一种制冷内胆外蒸发器制冷管自动盘管装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种制冷内胆外蒸发器制冷管自动盘管装置，包括控制器、内胆夹具装置、制冷管上料装置、焊接平台；内胆夹具装置包括夹具平台以及固定在夹具平台上方的内胆固定套筒、内胆固定套筒底座、压管装置、第一电机和第二电机；压管装置设置在内胆固定套筒顶部表面；第一电机驱动内胆固定套筒沿轴心与第一电机同步旋转，通过内胆转动将制冷管缠绕紧贴在内胆的底部外侧壁形成制冷管缠绕层；制冷管上料装置包括制冷管上料平台以及设置在制冷管上料平台上的制冷管导向装置和制冷管输送装置；控制器与第一电机、第二电机电连接；焊接装置包括设置在内胆固定套筒一侧的焊接电极、焊接支架、焊接气缸和焊料输送装置。

An automatic coil unit for refrigerating tube of refrigerant internal bile evaporator

The invention discloses a refrigeration evaporator liner cooling tube automatic coil device comprises a controller, a fixture, inner cooling tube feeding device, welding platform; liner device comprises a fixture platform and fixed on the fixture platform at the top of the liner sleeve, inner sleeve fixed fixed base, pressure tube device, first and second motors; the pressure tube device is arranged on the surface of the inner liner is fixed sleeve top; the first motor liner fixing sleeve along axis with the first motor synchronous rotation, rotation of the winding pipe through the inner core refrigeration cooling tube formed close to the winding layer at the bottom of the lateral wall of the inner liner; cooling tube feeding device comprises a feeding platform and a cooling pipe conveying cooling pipe guiding device platform the cooling tube in refrigeration device and pipe material; the controller is connected with the first motor and the second motor electric welding device; It includes a welding electrode, a welding bracket, a welding cylinder and a solder conveying device on one side of the internal bladder fixed sleeve.

【技术实现步骤摘要】
一种制冷内胆外蒸发器制冷管自动盘管装置
本专利技术涉及饮水机制造领域，尤其涉及一种制冷内胆外蒸发器制冷管自动盘管装置。
技术介绍
随着人们的生活水平越来越高，饮水机逐渐成为人们生活中常用的家用电器之一，由于夏季人们处于对冷饮的偏好，因此带有制冷功能的饮水机在市面比较受到消费者的欢迎。饮水机的制冷原理为其内胆外部缠绕与压缩机焊接连通的外蒸发器制冷管，压缩机启动运行后，将蒸发器中已吸热气化的制冷剂蒸汽吸回，并随之压缩成高温、高压气体，送至冷凝器，经冷凝器向外界空气中散热冷凝成高压液体，再经毛细管节流降压流入蒸发器内，通过内胆外部缠绕的制冷盘管将冷量传递内胆的内部，从而实现对内胆内饮用水的有效降温。但目前行业通常采用手工方式对饮水机内胆进行外蒸发器制冷盘管，盘管效率低下，且贴合程度不够好，焊接效果无法保证，影响饮水机内胆的降温效果。因此一个全自动的制冷内胆蒸发器制冷管自动盘管装置成为目前急需解决的难题。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本专利技术所要解决的技术问题在于能够自动对饮水机制冷内胆外蒸发器进行盘管，贴合度好，焊接效果较高，生产效率有效提升。技术方案一种制冷内胆外蒸发器制冷管自动盘管装置，包括控制器、内胆夹具装置、制冷管上料装置、焊接平台；所述内胆夹具装置包括夹具平台以及固定在所述夹具平台上方的内胆固定套筒、内胆固定套筒底座、压管装置、第一电机和第二电机；所述压管装置设置在所述内胆固定套筒顶部表面，用于压紧制冷管的起始一端端头；所述内胆固定套筒底座的上部设有容纳所述内胆固定套筒后端纵向水平穿过的轴承孔，所述轴承孔内设有能够套接在所述内胆固定套筒后端的旋转轴承；所述内胆固定套筒后端设有套筒皮带轮；所述第一电机设置在所述套筒皮带轮一侧并设有与所述套筒皮带轮同步转动的第一电机皮带轮，用于驱动所述内胆固定套筒沿轴心与所述第一电机同步旋转，通过所述内胆转动将所述制冷管缠绕紧贴在所述内胆底部外侧壁用于形成所述制冷管缠绕层；所述夹具平台左右两侧底部下方设有纵向滑轨，所述夹具平台底部中间位置上还设有纵向滚珠丝杠，所述纵向滚珠丝杠两端与地面之间设有纵向固定台；所述第二电机设置在所述纵向滚珠丝杠一端，所述第二电机通过皮带传动方式驱动所述纵向滚珠丝杠同步转动使所述夹具平台沿着所述纵向滑轨前后滑动；所述制冷管上料装置包括制冷管上料平台以及设置在所述制冷管上料平台上的制冷管导向装置和制冷管输送装置；所述控制器与所述第一电机、所述第二电机电连接；所述焊接装置包括设置在所述内胆固定套筒一侧的焊接电极、焊接支架、焊接气缸和焊料输送装置。所述制冷管导向装置包括前后两排横向排列的矫直导向滚轮，用于将所述制冷管呈直管状传输至所述制冷管输送装置内；所述制冷管输送装置包括制冷管输送台；所述制冷管输送台上竖直设置有制冷管压紧装置和制冷管切割装置，所述制冷管压紧装置包括竖直的将所述制冷管压紧的冷管压紧气缸，所述制冷管切割装置包括竖直的将所述制冷管切断的制冷管切割气缸；所述制冷管切割气缸的输出杆头部分安装有切刀；所述制冷管输送台底部设有横向滑轨和横向滚珠丝杠，所述横向滚珠丝杠一侧设有相互同步转动的第三电机；所述横向滚珠丝杠左右两端与所述地面之间设有横向固定台，用于通过所述第三电机驱动所述横向滚珠丝杠同步转动使所述制冷管输送台能够沿着所述横向滑轨横向滑动，从而将所述制冷管横向输送至所述内胆固定套筒的上侧壁表面；所述第三电机、所述冷管压紧气缸和所述冷管切割气缸分别和所述控制器电连接。所述焊接支架设置在所述内胆固定套筒前端一侧的所述夹具平台上，所述焊接支架包括竖直立起的直板，所述直板顶部向所述内胆固定套筒前端延伸至所述制冷管缠绕层上方；所述焊接气缸设置在所述制冷管缠绕层上方的所述直板延伸段，所述焊接电极固定在所述焊接气缸的伸出杆上，用于焊接气缸的伸出杆带动焊接电极向下与所述制冷管缠绕层相触；所述焊接气缸和所述焊接电极与所述控制器电连接。所述焊料输送装置包括焊料输送托架和焊料输送平台，所述焊料输送托架设置在所述内胆夹具装置一侧，所述焊料输送平台设置在所述焊料输送托架上方，所述焊料输送托架顶部设有焊料输送导轨；所述焊料输送平台底部设有焊料输送滚珠丝杠，所述焊料输送滚珠丝杠两端设有固定在所述焊料输送托架顶部的焊料输送固定座；所述焊料滚珠丝杠一侧设有驱动所述焊料滚珠丝杠转动的第四电机，所述焊料输送平台沿着所述焊料输送导轨向所述焊接电极方向滑动；所述焊料输送平台上设有焊料压紧装置，所述焊料压紧装置包括焊料压紧气缸，用于压紧所述焊料输送平台上的焊料，从而带动所述焊料向所述制冷管缠绕层上方的所述焊接电极的方向移动；所述控制器与第四电机和焊料压紧气缸电连接。所述焊料输送平台两端均设有一排焊料导向管，其临近所述内胆夹具装置一端的所述焊料导向管延伸至所述制冷管缠绕层上方。所述压管装置包括压紧基座，压紧气缸和压紧触杆；所述压紧基座一侧底部固定在所述内胆固定套筒上，另一端向所述制冷管缠绕层的起始一端端头部分上方延伸；所述压紧气缸设置在所述压紧基座内，所述压紧气缸的伸出杆与所述压紧触杆的一端铰接，所述压紧触杆的中部与所述压紧基座铰接，用以通过所述压紧气缸的伸缩驱动所述压紧触杆对所述制冷管缠绕层的起始端端头进行压紧或松开。有益效果：采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术提供的一种制冷内胆外蒸发器制冷管自动盘管装置，通过第一电机驱动内胆转动从而将制冷管缠绕紧贴在所述内胆的底部外侧壁形成制冷管缠绕层，然后通过焊接装置对制冷管缠绕层进行焊接固定，贴合度好，制冷效果更佳，焊接质量稳定，人力成本大为降低。结构简单，适合推广。附图说明：图1为本专利技术中一种制冷内胆外蒸发器制冷管自动盘管装置的俯视结构示意图。图2为图1中A处放大示意图。图3位图1中内胆固定套筒与焊接装置的结构示意图。附图标号：内胆夹具装置1、制冷管上料装置2、焊接平台3、夹具平台4、内胆固定套筒5、内胆固定套筒底座6、压管装置7、第一电机8、第二电机9、第三电机10、第四电机11、制冷管12、制冷管起始端13、轴承孔14、旋转轴承15、套筒皮带轮16、第一电机皮带轮17、制冷管缠绕层18、内胆19、纵向滑轨20、纵向滚珠丝杠21、纵向固定台22、皮带23、制冷管上料平台24、制冷管导向装置25、制冷管输送装置26、焊接电极27、焊接支架28、焊接气缸29、焊料输送装置30、矫直导向滚轮31、制冷管输送台32、制冷管压紧气缸33、制冷管切割气缸34、切刀35、横向滑轨36、横向滚珠丝杠37、横向固定台38、直板39、直板延伸段40、焊料输送托架41、焊料输送平台42、焊料输送导轨43、焊料输送滚珠丝杠44、焊料输送固定座45、焊料压紧气缸46、焊料47、焊料导向管48、压紧基座49、压紧气缸50、压紧触杆51、内胆固定套筒后端52。具体实施方式为使对本专利技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：由图1-图3所示，本专利技术公开了一种制冷内胆外蒸发器制冷管自动盘管装置，包括控制器(未示出)、内胆夹具装置1、制冷管上料装置2、焊接平台3；内胆夹具装置1包括夹具平台4以及固定在夹具平台4上方的内胆固定套筒5、内胆固定套筒底座6、压管装置7、第一电机8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制冷内胆外蒸发器制冷管自动盘管装置，其特征在于：包括控制器、内胆夹具装置、制冷管上料装置、焊接平台；所述内胆夹具装置包括夹具平台以及固定在所述夹具平台上方的内胆固定套筒、内胆固定套筒底座、压管装置、第一电机和第二电机；所述压管装置设置在所述内胆固定套筒顶部表面，用于压紧制冷管的起始一端端头；所述内胆固定套筒底座的上部设有容纳所述内胆固定套筒后端纵向水平穿过的轴承孔，所述轴承孔内设有能够套接在所述内胆固定套筒后端的旋转轴承；所述内胆固定套筒后端设有套筒皮带轮；所述第一电机设置在所述套筒皮带轮一侧并设有与所述套筒皮带轮同步转动的第一电机皮带轮，用于驱动所述内胆固定套筒沿轴心与所述第一电机同步旋转，通过所述内胆转动将所述制冷管缠绕紧贴在所述内胆底部外侧壁用于形成所述制冷管缠绕层；所述夹具平台左右两侧底部下方设有纵向滑轨，所述夹具平台底部中间位置上还设有纵向滚珠丝杠，所述纵向滚珠丝杠两端与地面之间设有纵向固定台；所述第二电机设置在所述纵向滚珠丝杠一端，所述第二电机通过皮带传动方式驱动所述纵向滚珠丝杠同步转动使所述夹具平台沿着所述纵向滑轨前后滑动；所述制冷管上料装置包括制冷管上料平台以及设置在所述制冷管上料平台上的制冷管导向装置和制冷管输送装置；所述控制器与所述第一电机、所述第二电机电连接；所述焊接装置包括设置在所述内胆固定套筒一侧的焊接电极、焊接支架、焊接气缸和焊料输送装置。...

【技术特征摘要】
1.一种制冷内胆外蒸发器制冷管自动盘管装置，其特征在于：包括控制器、内胆夹具装置、制冷管上料装置、焊接平台；所述内胆夹具装置包括夹具平台以及固定在所述夹具平台上方的内胆固定套筒、内胆固定套筒底座、压管装置、第一电机和第二电机；所述压管装置设置在所述内胆固定套筒顶部表面，用于压紧制冷管的起始一端端头；所述内胆固定套筒底座的上部设有容纳所述内胆固定套筒后端纵向水平穿过的轴承孔，所述轴承孔内设有能够套接在所述内胆固定套筒后端的旋转轴承；所述内胆固定套筒后端设有套筒皮带轮；所述第一电机设置在所述套筒皮带轮一侧并设有与所述套筒皮带轮同步转动的第一电机皮带轮，用于驱动所述内胆固定套筒沿轴心与所述第一电机同步旋转，通过所述内胆转动将所述制冷管缠绕紧贴在所述内胆底部外侧壁用于形成所述制冷管缠绕层；所述夹具平台左右两侧底部下方设有纵向滑轨，所述夹具平台底部中间位置上还设有纵向滚珠丝杠，所述纵向滚珠丝杠两端与地面之间设有纵向固定台；所述第二电机设置在所述纵向滚珠丝杠一端，所述第二电机通过皮带传动方式驱动所述纵向滚珠丝杠同步转动使所述夹具平台沿着所述纵向滑轨前后滑动；所述制冷管上料装置包括制冷管上料平台以及设置在所述制冷管上料平台上的制冷管导向装置和制冷管输送装置；所述控制器与所述第一电机、所述第二电机电连接；所述焊接装置包括设置在所述内胆固定套筒一侧的焊接电极、焊接支架、焊接气缸和焊料输送装置。2.根据权利要求1所述的一种制冷内胆外蒸发器制冷管自动盘管装置，其特征在于：所述制冷管导向装置包括前后两排横向排列的矫直导向滚轮，用于将所述制冷管呈直管状传输至所述制冷管输送装置内；所述制冷管输送装置包括制冷管输送台；所述制冷管输送台上竖直设置有制冷管压紧装置和制冷管切割装置，所述制冷管压紧装置包括竖直的将所述制冷管压紧的冷管压紧气缸，所述制冷管切割装置包括竖直的将所述制冷管切断的制冷管切割气缸；所述制冷管切割气缸的输出杆头部分安装有切刀；所述制冷管输送台底部设有横向滑轨和横向滚珠丝杠，所述横向滚珠丝杠一侧设有相互同步转动的第三电机；所述横向滚珠丝杠左右两端与所述地面之间设有横向固定台，用于通过所述第三电机驱动所述横向滚珠丝杠同步转动使所述制冷管输送台能够沿着所述横向滑轨横...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹弋，
申请(专利权)人：詹弋，
类型：发明
国别省市：浙江,33