新能源导热发泡硅胶及制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种新能源导热发泡硅胶及制备工艺，由60‑80份液态硅胶、20‑30份氢氧化铝、10‑20份二甲基硅油、20‑30份甲基乙烯硅胶、3‑5份分散剂、5‑10份发泡剂、8‑15份固化剂组成。将所有组分搅拌分散均匀后，将导热发泡硅胶混合体放入液态压延机进行压延出片，随后将片料平放入隧道炉进行低温烘烤发泡，得到新能源导热发泡硅胶。相对于现有技术，本发明专利技术将发泡导热融为一体，同时达到导热缓冲密封的效果，而且比重较轻；现有技术中电池内部需要使用导热硅胶和发泡硅胶两种材料，使用本发明专利技术一种产品即可以达到两种效果，同时可以减小电池的10%左右的体积，减小30%左右的重量，降低50%的材料成本和30%人力组装成本。

New energy thermal conductive foam silica gel and preparation process

The invention relates to a new energy heat conducting silicone foam and preparation process, by 60 80 copies, 30 copies of 20 liquid silicone aluminum hydroxide, 10 20 two 20 30 methyl silicone oil, methyl vinyl silicone, 3 5 dispersant, 5 10 copies, 15 copies of the 8 foaming agent curing agent. After mixing all the components evenly, the thermal conductive foam silicone mixture was put into a liquid calender, rolled out, and then the sheet was put into the tunnel furnace for low temperature baking and foaming. Compared with the prior art, the invention will also achieve thermal conduction into foam, cushioning sealing effect, and lighter weight; battery in the existing technology requires the use of internal thermal silica and silicone foam of two kinds of materials, the use of the invention is a product that can reach two, around the same time can reduce the battery volume by 10%, decrease about 30% of the weight, reduce 50% of the material cost and the assembly cost 30% manpower.

【技术实现步骤摘要】
新能源导热发泡硅胶及制备工艺
本专利技术涉及一种新能源导热发泡硅胶及制备工艺，应用于新能源汽车锂电池、高铁、飞机汽车装配线上。
技术介绍
目前锂电池的填充物有发泡硅胶(发泡硅胶的作用是填充锂电池内部，锂电池在发热时会用一定的膨胀，发泡硅胶是用来保护电池不会因电池的膨胀对电池造成伤害；发泡硅胶起着一定的固定电池块的作用，电池在汽车上使用过程中不会出现晃动现象)、导热硅胶(保持适宜温度，电池才能达到其最佳性能，改善电池工作温度，把多余的热量通过电池外壳扩散出去)两部分组成，每个电池模组需要几百片的导热硅胶和发泡硅胶，成本较高、组装工艺复杂；发泡硅胶的填充需要电池内部留出一定的空间，导热硅胶的填充不但增加电池的体积而且导热硅胶本身比重比较大，也增加了电池的自身重量。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种具有低密度、高回弹、高抗压缩、阻燃、耐高温、高导热等性能的新能源导热发泡硅胶及制备工艺，该产品针对汽车新能源锂电池的填充散热而设计。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：新能源导热发泡硅胶，其特征在于，由60-80份液态硅胶、20-30份氢氧化铝、10-20份二甲基硅油、20-30份甲基乙烯硅胶、3-5份分散剂、5-10份发泡剂、8-15份固化剂组成，份数为重量份数。新能源导热发泡硅胶的制备工艺，包括如下步骤：(1)把液态硅胶、二甲基硅油、甲基乙烯硅胶加温到100-150摄氏度进行搅拌得到硅胶混合物；(2)搅拌后的硅胶混合物再次放入分散搅拌机内并依次加入氢氧化铝、发泡剂、分散剂，进行分散搅拌，搅拌一定时间后加入固化剂再进行搅拌，20-30分钟后取出即得到导热发泡硅胶混合体。得到导热发泡硅胶混合体后，还包括如下步骤：(3)将导热发泡硅胶混合体放入液态压延机进行压延出片，压延机滚轮需要进行冷却循环，滚轮表面温度在5-10摄氏度之间，以每分钟1-2m的生产速度进行压延出片，得到未固化导热发泡硅胶片材；(4)随后将片料平放入隧道炉进行低温烘烤发泡，发泡温度50℃-120℃，取出发泡片材后再进行二次加硫固化，固化温度150-180摄氏度，固化时间20-30分钟。在步骤(1)中，把液态硅胶、二甲基硅油、甲基乙烯硅胶放到密炼机中加温到100-150摄氏度，搅拌速度为3000转/分钟，搅拌时间为30-50分钟。在步骤(2)中，分散搅拌过程的温度最低不低于5摄氏度，最高温度不超过20摄氏度，分散搅拌时间为30-40min。相对于现有技术，本专利技术将发泡导热融为一体，同时达到导热缓冲密封的效果，而且比重较轻；现有技术中电池内部需要使用导热硅胶和发泡硅胶两种材料，使用本专利技术一种产品即可以达到两种效果，同时可以减小电池的10％左右的体积，减小30％左右的重量，降低50％的材料成本和30％人力组装成本，本专利技术的产品比重轻(像PORON、EVA等海绵材料)，具有防滑、防震、耐高温、隔音、导热、高缓冲等性能。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细介绍。下列表1为本专利技术和实施例1-2的材料配方。表1材料配方配料工艺1、先把液态硅胶、二甲基硅油、甲基乙烯硅胶放入密炼机加温到100-150摄氏度进行高速搅拌，搅拌速度(3000转/分钟)，搅拌30-50分钟；2、搅拌后的硅胶混合物再次放入分散搅拌机内依次加入氢氧化铝、发泡剂、分散剂进分散搅拌，分散搅拌温度(温度最低不可低于5摄氏度最高温度不可超过20摄氏度)，搅拌分散时间30-40分钟，随后加入固化剂进行搅拌20-30分钟后取出硅胶原料即得到导热发泡硅胶混合体。生产工艺1、将搅拌好的原料放入液态压延机进行压延出片，压延机滚轮需要进行冷却循环，滚轮表面温度在5-10摄氏度之间，以每分钟1-2m生产速度进行压延出片，得到未固化原材料片材；2、随后将得到的片料平放进入隧道炉进行低温烘烤发泡，发泡温度50℃-120℃，取出发泡原材后在进行二次加硫固化，固化温度150-180摄氏度，固化时间20-30分钟。3、烘烤后的成品检出固化效果测量发泡孔径的均匀度，最终得到的孔径均匀度好，并测试产品的性能指标均为合格。产品的性能指标见表2和表3(表2对应于实施例1，表3对应于实施例2)。表2硅胶发泡技术参数表3硅胶发泡技术参数需要说明的是，以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
新能源导热发泡硅胶，其特征在于，由60‑80份液态硅胶、20‑30份氢氧化铝、10‑20份二甲基硅油、20‑30份甲基乙烯硅胶、3‑5份分散剂、5‑10份发泡剂、8‑15份固化剂组成，份数为重量份数。

【技术特征摘要】
1.新能源导热发泡硅胶，其特征在于，由60-80份液态硅胶、20-30份氢氧化铝、10-20份二甲基硅油、20-30份甲基乙烯硅胶、3-5份分散剂、5-10份发泡剂、8-15份固化剂组成，份数为重量份数。2.权利要求1所述的新能源导热发泡硅胶的制备工艺，包括如下步骤：（1）把液态硅胶、二甲基硅油、甲基乙烯硅胶加温到100-150摄氏度进行搅拌得到硅胶混合物；（2）搅拌后的硅胶混合物再次放入分散搅拌机内并依次加入氢氧化铝、发泡剂、分散剂，进行分散搅拌，搅拌一定时间后加入固化剂再进行搅拌，20-30分钟后取出即得到导热发泡硅胶混合体。3.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于：得到导热发泡硅胶混合体后，还包括如下步骤：（3）将导热发泡硅胶混合体放入液态压延机进行压延出片，压延机滚轮需要进行冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫森源，
申请(专利权)人：强新正品苏州环保材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32