制造浓缩粒状洗涤剂组合物的方法技术

本发明专利技术涉及一种制造自由流动的粒状洗涤剂的方法，该方法包括：调理去污活性至少为４０％的含水表面活性剂膏，在膏温度为２０—９０℃下，由所述混合物迅速形成均匀浓膏，混合时用干燥洗涤剂粉使所述膏成粒。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及含浓缩洗涤剂颗粒的组合物的制备方法。到目前为止，粒状洗涤剂组合物主要由喷雾干燥法制备。在喷雾干燥法中，将洗涤剂组分，如表面活性剂和助洗剂，与高达35-50%的水混合以生成浆料，加热得到的浆料，再喷雾干燥，该法成本高。然而，令人满意的附聚法就便宜得多。喷雾干燥必须除去30-40%（重量）的水。用于喷雾干燥的设备是昂贵的。得到的颗粒虽具有良好的溶解性，但堆密度低，以使堆积体积变大。而且，由于大表面的不规则性，对喷雾干燥得到的颗粒的流动性有不利影响，因此颗粒外观欠佳。用喷雾干燥法制备的粒状洗涤剂还有其它公知的缺点。现有技术中有许多非喷雾干燥法均能生产粒状洗涤剂。它们同样具有缺点，大多数需要多个混合器和单独的成粒操作。其它方法操作时需用酸式表面活性剂。还有一些方法必须高温降解原料。这些方法由于其粘结性不能得到高活性表面活性剂膏。1984年8月13日公开的EP-A-0110731，描述了粉状洗涤剂的制法，该法将净相表面活性剂溶液与助洗剂粉末混合以生成固体而无需任何蒸发干燥。还描述了条状或块状固体的研磨方法，但它没有教导膏的调理以便通过附聚作用直接生成高活性颗粒。1989年12月6日公开的EP-A-0345090揭示一种粒状洗涤剂组合物的制造方法，该方法包括使洗涤剂酸与中和剂接触，并在吸附区使洗涤剂酸与粒状中和剂接触，或洗涤剂盐与载体接-->触而制得颗粒。1990年1月3日公开的EP-A-0349201揭示一种浓缩洗涤剂颗粒的制备方法，该方法将细分散的干洗涤剂助洗剂和高活性表面活性剂放入一种均匀浆料中，然后使该浆料冷却，用细分散体成粒以形成均匀的、自由流动的粒状颗粒。1990年10月3日公开的EP-0390251，揭示一种粒状洗涤剂或组合物的连续制备方法，该方法包括：第一步在高速混合器内处理粒状洗涤剂表面活性剂和助洗剂原料，第二步在中速成粒机/增密炉内进行处理，第三步在干燥/冷却装置内进行处理，在第二步或第一步和第二步之间加入粉剂以减少筛上颗粒的量。A.Davidsohn和B.M.Mildwidsky，Synthetic  Detergents，John  wiley  &  sons  6th  edition，1978，揭示一般的脱垢方法，包括洗涤剂成品的制造。高剪切和冷混法本身是公知的，但它们还需要另外的粉碎步骤或一些其它的操作。例如，有些使用酸式表面活性剂与碳酸钠混合的干中和技术，参见1985年5月7日批准的Brooks的US  4515707;1983年9月30申请的Kao  Soap  Co的日本公开申请183540/1983;以及1986年6月5日Lion.K.K申请的JP61-118500。通常，需要过量碳酸盐（过量2-20摩尔）以确保表面活性剂酸较好的转化。不利的是过量的碳酸盐会使洗涤水的PH达很高的碱性范围，这是不希望的，特别是对某些低磷酸盐配方来说。使用表面活性剂酸时，通常要求立即使用或低温贮存，对于高活性酸例如烷基硫酸酯的酸类而言，除非冷却否则会使其降解，在贮存-->过程中它们趋于水解，生成游离的硫酸和醇。实际上，这些现有技术将表面活性剂酸生产与需要另外投资的成粒设备密切结合。第二种方法（在本领域内是众所周知的，且在专利文献中已作描述）是刚好在成粒步骤之前或过程中用苛性溶液（如50%NaOH）或苛性粉剂（如Na2CO2）就地中和阴离子表面活性剂酸，在此情况下，需要保护措施以确保酸完全中和，以免在贮存期或洗涤过程中对其余表面活性剂基体产生不利影响。得到的颗粒是一种高度致密的能掺入粒状洗涤剂中的颗粒。然而，这第二种方法采用低温和比螺旋搅拌剧烈程度差的剪切条件和喷雾干燥，它有许多缺点。一方面需要在成粒步骤过程中或刚好在之前进行化学反应（中和），极大地限制了所用的加工条件（温度、化学品等）。阴离子表面活性剂酸的PH很低，妨碍了掺入对这些酸性条件敏感的化学品。然而，更重要的是在阴离子表面活性剂其酸式的化学性质不稳定或物理性质不稳定的情况下，该方法要求硫酸化/磺酸化装置与中和/成粒步骤密切结合。结果对后勤工作和/或用于该法设备的设计方面造成极大的局限性，而且大大增加了整个工艺控制系统的复杂性和困难程度。本专利技术使上述问题得以解决，并提供更灵活和通用的方法以生产粒状洗涤剂。本专利技术基于附聚作用/成粒步骤，完全不与硫酸化/磺酸化工艺结合。为使附聚物的表面活性剂活性大大增加，本专利技术能增加膏与粉剂比例，从而能生成脆性颗粒。通过改变膏的化学和/或物理结构，例如添加特定的化学结构剂和/或除去水分，控制温度可达到该目的。本专利技术基础是加入阴离子表面活性剂水溶液，其盐（最好是其钠盐）的高度浓缩溶液。这些高活性（水含量低）表面活性剂膏-->粘度很大，但在该表面活性剂稳定的温度下仍保持可用泵抽的性能。这确保化学物质能从制造地点输送或转移到成粒现场，在颗粒形成之前能有合适的贮存装置。对于成粒步骤前紧接硫酸化/磺酸化的情况，它提出可安装中间缓冲槽以简化整个装置的控制。在某些阴离子表面活性剂或其混合物的情况下，当出现高粘度液晶相时，该方法要求形成低粘度相（如净相）或要用某些粘度改性剂（如水溶助长剂）。本专利技术还描述了膏调理方法。现已发现，添加的化学结构剂、温度的控制和/或从膏中除去水是影响物理性能如粘度、熔点和粘结性的关键，这些性质反过来确定了通过混合/膏的成粒而制得的粒状洗涤剂性能。还发现完成这种膏调理的有效方法是使用挤压机。本专利技术的一个重要目的是用与喷雾干燥法相反的附聚法制造一种致密的、浓缩洗涤剂颗粒产品。本专利技术的其它目的阅读下文将一目了然。本专利技术涉及一种经济的方法以制造致密的、浓缩洗涤剂颗粒产品，尤其是含活性很高的浓缩洗涤剂颗粒的组合物，其特征为该方法包括高活性膏的附聚步骤，并与所得膏的化学处理相结合。本专利技术特别适用于所有已中和的AS含水膏。已证实它适用于各种表面活性剂。本专利技术涉及的自由流动的粒状洗涤剂的制造方法包括：将有效量的化学结构剂与有效量的去垢活性至少为40%的含水表面活性剂膏混合;在膏温度为20-90℃时由该混合物迅速形成均匀的粘膏;与干洗涤剂粉混合后，使该膏成粒，其中所述的表面活性剂膏由至少一种阴离子表面活性剂和任何其它表面活性剂组成，其它表面活性剂（若有的话）选自阴离子、非离子、两性离子、两性和阳离子表面活-->性剂及其混合物。在优选的方法中，所述化学结构剂在连续工序中加入。本专利技术基于高活性表面活性剂膏的生产方法，它具有附聚/成粒步骤，该步骤与硫酸化/磺酸化工序完全分开，另外，还包括由所述方法制得的膏的化学调理以得到高活颗粒。膏的调理意味着改善其物理性能以生成较高活性的附聚物，在正常的操作条件下，用其它方法难易得到该附聚物。本专利技术特别适用于所有已中和的AS含水膏。已证明它适用于各种表面活性剂（如椰子、牛脂、……等）。在本专利技术的一个实施例中，加入含水的阴离子表面活性剂，其盐（最好是其钠盐）的高度浓缩的溶液。这些高活性（最好水含量低）表面活性剂膏是高粘度的，但在该表面活性剂稳定的温度下仍保持可用泵抽的性能。在本专利技术的另一个实施例中，阴离子表面活性剂或其混合物含有至少一种阴离子表面活性剂，当出现高粘性液晶相时，需要生成低粘度相或使用某些粘度改性剂。在一个更本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造浓缩粒状洗涤剂组合物的方法，其特征在于包括下列步骤：（ｉ）用过量碱中和一种或多种阴离子表面活性酸以得到高活性（至少４０％（重量计）的阴离子表面活性剂）膏，在７０℃和剪切速率２５Ｓ↑［－］条件下测得该膏的粘度至少为１０Ｐａ．Ｓ；（ｉｉ）调理所述膏；（ｉｉｉ）在高剪切混合器／成粒机中，在存在有效的洗涤剂粉剂情况下生成高活性洗涤剂颗粒。

【技术特征摘要】
EP 1991-4-12 91870060.01、一种制造浓缩粒状洗涤剂组合物的方法，其特征在于包括下列步骤：(i)用过量碱中和一种或多种阴离子表面活性剂酸以得到高活性(至少40%(重量计)的阴离子表面活性剂)膏，在70℃和剪切速率25S-条件下测得该膏的粘度至少为10Pa.S；(ii)调理所述膏；(iii)在高剪切混合器/成粒机中，在存在有效的洗涤剂粉剂情况下生成高活性洗涤剂颗粒。2、一种进行权利要求1步骤（ⅱ）的方法，包括泵送、和/或降低水分、和/或冷却、和/或向所述高活性膏加化学结构剂，其特征在于使用挤压机。3、按权利要求2的一种方法，其特征为在40...

【专利技术属性】
技术研发人员：YG阿瓦德，L古韦尔斯，JL韦加，
申请(专利权)人：普罗格特甘布尔公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]