一种瓶盖连续加垫装置制造方法及图纸

技术编号:16986652 阅读:25 留言:0更新日期:2018-01-10 14:22
本实用新型专利技术公开了一种瓶盖连续加垫装置,加工效率高,加工效果有保证,过程中无需停止传送带,加垫后瓶盖的下料效率有保障。其中,料筒卡装和支撑台安装在支架总成上,支撑台位于料筒下方,气管位于支撑台下方,其两端封闭,并套装有衬套,且沿长度方向设有接头,接头与料筒的出料口相对应;气管与抽气机构连通;第一驱动机构能驱动气管相对支架总成进行正反向转动;第二驱动机构能驱动气管相对支架总成进行上下运动;吸头套装在接头上,其与气管相连通,并能将位于料筒最底部的垫片吸出;传送带位于气管下方;挡盖板位于传送带一侧上方,挡盖板靠近传送带一侧开设有槽口,槽口形状与瓶盖形状相吻合;第三驱动机构能驱动挡盖板进行水平运动。

A continuous padding device for bottle cap

The utility model discloses a continuous filling device for a bottle cap, which has high processing efficiency and guaranteed processing effect, and does not need to stop the conveyor belt in the process. After the cushion is added, the feeding efficiency of the bottle cap is guaranteed. Among them, the barrel clamping and support installed on a bracket assembly, support units located in the barrel below the support pipe located below, the closed ends, and sheathed with a bush, and a joint along the length direction, joint and cylinder outlet corresponding to the trachea and the pumping mechanism; connect; the first drive mechanism can drive the trachea bracket assembly is reverse rotation; second drive mechanism can drive the trachea stent assembly up and down movement; suction head is sheathed on the connector, which communicates with the air pipe, and can be located in the bottom of the cylinder gasket conveying belt is located in the tracheal aspirate; beneath the retaining cover; located in the belt side, retaining cover near the conveyor belt are arranged on one side of the notch, and the notch shape matches the shape of cap; third drive mechanism can drive gear cover horizontal movement.

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖连续加垫装置
本技术涉及瓶盖加工领域,尤其涉及一种瓶盖连续加垫装置。
技术介绍
瓶盖垫片是使用橡胶皮、铜片或纸张,用来放到两平面之间用以加强密封的材料,具有防止流体泄漏的作用。随着经济的不断发展,瓶盖垫片被广泛应用在酒类、食品、化妆品、药品等行业中。传统的瓶盖加垫装置单次只能完成一个瓶盖的加垫操作,且不能保证注入瓶盖内的数量,其劳动强度较大,加垫效率和加垫效果均有待提高。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足,提供一种瓶盖连续加垫装置。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的:一种瓶盖连续加垫装置,包括:支架总成、支撑台、料筒、气管、第一驱动机构、第二驱动机构、吸头、传送带、挡盖板和第三驱动机构;所述料筒卡装在支架总成上,所述料筒的出料口朝下,所述料筒出料口形状与垫片形状相吻合;所述支撑台安装在支架总成上,并位于所述料筒下方,所述支撑台上贯穿地开设有出料通道,所述出料通道的内径略小于所述料筒的出料口内径;所述气管位于所述支撑台下方,其两端封闭,并套装有衬套,且沿长度方向设有接头,所述接头与所述料筒的出料口相对应;所述气管与抽气机构连通;所述第一驱动机构安装在所述气管一侧,并能驱动所述气管相对所述支架总成进行正反向转动;所述第二驱动机构安装在所述支架总成上,并能驱动所述气管相对所述支架总成进行上下运动;所述吸头套装在所述接头上,其与所述气管相连通,并能将位于料筒最底部的垫片吸出;所述传送带位于所述气管下方;所述挡盖板位于所述传送带一侧上方,所述挡盖板靠近所述传送带一侧开设有槽口,所述槽口形状与瓶盖形状相吻合;所述第三驱动机构安装在所述支架总成上,并位于所述传送带一侧,所述第三驱动机构能驱动所述挡盖板进行水平运动。上述方案中,垫片盛装在料筒内,瓶盖由传动带输出。当瓶盖被传送至吸头正下方时,第一驱动装置驱动气管转动。当气管带动吸头运动使得吸头的工作面正对料筒的出料口时,第二驱动装置驱动带动吸头靠近料筒的出料口。当吸头靠近料筒的出料口后,抽风机构进行抽风,吸头所在部分产生负压,料筒最底层的垫片被吸附在吸头上。第三驱动装置驱动挡盖板靠近传送带,瓶盖被夹持在挡盖板上的槽口内,从而被限位在传送带上。当最底层的垫片被吸附在吸头上后,第一驱动装置驱动带动吸头使之工作面正对瓶盖的开口。其后,第二驱动装置驱动带动吸头靠近瓶盖的开口。当吸头进至瓶盖的开口后,抽风机构停止工作,吸头上的垫片落在瓶盖内,吸头上的垫片与瓶盖内底壁相抵。当垫片被注入瓶盖后,第三驱动装置驱动挡盖板复位,瓶盖继续随传送带运动,以完成下料过程。进一步,所述第一驱动机构包括变频电机,所述变频电机输出轴驱动连接所述衬套。进一步,所述第二驱动机构包括上气缸和支撑板,所述第一驱动机构安装在所述支撑板上,所述上气缸的固定端安装在所述支架总成上,所述上气缸的活动端安装在所述支撑板上。进一步,所述支撑台沿其长度方向开设有多个出料通道,所述出料通道与所述料筒一一对应,相邻两个出料通道之间的距离与待加垫的瓶盖内直径相等。进一步,所述吸头的工作面为平面,并具有圆形截面,其直径略微大于垫片的直径。进一步,所述传送带两侧均安装有挡板,所述挡板之间的距离与瓶盖外径相等,其中一挡板上开设有供挡盖板穿入的槽口。进一步,所述第三驱动装置包括下气缸,所述下气缸的固定端安装在支架总成上,所述下气缸的活动端安装在挡盖板上。进一步,所述支架总成上还安装有滑道,所述挡盖板滑动安装在所述滑道上。本技术与现有技术相比较,本技术的实施效果如下:本技术公开的瓶盖连续加垫装置,能够同时对多个瓶盖进行加垫处理,其连续性强,加工效率高,加工效果有保证,大大降低了劳动强度,减小了生产成本,尤其适合工厂化的机械作业。此外,过程中无需停止传送带,延长了电机的使用寿命,保证了加垫后瓶盖的下料效率。附图说明图1是本技术提出的瓶盖连续加垫装置的结构示意图。图2是图1中的挡盖板所在部分的结构示意图。具体实施方式下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。参照图1~2,图1本技术提出的瓶盖加垫装置的结构示意图;图2是图1中的挡盖板所在部分的结构示意图。如图1所示,本技术提出的一种瓶盖连续加垫装置,包括:支架总成1、支撑台3、料筒2、气管4、第一驱动机构、第二驱动机构、吸头8、传送带9、挡盖板10和第三驱动机构;所述料筒2卡装在支架总成1上,所述料筒2的出料口朝下,所述料筒2出料口形状与垫片形状相吻合;所述支撑台3安装在支架总成1上,并位于所述料筒2下方,所述支撑台3上贯穿地开设有出料通道,所述出料通道的内径略小于所述料筒的出料口内径;所述气管4位于所述支撑台3下方,其两端封闭,并套装有衬套5,且沿长度方向设有接头6,所述接头6与所述料筒2的出料口相对应;所述气管4与所述抽气机构7连通;所述第一驱动机构安装在所述气管4一侧,并能驱动所述气管4相对所述支架总成1进行正反向转动;所述第二驱动机构安装在所述支架总成1上,并能驱动所述气管4相对所述支架总成1进行上下运动;所述吸头8套装在所述接头6上,其与所述气管4相连通,并能将位于料筒2最底部的垫片吸出;所述传送带9位于所述气管4下方;所述挡盖板10位于所述传送带9一侧上方,所述挡盖板10靠近所述传送带9一侧开设有槽口,所述槽口形状与瓶盖形状相吻合;所述第三驱动机构安装在所述支架总成1上,并位于所述传送带9一侧,所述第三驱动机构能驱动所述挡盖板10进行水平运动。上述方案中,垫片盛装在料筒2内,瓶盖由传动带9输出。当瓶盖被传送至吸头8正下方时,第一驱动装置驱动气管4转动。当气管4带动吸头8运动使得吸头8的工作面正对料筒2的出料口时,第二驱动装置驱动带动吸头8靠近料筒2的出料口。当吸头8靠近料筒2的出料口后,抽风机构7进行抽风,吸头8所在部分产生负压,料筒2最底层的垫片被吸附在吸头8上。第三驱动装置驱动挡盖板10靠近传送带9,瓶盖被夹持在挡盖板10上的槽口内,从而被限位在传送带9上。当最底层的垫片被吸附在吸头8上后,第一驱动装置驱动带动吸头8使得吸头8的工作面正对瓶盖后的开口。其后,第二驱动装置驱动带动吸头8靠近瓶盖的开口。当吸头8进至瓶盖的开口后,吸头8上的垫片与瓶盖内底壁相抵,抽风机构7停止工作,吸头8上的垫片落在瓶盖内。当吸头8注入瓶盖后,第三驱动装置驱动挡盖板10复位,瓶盖继续随传送带9运动,以完成下料过程。在具体设计时,所述第一驱动机构包括变频电机11,所述变频电机11输出轴驱动连接所述衬套5。通过第一驱动机构能够驱动气管4进行正方向运动,且控制度更加精确。所述第二驱动机构包括上气缸12和支撑板13,所述第一驱动机构安装在所述支撑板13上,所述上气缸12的固定端安装在所述支架总成1上,所述上气缸12的活动端安装在所述支撑板13上。通过第二驱动机构能够驱动第一驱动机构上下运动,从而带动气管4上下运动,设计更加合理。所述支撑台3沿其长度方向开设有多个出料通道,所述出料通道与所述料筒2一一对应,相邻两个出料通道之间的距离与待加垫的瓶盖内直径相等。此设计使得该装置能够同时对多个瓶盖进行加垫处理,大大提高了对瓶盖的加工效率。所述吸头8的工作面为平面,并具有圆形截面,其直径略微大于垫片的直径。垫片被吸附在吸头8上后不会发生较大本文档来自技高网...
一种瓶盖连续加垫装置

【技术保护点】
一种瓶盖连续加垫装置,其特征在于,包括:支架总成、支撑台、料筒、气管、第一驱动机构、第二驱动机构、吸头、传送带、挡盖板和第三驱动机构;所述料筒卡装在支架总成上,所述料筒的出料口朝下,所述料筒出料口形状与垫片形状相吻合;所述支撑台安装在支架总成上,并位于所述料筒下方,所述支撑台上贯穿地开设有出料通道,所述出料通道的内径略小于所述料筒的出料口内径;所述气管位于所述支撑台下方,其两端封闭,并套装有衬套,且沿长度方向设有接头,所述接头与所述料筒的出料口相对应;所述气管与抽气机构连通;所述第一驱动机构安装在所述气管一侧,并能驱动所述气管相对所述支架总成进行正反向转动;所述第二驱动机构安装在所述支架总成上,并能驱动所述气管相对所述支架总成进行上下运动;所述吸头套装在所述接头上,其与所述气管相连通,并能将位于料筒最底部的垫片吸出;所述传送带位于所述气管下方;所述挡盖板位于所述传送带一侧上方,所述挡盖板靠近所述传送带一侧开设有槽口,所述槽口形状与瓶盖形状相吻合;所述第三驱动机构安装在所述支架总成上,并位于所述传送带一侧,所述第三驱动机构能驱动所述挡盖板进行水平运动。

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖连续加垫装置,其特征在于,包括:支架总成、支撑台、料筒、气管、第一驱动机构、第二驱动机构、吸头、传送带、挡盖板和第三驱动机构;所述料筒卡装在支架总成上,所述料筒的出料口朝下,所述料筒出料口形状与垫片形状相吻合;所述支撑台安装在支架总成上,并位于所述料筒下方,所述支撑台上贯穿地开设有出料通道,所述出料通道的内径略小于所述料筒的出料口内径;所述气管位于所述支撑台下方,其两端封闭,并套装有衬套,且沿长度方向设有接头,所述接头与所述料筒的出料口相对应;所述气管与抽气机构连通;所述第一驱动机构安装在所述气管一侧,并能驱动所述气管相对所述支架总成进行正反向转动;所述第二驱动机构安装在所述支架总成上,并能驱动所述气管相对所述支架总成进行上下运动;所述吸头套装在所述接头上,其与所述气管相连通,并能将位于料筒最底部的垫片吸出;所述传送带位于所述气管下方;所述挡盖板位于所述传送带一侧上方,所述挡盖板靠近所述传送带一侧开设有槽口,所述槽口形状与瓶盖形状相吻合;所述第三驱动机构安装在所述支架总成上,并位于所述传送带一侧,所述第三驱动机构能驱动所述挡盖板进行水平运动。2.根据权利要求1所述的瓶盖连续加垫装...

【专利技术属性】
技术研发人员:臧升伟候立夏
申请(专利权)人:马鞍山远大塑料制品实业有限公司
类型:新型
国别省市:安徽,34

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