一种泄压阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种泄压阀，包括第一进汽口、第一汽道、第一出汽口，所述第一进汽口与第一出汽口之间通过第一汽道连通，所述第一汽道呈平面螺旋状。该种平面螺旋状汽道的设计对汽流有减速的作用，其使用过程中无法产生喷射或强汽流。同时该种泄压阀可均匀卸压，无开盖困难问题。使用中若出现倾倒情况，其中的加热流体也不会快流或喷射式流出，而是呈绶速溢出状。高温高压蒸汽，在经过该泄压阀时会自动减缓速度，同时高温蒸汽会部分降温凝结成水滴，流回产品内部。

【技术实现步骤摘要】
一种泄压阀
本技术涉及阀门设备领域，尤其是指一种泄压阀。
技术介绍
泄压阀又名安全阀，是根据系统的工作压力能自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外。常规的泄压阀结构主要包括直通式卸压，蒸汽和加热流体会在强压时喷出，会产生人体伤害。此外，还包括重力式卸压，会产生高压高温喷射，会产生人体伤害，在堵塞情况下，无第二套安全保护会产生爆炸危害。以上两种在产品倾倒时，加热流体会快速流出，高温会对人体产生伤害。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术采用公开了一种泄压阀，包括第一进汽口、第一汽道、第一出汽口，所述第一进汽口与第一出汽口之间通过第一汽道连通，所述第一汽道呈平面螺旋状。进一步的，所述泄压阀包括阀体，所述第一汽道位于阀体内，所述第一进汽口位于阀体的底部，所述第一出汽口位于阀体的顶部。进一步的，所述阀体包括顶盖和底盖，底盖和顶盖间形成一腔体，所述顶盖构成第一汽道的顶面，所述底盖构成第一汽道的底面，所述腔体内还设有平面螺旋状的汽道侧壁，该汽道侧壁构成第一汽道的侧壁面。进一步的，所述顶盖的上表面中心处设有一内凹部，内凹部向所述腔体的内部凹陷，所述第一出汽口位于该内凹部中并与第一汽道连通，所述第一进汽口位于所述底盖上并与所述第一汽道连通。进一步的，所述泄压阀整体呈圆盘状，所述第一进汽口连接于呈平面螺旋状的第一汽道的边缘，所述第一出汽口连接于呈平面螺旋状的第一汽道的中心处。进一步的，所述第一进汽口为多个，多个第一进汽口均匀排布于呈平面螺旋状的第一汽道的边缘。进一步的，所述泄压阀包括位于所述阀体的顶部的阀盖，阀盖包括第二进汽口、第二汽道、第二出汽口，所述第二进汽口与第二出汽口间通过第二汽道连通，所述第一出汽口与第二进汽口相连通。进一步的，所述第二汽道包括水平段汽道和垂直段汽道，所述第二进汽口、水平段汽道、垂直段汽道、第二出汽道口依次连通。进一步的，所述阀盖包括位于阀盖底部的凸起部，所述垂直段汽道位于所述凸起部之中，所述水平段汽道位于所述凸起部的底部，所述凸起部的底部连接于所述内凹部中。进一步的，所述泄压阀还包括一密封圈，该密封圈位于所述第一出汽口与所述阀盖的连接处，所述顶盖与底盖间卡接，所述凸起部卡接于内凹部中。本技术方案的关键点在于卸压管道做平面螺旋状的延长式设计，该种设计有对汽流减速的作用，其使用过程中无法产生喷射或强汽流。同时该种泄压阀可均匀卸压，无开盖困难的问题。使用过程中若出现倾倒的情况，其中的加热流体也不会快流或喷射式流出，而是呈绶速溢出状。高温高压蒸汽，在经过该泄压阀时会自动减缓速度，同时高温蒸汽会部分降温凝结成水滴，进而液体回流。附图说明下面结合附图详述本技术的具体结构图1为本技术一种泄压阀的分解图；图2为本技术一种泄压阀的立体图；图3为本技术一种泄压阀的主视图；图4为本技术一种泄压阀的俯视图；图5为本技术一种泄压阀的仰视图；图6为本技术一种泄压阀的汽道侧壁与底盖间的配合结构图；图7为本技术一种泄压阀的汽道侧壁与顶盖间的配合结构图；图8为本技术一种泄压阀的顶盖的立体图；图9为本技术一种泄压阀的阀盖的俯视图；图10为本技术一种泄压阀的阀盖的立体图；图11为本技术一种泄压阀的阀盖的仰视图。图中，1-底盖、1a-第一进汽口、2-汽道侧壁、3-顶盖、3a-第一出汽口、3b-内凹部、4-密封圈、5-阀盖、5a-第二进汽口、5b-水平段汽道、5c-垂直段汽道、5d-第二出汽口、5e-凸起部、6-阀体。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。结合图1、图6、图7，本技术采用公开了一种泄压阀，包括第一进汽口1a、第一汽道、第一出汽口3a，所述第一进汽口1a与第一出汽口3a之间通过第一汽道连通，所述第一汽道呈平面螺旋状。该方案的特点就在与平面螺旋状汽道的设计，螺旋状的汽道可在一定程度上延长蒸汽在汽道中的行程，延长停留时间，不仅对蒸汽有一定的减速作用，同时和可促进蒸汽的部分降温冷凝并回流。再结合图2-图5，所述泄压阀包括阀体6，所述第一汽道位于阀体6内，所述第一进汽口1a位于阀体6的底部，所述第一出汽口3a位于阀体6的顶部。即高压蒸汽从阀体6底部的第一进汽口1a进入阀体6内部，然后经过平面螺旋型的汽道到达第一出汽口3a出去，从而离开阀体6。优选的，所述阀体6包括顶盖3和底盖1，底盖1和顶盖3间形成一腔体，所述顶盖3构成第一汽道的顶面，所述底盖1构成第一汽道的底面，所述腔体内还设有平面螺旋状的汽道侧壁2，该汽道侧壁2构成第一汽道的侧壁面。平面螺旋状的第一汽道可有多种形成方式，如常见的管道。而本方案充分利用了形成腔体的阀体6底盖1和顶盖3，再结合位于腔体中的汽道侧壁2，从而形成平面螺旋状的汽道。结合图8，所述顶盖3的上表面中心处设有一内凹部3b，内凹部3b向所述腔体的内部凹陷，所述第一出汽口3a位于该内凹部3b中并与第一汽道连通，所述第一进汽口1a位于所述底盖1上并与所述第一汽道连通。优选的，所述泄压阀整体呈圆盘状，所述第一进汽口1a连接于呈平面螺旋状的第一汽道的边缘，所述第一出汽口3a连接于呈平面螺旋状的第一汽道的中心处。优选的，所述第一进汽口1a为多个，多个第一进汽口1a均匀排布于呈平面螺旋状的第一汽道的边缘。该泄压阀在使用过程中，高压蒸汽可从阀体6底部边缘的第一进汽口1a进入阀体6，让后蒸汽沿着平面螺旋状的第一汽道从边缘移动到中心处，然后再从中心处的第一出汽口3a离开阀体6，并在一定程度上实现蒸汽的泄压过程。结合附图9-图11，所述泄压阀包括位于所述阀体6的顶部的阀盖5，阀盖5包括第二进汽口5a、第二汽道、第二出汽口5d，所述第二进汽口5a与第二出汽口5d间通过第二汽道连通，所述第一出汽口3a与第二进汽口5a相连通。优选的，所述第二汽道包括水平段汽道5b和垂直段汽道5c，所述第二进汽口5a、水平段汽道5b、垂直段汽道5c、第二出汽道口依次连通。该种设计可是蒸汽在离开阀体6之后，还可在汽道中有较长的行程，并可在一定程度上对蒸汽减速降压。优选的，所述阀盖5包括位于阀盖5底部的凸起部5e，所述垂直段汽道5c位于所述凸起部5e之中，所述水平段汽道5b位于所述凸起部5e的底部，所述凸起部5e的底部连接于所述内凹部3b中。优选的，所述泄压阀还包括一密封圈4，该密封圈4位于所述第一出汽口3a与所述阀盖5的连接处，从而可防止蒸汽从连接部位泄露，保证其非出汽口处的密封性。所述顶盖3与底盖1间卡接，所述凸起部5e卡接于内凹部3b中。这种连接方式可在保证其连接作用的前提下，使得泄压阀便于拆卸并进行使用中的清洁维护等工作。本技术方案的关键点在于卸压管道做平面螺旋状的延长式设计，该种设计有对汽流减速的作用，其使用过程中无法产生喷射或强汽流。同时该种泄压阀可均匀卸压，无开盖困难的问题。使用过程中若出现倾倒的情况，其中的加热流体也不会快流或喷射式流出，而是呈绶速溢出状。高温高压蒸汽，在经过该泄压阀时会自动减缓速度，同时高温蒸汽会部分降温凝结成水滴，进而液体回本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泄压阀，其特征在于：包括第一进汽口、第一汽道、第一出汽口，所述第一进汽口与第一出汽口之间通过第一汽道连通，所述第一汽道呈平面螺旋状。

【技术特征摘要】
1.一种泄压阀，其特征在于：包括第一进汽口、第一汽道、第一出汽口，所述第一进汽口与第一出汽口之间通过第一汽道连通，所述第一汽道呈平面螺旋状。2.如权利要求1所述的泄压阀，其特征在于：包括阀体，所述第一汽道位于阀体内，所述第一进汽口位于阀体的底部，所述第一出汽口位于阀体的顶部。3.如权利要求2所述的泄压阀，其特征在于：所述阀体包括顶盖和底盖，底盖和顶盖间形成一腔体，所述顶盖构成第一汽道的顶面，所述底盖构成第一汽道的底面，所述腔体内还设有平面螺旋状的汽道侧壁，该汽道侧壁构成第一汽道的侧壁面。4.如权利要求3所述的泄压阀，其特征在于：所述顶盖的上表面中心处设有一内凹部，内凹部向所述腔体的内部凹陷，所述第一出汽口位于该内凹部中并与第一汽道连通，所述第一进汽口位于所述底盖上并与所述第一汽道连通。5.如权利要求4所述的泄压阀，其特征在于：所述泄压阀整体呈圆盘状，所述第一进汽口连接于呈平面螺旋状的第一汽道的边缘，所述第一出汽口连接于呈平面螺旋状...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏冠贤，周善智，谭志华，
申请(专利权)人：东莞佐佑电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44