热轧支撑辊再制造用埋弧焊管状焊丝及其焊接工艺制造技术

本发明专利技术涉及热轧支撑辊再制造用埋弧焊管状焊丝及其焊接工艺，包括以下质量百分比的组分：碳化钽粉1～1.5％、电解锰粉0.2～0.4％、结晶硅1～2％、高纯铬粉7～9％、碳化钼粉2～4％、高纯钨粉13～14％、碳化钛铁粉余量。本发明专利技术组分搭配合理，形成的焊层性能优越，属高合金马氏体钢，熔敷金属硬度高、高温性能好，亦能承受高载荷，在实现对热轧支撑辊尺寸修复的同时，还能进一步改善热轧支撑辊的性能，延长热轧支撑辊的使用寿命。

Submerged arc welded pipe welding wire and its welding process for remanufacture of hot rolled support roll

The present invention relates to a rolling support roller for remanufacturing submerged arc welding flux cored wires and welding process, which comprises the following components: the mass percentage of tantalum carbide powder 1 ~ 1.5%, 0.2 ~ 0.4% electrolytic manganese powder, silicon 1 ~ 2%, 7 ~ 9% high pure chromium powder, molybdenum carbide powder is 2 ~ 4%, 13 high pure tungsten powder to 14%, titanium carbide powder residue. The present invention component collocation is reasonable, the formation of weld layer performance is superior, high alloy martensitic steel, weld metal with high hardness, high temperature performance is good, can bear high load, in the realization of hot rolling backup roll size repair at the same time, can further improve the performance of hot rolling support roller, long hot roller supporting the use of life.

【技术实现步骤摘要】
热轧支撑辊再制造用埋弧焊管状焊丝及其焊接工艺
本专利技术涉及再制造加工
，具体地说是热轧支撑辊再制造用埋弧焊管状焊丝及其焊接工艺。
技术介绍
热轧支撑辊轧制特性要求有：(1)具有较高的抗压强度和良好的刚性，足以承受高轧制力和峰值负荷；(2)具有良好的韧性，以避免断辊、辊身裂纹和表面剥落；(3)辊身工作层有良好的耐磨损性能和抗疲劳性能，以降低辊耗；(4)辊身工作层具有均匀的组织和硬度，使得全辊面具有均匀的耐磨损性；(5)具有良好的耐蚀性，以抵抗热轧过程中高温与润滑或冷却媒介的腐蚀。在热轧支撑辊使用过程中，长期频繁工作，会使得热轧支撑辊表面磨损严重，出现断裂、残缺等，则需要及时的进行更换，然而更换成本较高，而且磨损的热轧支撑辊也未得到及时的回收处理，会产生的严重的资源浪费。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，本专利技术提出热轧支撑辊再制造用埋弧焊管状焊丝及其焊接工艺。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：热轧支撑辊再制造用埋弧焊管状焊丝，包括以下质量百分比的组分：所述碳化钽粉包括以下质量百分比的组分：Nb为0.1％～0.15％、Fe为0.01～0.08％、Si为0.005～0.01％、Al为0.001～0.01％、Ti为0.001～0.01％、O为0.1～0.35％、N为0.01～0.02％、Na为0.01～0.015％、Ca为0.005～0.01％、TaC为余量。所述碳化钛铁粉包括以下质量百分比的组分：Ti为56～58％、C为12～13％、Si为1～2.0％、P为0.01～0.03％、S为0.01～0.03％、Cu为0.1～0.20％、Mn为0.1～0.25％、Fe为余量。碳化钛铁粉可改善铸铁性能，又是钛钙型电焊条的原料。所述碳化钼粉包括以下质量百分比的组分：O为0.1～0.3％、Fe为0.1～0.2％、碳化钼为余量。碳化钼粉具有较高熔点和高硬度、良好的热稳定性和机械稳定性、极好抗腐蚀特性。无氧酸与碳化钼不起反应，但溶于硝酸和王水，并析出碳。热轧支撑辊再制造用埋弧焊管状焊丝的焊接工艺，所述工艺步骤为：将焊丝通过焊机焊接在工件表面形成焊层。焊接前需要清除工件堆焊处的油污、锈。焊接前需预热处理，焊后需要去应力热处理。焊接前焊丝需要进行烘焙。应力热处理的步骤为：600℃/8小时保温后缓冷至室温。焊接的焊速为350～450mm/min，层间预热温度为330～360℃。本专利技术的有益效果是：本专利技术组分搭配合理，形成的焊层性能优越，属高合金马氏体钢，熔敷金属硬度高、高温性能好，亦能承受高载荷，在实现对热轧支撑辊尺寸修复的同时，还能进一步改善热轧支撑辊的性能，延长热轧支撑辊的使用寿命。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本专利技术进一步阐述。实施例一：热轧支撑辊再制造用埋弧焊管状焊丝，包括以下质量百分比的组分：所述碳化钽粉包括以下质量百分比的组分：Nb为0.1％％、Fe为0.08％、Si为0.01％、Al为0.001％、Ti为0.01％、O为0.1％、N为0.01％、Na为0.015％、Ca为0.01％、TaC为余量。所述碳化钛铁粉包括以下质量百分比的组分：Ti为58％、C为12％、Si为2.0％、P为0.01％、S为0.03％、Cu为0.20％、Mn为0.25％、Fe为余量。所述碳化钼粉包括以下质量百分比的组分：O为0.3％、Fe为0.1％、碳化钼为余量。热轧支撑辊再制造用埋弧焊管状焊丝的焊接工艺，所述工艺步骤为：将焊丝通过焊机焊接在工件表面形成焊层。焊接前需要清除工件堆焊处的油污、锈。焊接前需预热处理，焊后需要去应力热处理。焊接前焊丝需要进行烘焙。应力热处理的步骤为：600℃/8小时保温后缓冷至室温。焊接的焊速为350mm/min，层间预热温度为360℃。实施例二：热轧支撑辊再制造用埋弧焊管状焊丝，包括以下质量百分比的组分：所述碳化钽粉包括以下质量百分比的组分：Nb为0.15％、Fe为0.01％、Si为0.005％、Al为0.01％、Ti为0.001％、O为0.35％、N为0.02％、Na为0.01％、Ca为0.005％、TaC为余量。所述碳化钛铁粉包括以下质量百分比的组分：Ti为56％、C为13％、Si为1％、P为0.03％、S为0.01％、Cu为0.1％、Mn为0.1％、Fe为余量。所述碳化钼粉包括以下质量百分比的组分：O为0.1％、Fe为0.2％、碳化钼为余量。热轧支撑辊再制造用埋弧焊管状焊丝的焊接工艺，所述工艺步骤为：将焊丝通过焊机焊接在工件表面形成焊层。焊接前需要清除工件堆焊处的油污、锈。焊接前需预热处理，焊后需要去应力热处理。焊接前焊丝需要进行烘焙。应力热处理的步骤为：600℃/8小时保温后缓冷至室温。焊接的焊速为450mm/min，层间预热温度为330℃。实施例三：热轧支撑辊再制造用埋弧焊管状焊丝，包括以下质量百分比的组分：所述碳化钽粉包括以下质量百分比的组分：Nb为0.12％、Fe为0.05％、Si为0.009％、Al为0.006％、Ti为0.004％、O为0.2％、N为0.015％、Na为0.012％、Ca为0.0008％、TaC为余量。所述碳化钛铁粉包括以下质量百分比的组分：Ti为57％、C为12.8％、Si为1.5％、P为0.02％、S为0.02％、Cu为0.13％、Mn为0.2％、Fe为余量。所述碳化钼粉包括以下质量百分比的组分：O为0.2％、Fe为0.14％、碳化钼为余量。热轧支撑辊再制造用埋弧焊管状焊丝的焊接工艺，所述工艺步骤为：将焊丝通过焊机焊接在工件表面形成焊层。焊接前需要清除工件堆焊处的油污、锈。焊接前需预热处理，焊后需要去应力热处理。焊接前焊丝需要进行烘焙。应力热处理的步骤为：600℃/8小时保温后缓冷至室温。焊接的焊速为400mm/min，层间预热温度为340℃。实施例四：热轧支撑辊再制造用埋弧焊管状焊丝，包括以下质量百分比的组分：所述碳化钽粉包括以下质量百分比的组分：Nb为0.11％、Fe为0.04％、Si为0.009％、Al为0.004％、Ti为0.007％、O为0.3％、N为0.016％、Na为0.014％、Ca为0.007％、TaC为余量。所述碳化钛铁粉包括以下质量百分比的组分：Ti为57.5％、C为12.6％、Si为1.6％、P为0.015％、S为0.025％、Cu为0.18％、Mn为0.22％、Fe为余量。所述碳化钼粉包括以下质量百分比的组分：O为0.25％、Fe为0.17％、碳化钼为余量。热轧支撑辊再制造用埋弧焊管状焊丝的焊接工艺，所述工艺步骤为：将焊丝通过焊机焊接在工件表面形成焊层。焊接前需要清除工件堆焊处的油污、锈。焊接前需预热处理，焊后需要去应力热处理。焊接前焊丝需要进行烘焙。应力热处理的步骤为：600℃/8小时保温后缓冷至室温。焊接的焊速为420mm/min，层间预热温度为350℃。将实施例一至实施例四实施后，形成的焊层硬度为57～61HRC，极大的改善了热轧支撑辊的表面性能，硬度高、高温性能好，亦能承受高载荷，延长了热轧支撑辊的使用寿命。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受步骤实施例的限制，步骤实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原本文档来自技高网...

【技术保护点】
热轧支撑辊再制造用埋弧焊管状焊丝，其特征在于：包括以下质量百分比的组分：

【技术特征摘要】
1.热轧支撑辊再制造用埋弧焊管状焊丝，其特征在于：包括以下质量百分比的组分：2.根据权利要求1所述的热轧支撑辊再制造用埋弧焊管状焊丝，其特征在于：所述碳化钽粉包括以下质量百分比的组分：Nb为0.1％～0.15％、Fe为0.01～0.08％、Si为0.005～0.01％、Al为0.001～0.01％、Ti为0.001～0.01％、O为0.1～0.35％、N为0.01～0.02％、Na为0.01～0.015％、Ca为0.005～0.01％、TaC为余量。3.根据权利要求1所述的热轧支撑辊再制造用埋弧焊管状焊丝，其特征在于：所述碳化钛铁粉包括以下质量百分比的组分：Ti为56～58％、C为12～13％、Si为1～2.0％、P为0.01～0.03％、S为0.01～0.03％、Cu为0.1～0.20％、Mn为0.1～0.25％、Fe为余量。4.根据权利要求1所述的热轧支撑辊再制造用埋弧焊管状焊丝，其特征在于：所述碳化钼粉包括以下质量百...

【专利技术属性】
技术研发人员：程敬卿，薛卫昌，周乾坤，
申请(专利权)人：安徽鼎恒再制造产业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34