【技术实现步骤摘要】
一种高速电机防漏油结构
本专利技术属于电机
,尤其涉及一种高速电机防漏油结构。
技术介绍
在工业中存在大量需要使用到高速大功率异步电动机的情况,而高速异步电动机往往又会带来轴承漏油的问题。当工业现场条件限定机座长度,而电机又是大功率时,机座内部结构紧张,两端的风扇又非常靠近轴承,当电机高速旋转时,进风口处会产生负压区,从而会使轴承内部油回走经过浮动密封圈流入机座内部。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一克服现有技术中存在的不足,提供一种新的防漏油结构,该防漏油结构可防止轴承漏油并节省电机运行中更多维护成本。为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:一种高速电机防漏油结构,包括前后延伸的转轴,转轴上设有轴承,轴承安装在轴承座内,轴承座的后侧设有防漏油组件,所述防漏油组件包括依次连通的进气管道、通气箱体和套设在转轴外圈的环形通气套,环形通气套包括前圆环板、后圆环板和前后延伸的圆环柱,前圆环板与后圆环板前后间隔地设于圆环柱内,前圆环板的环孔内设有套设在转轴外圈的前轴套,沿前轴套的内圈表面设有圆环形的安装槽,后圆环板的环孔内设有套设在转轴外圈的后轴套,沿后轴套的内圈表面也设有圆环形的安装槽,每个安装槽内均设有浮动密封圈,浮动密封圈套设在转轴外圈,浮动密封圈与转轴之间设有通风间隙,前轴套与转轴间隙配合,后轴套与转轴间隙配合。所述轴承座设有后端盖,后端盖为内设盘根的气封盖,防漏油组件位于气封盖的后方,气封盖与转轴之间设有用于通风的缝隙。所述圆环柱的前端向前延伸至前圆环板的前侧,圆环柱的前端边沿处设有连接板,连接板固定连接轴承座。所述进气通道连通大气。本专利技术 ...
【技术保护点】
一种高速电机防漏油结构,包括前后延伸的转轴(1),转轴(1)上设有轴承(2),轴承(2)安装在轴承座内,其特征在于:轴承座的后侧设有防漏油组件,所述防漏油组件包括依次连通的进气管道(5)、通气箱体(17)和套设在转轴(1)外圈的环形通气套,环形通气套包括前圆环板(10)、后圆环板(13)和前后延伸的圆环柱(9),前圆环板(10)与后圆环板(13)前后间隔地设于圆环柱(9)内,前圆环板(10)的环孔内设有套设在转轴(1)外圈的前轴套(11),沿前轴套(11)的内圈表面设有圆环形的安装槽,后圆环板(13)的环孔内设有套设在转轴(1)外圈的后轴套(14),沿后轴套(14)的内圈表面也设有圆环形的安装槽,每个安装槽内均设有浮动密封圈(12),浮动密封圈(12)套设在转轴(1)外圈,浮动密封圈(12)与转轴(1)之间设有通风间隙,前轴套(11)与转轴(1)间隙配合,后轴套(14)与转轴(1)间隙配合。
【技术特征摘要】
1.一种高速电机防漏油结构,包括前后延伸的转轴(1),转轴(1)上设有轴承(2),轴承(2)安装在轴承座内,其特征在于:轴承座的后侧设有防漏油组件,所述防漏油组件包括依次连通的进气管道(5)、通气箱体(17)和套设在转轴(1)外圈的环形通气套,环形通气套包括前圆环板(10)、后圆环板(13)和前后延伸的圆环柱(9),前圆环板(10)与后圆环板(13)前后间隔地设于圆环柱(9)内,前圆环板(10)的环孔内设有套设在转轴(1)外圈的前轴套(11),沿前轴套(11)的内圈表面设有圆环形的安装槽,后圆环板(13)的环孔内设有套设在转轴(1)外圈的后轴套(14),沿后轴套(14)的内圈表面也设有圆环形的安装槽,每个安装槽内均设有浮动密封圈(...
【专利技术属性】
技术研发人员:顾勇,程黎明,李宁宁,孙凯,王建裕,
申请(专利权)人:中电电机股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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