一种带热能回收的带式干化系统技术方案

本发明专利技术公开一种带热量回收的带式干化系统，包括带式干化机、热量回收器、深度冷凝器、再加热器，热量回收器包括第一热量回收箱和第二热量回收箱，第一热量回收箱和第二热量回收箱相互独立且能进行热量传递；带式干化机的出风口连接第一热量回收箱的进风口，第一热量回收箱的出风口连接深度冷凝器的进风口，深度冷凝器的出风口连接第二热量回收箱的进风口，第二热量回收箱的出风口连接再加热器的进风口，再加热器的出风口连接带式干化机的进风口。该系统在传统工艺方法的基础上改进了热源利用率，将废气的热量二次利用，最大化节约能源，实现了经济节约最大化、能源消耗最小化。

A belt drying system with heat recovery

The invention discloses a belt type drying system with heat recovery, including belt type drying machine, heat exchanger, condenser, depth heater, heat recovery device comprises a first heat recovery tank and second heat recovery box, the first heat recovery box and second heat recycling bins are independent and heat transfer zone; type drying machine outlet connected with the air inlet of the first heat recovery tank, the outlet is connected with the air inlet of the condenser heat recovery box depth first, the outlet is connected with the air inlet of the second heat recovery box depth of condenser, second heat back to the air outlet is connected with air inlet and heater collection box, and the heater outlet connect the air inlet belt type drying machine. Based on the traditional technology, the system improves the utilization ratio of heat sources, makes the waste heat two times, maximizes energy saving, and achieves the maximization of economic savings and the minimization of energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种带热能回收的带式干化系统
本专利技术涉及污泥干燥处理
，特别涉及一种带热能回收的带式干化系统。
技术介绍
随着经济的发展和人民生活水平的提高，城市化进程不断加快，工业污水、生活污水产生量越来越大，由此产生的污泥量也越来越大，同时我国工业领域发展迅速，医药、化工类企业的污泥排放量快速增长，随之带来的环境污染越来越严重。为此，国家大力支持污泥减量和焚烧技术，其中干化技术得到了较大的发展和推广应用。目前，污泥干化处理方法主要包括回转窑热风干化、带式热风干化、流化床热风干化、桨叶式干化，但这些传统工艺热能消耗大，技术经济比较差，不符合国家节能减排政策方针的要求。特别是利用热风为干化热媒的带式干化系统，热风在携带完热量和水份后直接排放，热量只进行了一次利用，而且废气排放量大，对后端的废气处理带来较大的负荷，且投资和运行成本太高。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提出一种带热量回收的带式干化系统，能够实现经济节约最大化、能源消耗最小化。为达上述目的，本专利技术的技术方案是：一种带热量回收的带式干化系统包括带式干化机、热量回收器、深度冷凝器、再加热器，热量回收器包括第一热量回收箱和第二热量回收箱，第一热量回收箱具有一进风口、出风口及排水口，第二回收箱具有一进风口和出风口，第一热量回收箱和第二热量回收箱相互独立且能进行热量传递；带式干化机的出风口连接第一热量回收箱的进风口，第一热量回收箱的出风口连接深度冷凝器的进风口，深度冷凝器的出风口连接第二热量回收箱的进风口，第二热量回收箱的出风口连接再加热器的进风口，再加热器的出风口连接带式干化机的进风口。进一步的，深度冷凝器的出风口处还设有一排气支路，排气支路上布置有排风机；在再加热器的进风口处还设有一进气支路，进气支路上布置有送风机。进一步的，热量回收器通过分隔板隔离成两个相互独立的空腔，即第一热量回收箱和第二热量回收箱；热量回收器内布置有多根横穿分隔板的热管，第一热量回收箱和第二热量回收箱通过热管进行热量传递。进一步的，热管为翅片热管。进一步的，热管与分隔板采用焊接方式固定。进一步的，多根热管采用阵列式均匀排布于分隔板上。进一步的，深度冷凝器为间接式换热器，其换热介质为循环冷却水。。进一步的，再加热器为间接式换热器。进一步的，再加热器的热源选自蒸汽、导热油、热烟气中的一种。进一步的，还包括位于再加热器的出风口和带式干化机的进风口之间的循环风机。综上所述，本专利技术所公开的带热能回收的带式干化系统具有如下有益效果：(1)通过该系统中的热量回收器能有效利用废气排放的热量，降低排风机的风量和功率，而风量的减少有助于后续除臭系统的负担，且可大大降低系统造价；(2)通过在深度冷凝器的出风口处设置的排气支路，使系统负压状态运行，污染性气体有组织排放，保证了环境洁净；(3)该系统在传统工艺方法的基础上改进了热源利用率，将废气的热量二次利用，最大化节约能源，实现了经济节约最大化、能源消耗最小化。附图说明图1为实施例中带热量回收的带式干化系统的结构示意图。图2为实施例中热量回收器的结构示意图附图标注：带式干化机1；热量回收器2；深度冷凝器3；再加热器4；送风机5；排风机6；循环风机7；物料入口11；物料出口12；物料传送带13；热载体侧21；冷载体侧22；分隔板23；排水口24；翅片热管25；焊接点26。具体实施方式为了更了解本专利技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。如图1所示，实施例公开的带热能回收的带式干化系统包括带式干化机1、热量回收器2、深度冷凝器3、再加热器4、送风机5、排风机6、循环风机7，以及系统必要的管道、阀门等。带式干化机1包括物料入口11、物料出口12和物料传送带13，其中，带式干化机1的物料传送带13不限于一层或二层，可设置为多层形式。结合图2所示，热量回收器2采用热管换热形式，该形式的热量回收装置无需采用机械能的形式，仅通过热传递形式即可将温差两端的物料热量进行交换，运行成本低。具体的，在热量回收器2的腔室内包括相邻的热载体侧21(即第一热量回收箱)和冷载体侧22(即第二热量回收箱)，两侧之间通过具有防腐性质的分隔板23保证完全隔离，两侧分别有载体的进、出风口，不同的是热载体侧21底部还设有排水口24，可将析出的冷凝水排出设备外。热载体侧21和冷载体侧22通过穿过分隔板23的翅片热管25对两侧介质热量进行传递。翅片热管25通过焊接方式与分隔板23固定连接。热管是一种内部有热工介质的封闭式传热元件，其是利用介质在热端蒸发后在冷端冷凝的相变过程(即利用液体的蒸发潜热和凝结潜热)，使热量快速传导。实施例中使用的热管在管外壁采用附加翅片的形式以增大换热面积，来增强换热效果。热管穿过中间隔板，但不使两侧连通。在该系统中，通过对高效的热量回收器2的结构设计能确保带式干化机1出来的废气热量被充分利用，是系统节能参数的保证。深度冷凝器3为间接式换热器，其换热器形式可采用列管或板式换热器，也可采用其他形式的换热器。换热介质可采用循环冷却水的冷却方式将废气的温度和水份再次降低，以便后端的再加热和利用。回收热能的废气由于温度有限，不能达到带式干化机的理想进气温度，需要再加热器4进行第二次温度提升。因为系统密闭的原因，在之前通过排风机6排除系统的部分废气降低了系统循环风量，通过送风机5补充新鲜空气以对系统进行再平衡。新鲜空气与已经回收热能的废气一同进入到再加热器4被加热。其中，再加热器4为间接式换热器，热介质可使用但不限于蒸汽、导热油、热烟气，可将废气加热到带式干化机的理想进气温度。通过该系统中的再加热器4以确保带式干化机1可以高速率的工作，是系统节能参数的保证。排风机6一方面通过向外排放的形式对系统内形成负压，保证系统内的气体不会逸散到环境中；另一方面通过向外排放的形式将废气中的危险性气体不断置换，以降低其含量，保证系统的安全性。值得注意的是这里的向外排放并不是直接向空气中排放，而是排放到下一步的废气处理流程中；而排风机6的排风量可根据系统需求通过风阀进行灵活调节。送风机5连接再加热器4，用于对系统内补充新鲜空气以保证系统内的气流平衡。因为在之前通过排风机6排除系统的部分废气降低了系统循环风量，这时候就需要通过送风机5补充新鲜空气对系统进行再平衡。该系统的工作过程如下:物料(即污泥)在带式干化机1中，从物料入口11进入，经物料传送带13传送，再由物料出口12排出。热空气通过循环风机7被送到带式干化机1中，热空气与物料直接接触，物料中的水分随热空气被携带出来。在此过程中，释放热量和吸收水份使得热空气温度降低，相对湿度升高，但此处能量不因机械形式而产生损益，其总热能并无较大变化，因此可以对其热量进行回收再利用。自带式干化机1的排气先进入热量回收器2的热载体侧21释放，并将大部分热量通过翅片热管25传递给热量回收器2的冷载体侧22的低温空气。在热载体侧21内释放热量后的废气再进入到深度冷凝器3进行深度冷凝，通过循环冷却水的冷却功能将废气的温度再次降低，湿度降低，以便后端的再加热和利用，冷凝水则被排出系统。废气经深度冷凝器3后再次进入热量回收器2的冷载体侧22，这时的废气温度和湿度较低，可充分吸收热量回收器2另一侧的废气的热量，从而达到热能回收的目的。但由于在深度冷凝器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带热能回收的带式干化系统，包括：带式干化机、热量回收器、深度冷凝器、再加热器，其特征在于，热量回收器包括第一热量回收箱和第二热量回收箱，第一热量回收箱具有一进风口、出风口及排水口，第二回收箱具有一进风口和出风口，第一热量回收箱和第二热量回收箱相互独立且能进行热量传递；带式干化机的出风口连接第一热量回收箱的进风口，第一热量回收箱的出风口连接深度冷凝器的进风口，深度冷凝器的出风口连接第二热量回收箱的进风口，第二热量回收箱的出风口连接再加热器的进风口，再加热器的出风口连接带式干化机的进风口。

【技术特征摘要】
1.一种带热能回收的带式干化系统，包括：带式干化机、热量回收器、深度冷凝器、再加热器，其特征在于，热量回收器包括第一热量回收箱和第二热量回收箱，第一热量回收箱具有一进风口、出风口及排水口，第二回收箱具有一进风口和出风口，第一热量回收箱和第二热量回收箱相互独立且能进行热量传递；带式干化机的出风口连接第一热量回收箱的进风口，第一热量回收箱的出风口连接深度冷凝器的进风口，深度冷凝器的出风口连接第二热量回收箱的进风口，第二热量回收箱的出风口连接再加热器的进风口，再加热器的出风口连接带式干化机的进风口。2.如权利要求1所述的带式干化系统，其特征在于，深度冷凝器的出风口处还设有一排气支路，排气支路上布置有排风机；在再加热器的进风口处还设有一进气支路，进气支路上布置有送风机。3.如权利要求1或2所述的带式干化系统，其特征在于，热量回收器通过分隔板隔离成两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世兴，刘霄，祁本武，曹志勇，刘政艳，
申请(专利权)人：南京中电环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32