下两端均设有向内的锥度，使得每个六角形蜂窝结构的上下两端横截面积大于中部的横截面积。与现有技术相比，本技术的特点:本案设计的PP蜂窝板可以实现更好的轻量化，厚度和克重设计范围更广，更好的抗冲击力，更低的VOC气味，成本可以降低等性能指标要求，同时满足了客户在设计数据时更多的选择性，更重要的是为零部件制备企业大大简化了生产工艺，减少了设备的投入，可有效避免材料气味带来的繁琐整改过程，有利于降低工序成本，提高产品竞争力优势。[附图说明]图1为本技术的聚氨酯玻纤毡PP蜂窝板的结构示意图图2为本技术中的玻纤毡的编织结构示意图图3为PP蜂窝板侧剖视图图4为六角形蜂窝侧面锥度结构示意图图中标记说明：1聚氨酯，2玻纤毡，3PP蜂窝板，31、蜂窝层；32、嵌套；33、上隔板；34、下隔板；35、金属支撑柱。[具体实施方式]现结合附图及实施例对本技术的技术方案作进一步阐述，相信对本领域技术人员来说是清楚的。本技术涉及的聚氨酯玻纤毡PP蜂窝板，有五层结构，自上而下依次为聚氨酯(1)，玻纤毡(2)，PP蜂窝板(3)，玻纤毡(2)，聚氨酯(1)。中间的PP蜂窝板(3)被玻纤毡(2)上下包覆，然后采用聚氨酯(1)喷涂玻纤毡(2)，发泡成型。所采用的玻纤毡为长玻纤按照经纬方向由编织机编织而成。中间的PP蜂窝板被玻纤毡上下包覆，所述的PP蜂窝板(3)的蜂窝结构为六角形，然后采用聚氨酯喷涂玻纤毡，发泡成型。本技术PP蜂窝板优点在于：采用PP蜂窝板材作为芯层，可以在满足其承载力性能下，有效降低材料的克重和厚度，实现轻量化的目的；且使用的PP材料可以防潮，防霉，防蛀等，同时有效降低材料的VOC散发性能。参见图1、本技术涉及的聚氨酯玻纤毡PP蜂窝板，有五层结构，自上而下依次为聚氨酯(1)，玻纤毡(2)，PP蜂窝板(3)，玻纤毡(2)，聚氨酯(1)。中间的PP蜂窝板(3)被玻纤毡(2)上下包覆，然后采用聚氨酯(1)喷涂玻纤毡(2)，发泡成型。PP蜂窝板所采用的玻纤毡为长玻纤按照经纬方向由编织机编织而成。在所述玻纤毡内加入一定比例的碳纤维，编织成玻纤混合毡，进一步达到轻量化的目的。为增强PP蜂窝板的支撑力，如图3所示，所述PP蜂窝板为六角形蜂窝结构，包括蜂窝层、上隔板和下隔板，所述上隔板设置有嵌套，所述嵌套嵌在所述蜂窝层上，所述蜂窝层的下面安装有所述下隔板，所述下隔板底面上设置有金属支撑柱，所述金属支撑柱之间设置有所述嵌套。PP蜂窝板内部不仅具有蜂窝支撑体，且内部增加金属支撑柱，使PP板材的强度得到大幅度提高。如图4所示，所述PP蜂窝板由若干个六角形蜂窝结构拼接组成，每个六角形蜂窝结构的上下两端均设有向内的锥度，使得每个六角形蜂窝结构的上下两端横截面积大于中部的横截面积。因为该PP蜂窝板可以实现更好的轻量化，厚度和克重设计范围更广，更好的抗冲击力，更低的VOC气味，成本可以降低等性能指标要求。所以可以广泛应用在以下领域：1.汽车行业汽车行业轻量化，环保化是未来汽车发展的趋势，由于该PP蜂窝板具有更轻化，更好的抗冲击性，低VOC散发，所以可用于制作汽车后搁置物板，汽车底护板，备胎盖板，门内饰板等饰件。2.建筑行业建筑物装饰时，做到美观的同时，由于具有轻量化，增强了建筑物的安全性。而且PP蜂窝板夹层结构具有的隔音隔热特性，防蛀防霉，可以应用在轻型结构房屋，操作容易，安装方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯玻纤毡PP蜂窝板，包括聚氨酯、玻纤毡、PP蜂窝板，其特征在于，所述聚氨酯玻纤毡PP蜂窝板采用五层复合层结构，分别为第一层聚氨酯层、第二层玻纤毡层、第三层中央PP蜂窝板层、第四层玻纤毡层以及第五层聚氨酯层，中间的PP蜂窝板被玻纤毡上下包覆，然后采用聚氨酯喷涂玻纤毡。

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯玻纤毡PP蜂窝板，包括聚氨酯、玻纤毡、PP蜂窝板，其特征在于，所述聚氨酯玻纤毡PP蜂窝板采用五层复合层结构，分别为第一层聚氨酯层、第二层玻纤毡层、第三层中央PP蜂窝板层、第四层玻纤毡层以及第五层聚氨酯层，中间的PP蜂窝板被玻纤毡上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟，邹关华，夏新坤，
申请(专利权)人：上海华迎汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31