一种能对零件两端加工的车床夹具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能对零件两端加工的车床夹具结构，包括立板，于所述立板的一侧沿水平方向固接横板，定位夹具销接于所述横板的表面，于所述横板上还设置一对支柱套，于所述支柱套上设置一根用于抵接零件表面的压头，所述压头的两端贯穿安装六角支柱，各六角支柱的一端贯穿支柱套并与定位夹具螺纹连接，各六角支柱的另一端伸出压头并通过开口垫片及六角螺母固定。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，利用本实用新型专利技术能在保证零件精度的同时实现对零件两端的加工，零件始终压紧固定于定位夹具中，其省时省力，大大提高了加工效率。

A lathe fixture structure that can be processed at both ends of a part

The utility model relates to a lathe fixture parts at both ends of the structure, including vertical plate, on the side of the vertical plate along the horizontal direction is fixedly connected with a transverse plate, surface positioning fixture pin connected to the device, to the horizontal plate is also provided with a set of pillar, the pillar is arranged on the cap a head is used for pressing the connected parts of the surface, the two ends of the pressure head through the installation of six corner pillars, one end of the six corner pillar through pillar and is connected with the other end of the screw positioning fixture, six angle pillar head and extending opening gasket and nut fixed by six corners. The utility model has the advantages of simple structure and convenient operation. The utility model can realize the processing of parts at the same time while ensuring the accuracy of parts, and the parts are always clamps and clamps in the positioning fixtures, which saves time and labor, and greatly improves the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种能对零件两端加工的车床夹具结构
本技术涉及夹具领域，尤其涉及一种能对零件两端加工的车床夹具结构。
技术介绍
目前，对于零件两端均需要加工的零件而言，其最常件的加工方式是先在车床上加工零件的一端，然后再取下零件换方向后加工零件的另一端，但是这种加工方式无法保证零件两端的加工精度，同时一取一放的方式大大降低了加工效率，影响加工进度。
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种能对零件两端加工的车床夹具结构，其能在保证精度的同时实现对零件两端的加工，大大提高了加工效率。本技术所采用的技术方案如下：一种能对零件两端加工的车床夹具结构，包括立板，于所述立板的一侧沿水平方向固接横板，定位夹具销接于所述横板的表面，于所述横板上还设置一对支柱套，于所述支柱套上设置一根用于抵接零件表面的压头，所述压头的两端贯穿安装六角支柱，各六角支柱的一端贯穿支柱套并与定位夹具螺纹连接，各六角支柱的另一端伸出压头并通过开口垫片及六角螺母固定。其进一步技术方案在于：所述立板与所述横板互为垂直布置，于所述立板与横板连接的一侧、在所述立板的顶部还固接配重块；于所述横板的上表面、在所述横板的两侧还分别设置支撑板，所述支撑板的一侧与立板固接；于所述定位夹具的四个角部分别开设定位销孔，于所述横板的四个角部沿对角开设一对螺纹孔及一对横板销孔，在互为对角布置的两个定位销孔内也设置六角支柱，所述六角支柱的一端伸入横板并与螺纹孔螺纹连接，在定位夹具中六角支柱的另一端通过开口垫片卡接；于互为对角布置的另外两个定位销孔内设置导套，导套与伸出横板销孔的菱形销销接；于所述立板的中心还开设用于零件一端伸出的第一贯通孔；于压头的两端还开设用于六角支柱贯穿的第二贯通孔，所述第二贯通孔的孔径大于六角支柱柱端的直径。本技术的有益效果如下：本技术结构简单、使用方便，利用本技术能在保证零件精度的同时实现对零件两端的加工，零件始终压紧固定于定位夹具中，其省时省力，大大提高了加工效率。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的立体结构示意图。图3为本技术的局部结构示意图。图4为本技术中横板的结构示意图。其中：1、立板；101、第一贯通孔；2、横板；201、螺纹孔；202、横板销孔；3、定位夹具；301、定位销孔；4、支撑板；5、支柱套；6、六角支柱；7、开口垫片；8、六角螺母；9、压头；901、第二贯通孔；10、配重块；11、零件；12、导套；13、菱形销。具体实施方式下面说明本技术的具体实施方式。如图1、图2及图3所示，一种能对零件两端加工的车床夹具结构包括立板1，于立板1的一侧沿水平方向固接横板2，定位夹具3销接于横板2的表面，于横板2上还设置一对支柱套5，于支柱套5上设置一根用于抵接零件11表面的压头9，压头9的两端贯穿安装六角支柱6，各六角支柱6的一端贯穿支柱套5并与定位夹具3螺纹连接，各六角支柱6的另一端伸出压头9并通过开口垫片7及六角螺母8固定。如图1所示，上述立板1与横板2互为垂直布置，于立板1与横板2连接的一侧、在立板1的顶部还固接配重块10。于横板2的上表面、在横板2的两侧还分别设置支撑板4，支撑板4的一侧与立板1固接。如图1、图2、图3及图4所示，于定位夹具3的四个角部分别开设定位销孔301，于横板2的四个角部沿对角开设一对螺纹孔201及一对横板销孔202，在互为对角布置的两个定位销孔301内也设置六角支柱6，六角支柱6的一端伸入横板2并与螺纹孔201螺纹连接，在定位夹具3中六角支柱6的另一端通过开口垫片7卡接；于互为对角布置的另外两个定位销孔301内设置导套12，导套12与伸出横板销孔202的菱形销13销接。于压头9的两端还开设用于六角支柱6贯穿的第二贯通孔901，第二贯通孔901的孔径大于六角支柱6柱端的直径，上述定位夹具3中定位销孔301的孔径也大于六角支柱6的柱端直径。如图1、图2所示，本技术的具体工作过程如下：零件11置于两根支柱套5之间并通过压头9压紧，零件11的一端伸出立板1的第一贯通孔101，当零件11伸出第一贯通孔101的一端加工完毕后，解除位于定位夹具3上的开口垫片7，由于在定位夹具3上的定位销孔301的孔径大于六角支柱6柱端的直径，因此可将六角支柱6取出，然后连通压头9、零件11，定位夹具3及定位夹具3上的六角支柱6的整体件取出并旋转180度，使零件11的另一端伸出第一贯通孔101，然后再将定位夹具3中定位销孔301内的导套12与菱形销13连接，同时在通过六角支柱6、开口垫片7锁紧固定定位夹具3，由此实现对零件11另一端的加工。本技术结构简单、使用方便，利用本技术能在保证零件精度的同时实现对零件两端的加工，零件始终压紧固定于定位夹具中，其省时省力，大大提高了加工效率。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的基本结构的情况下，本技术可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能对零件两端加工的车床夹具结构，其特征在于：包括立板(1)，于所述立板(1)的一侧沿水平方向固接横板(2)，定位夹具(3)销接于所述横板(2)的表面，于所述横板(2)上还设置一对支柱套(5)，于所述支柱套(5)上设置一根用于抵接零件表面的压头(9)，所述压头(9)的两端贯穿安装六角支柱(6)，各六角支柱(6)的一端贯穿支柱套(5)并与定位夹具(3)螺纹连接，各六角支柱(6)的另一端伸出压头(9)并通过开口垫片(7)及六角螺母(8)固定。

【技术特征摘要】
1.一种能对零件两端加工的车床夹具结构，其特征在于：包括立板(1)，于所述立板(1)的一侧沿水平方向固接横板(2)，定位夹具(3)销接于所述横板(2)的表面，于所述横板(2)上还设置一对支柱套(5)，于所述支柱套(5)上设置一根用于抵接零件表面的压头(9)，所述压头(9)的两端贯穿安装六角支柱(6)，各六角支柱(6)的一端贯穿支柱套(5)并与定位夹具(3)螺纹连接，各六角支柱(6)的另一端伸出压头(9)并通过开口垫片(7)及六角螺母(8)固定。2.如权利要求1所述的一种能对零件两端加工的车床夹具结构，其特征在于：所述立板(1)与所述横板(2)互为垂直布置，于所述立板(1)与横板(2)连接的一侧、在所述立板(1)的顶部还固接配重块(10)。3.如权利要求1所述的一种能对零件两端加工的车床夹具结构，其特征在于：于所述横板(2)的上表面、在所述横板(2)的两侧还分别设置支撑板(4)，所述支撑板(4)的一侧与立板(1)固接。4.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国顺，
申请(专利权)人：无锡德申精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32