热交换器的罐构造及其制造方法技术

本发明专利技术提供热交换器的罐构造及其制造方法。提供如下的罐构造，将在芯体(3)的两端具有小罐(4)的单元(5)在芯体的厚度方向上重叠，当经由集管罐(8)朝单元(5)的管(2)供给油时，即便油的流速分布在各管(2)中不同，整体上的热交换量也变高。将单元(5)的小罐(4)的各开口(7)的位置以在小罐(4)的轴线方向上相互不同的方式配置。

The structure of the tank of heat exchanger and its manufacturing method

The invention provides a tank structure and a manufacturing method for a heat exchanger. Provide the tank is constructed as follows, in the core body (3) with both ends of the canister (4) of the unit (5) overlap in the thickness direction of the core body, when through the header tank (8) in the unit (5) tube (2) supply of oil, even oil flow distribution in each tube (2) different, the overall amount of heat exchange is high. The unit (5) of the container (4) of the opening (7) position in canister (4) configuration different from each other in the direction of the axis mode.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热交换器的罐构造及其制造方法
本专利技术涉及在将多个热交换器沿着其厚度方向并排的结构中，在整体上提高热交换性能。
技术介绍
在下述专利文献1中，单元组装型的热交换器分别将翅片与管交替地并排而形成芯体，在该芯体的上下配置一对罐，并且在各罐的中央设置热交换介质的流入口。图6是专利文献1的单元组装型热交换器的分解立体图，在上下一对小罐4插通固定管2的两端，在小罐4的长度方向中央配置连接托架13。各连接托架13相互经由O型环15以及螺栓17紧固而形成为一体。并且，从设置于最前列的连接托架13的管道16供给作为热交换介质的油，并将该油供给至各单元的各个管2内。而且，本专利技术者已经申请了日本特愿2014-009616的工程机械用高耐压油冷却器。在该专利技术中，将一对芯体沿着其厚度方向并排，并且，将各芯体的偏平管插通于U字槽状的罐主体，并利用盖构件封堵其开口部，且利用端盖封堵两端部。并且，在各罐的长度方向中央形成开口部，通过焊接将该开口部与集管的开口接合。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2003-75092号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题在专利文献1所记载的专利技术中，在各单元的小罐4的中央位置存在热交换介质的入口，从该入口朝各管供给油。于是，利用位于接近小罐4的开口的位置的管流入大量的油，该管内的油的流速比远离开口的管内的油的流速快。因此，产生各单元的偏平管内的油的流速密度的偏差。在上述各偏平管的外周流通冷却用的空气流。此时，当将空气朝油流速快的部分供给时，在该部分最先进行热交换，冷却风变为高温。将该变为高温的冷却风朝风下侧的单元的油流速快的位置供给。因此，在芯体的中央部分处的热交换量与芯体的两端部处的热交换量之间产生差异，整体上的热交换效率变差。因此，本专利技术的课题在于，在各单元的各部分处综合性地使热交换均匀，从而增大整体上的热交换量。与此相伴，课题在于经由集管罐朝各单元的小罐4分配热交换介质，并使得其连接容易。用于解决课题的方案技术方案1所记载的本专利技术提供一种热交换器的罐构造，其特征在于，分别将翅片1与管2交替地并排而形成芯体3，在芯体3的两端配置小罐4以供各管2的两端插通，由此构成单元5，多个相同形状的单元5在其厚度方向上重叠并排，热交换介质经由各小罐4朝各芯体3的各管2供给，空气流以与各芯体3的平面交叉的方式被引导，各小罐4以及与各小罐4连结的集管罐8由管材构成，在各小罐4的与所述芯体3相反侧的位置形成有开口7，邻接的第一小罐4的开口7与第二小罐4的开口7在各小罐4的长度方向上配置在不同的位置，并且，在所述集管罐8形成多个连接口9，以使该多个连接口9与各小罐4的各开口7匹配，所述集管罐8的各连接口9与各小罐4的开口7通过短管6连结。技术方案2所记载的本专利技术为热交换器的罐构造，在技术方案1所记载的热交换器的罐构造的基础上，所述单元5并排有两个以上，邻接的单元5的各小罐4的开口7相互在各小罐4的长度方向上配置在不同的位置。技术方案3所记载的本专利技术为热交换器的罐构造，在技术方案2所记载的热交换器的罐构造的基础上，在与各小罐4的轴线倾斜交叉的一条直线上配置各小罐4的开口7，在与集管罐8的轴线平行的一条直线上的外表面设置有与所述各开口7匹配的连接孔9。技术方案4所记载的本专利技术为热交换器的罐构造，在技术方案2所记载的热交换器的罐构造的基础上，各小罐4的各开口7在俯视观察下交错地配置。技术方案5所记载的本专利技术为技术方案1～技术方案4的任一个的热交换器的罐的制造方法，所述热交换器的罐的制造方法具备如下工序：对各芯体3与小罐4进行钎焊来制造各单元5；以及通过焊接将各单元5的小罐4的开口7与集管罐8的各连接口9经由短管6连接。技术方案6所记载的本专利技术为热交换器的罐的制造方法，在技术方案5所记载的热交换器的罐的制造方法的基础上，所述热交换器的罐的制造方法具备如下工序：分别利用分成两部分的罐主体8a和上盖8b来构成所述集管罐8，并且在该罐主体8a形成多个所述连接口9；经由短管6将所述罐主体8a的连接口9与各小罐4的开口7焊接固定；以及接下来，对罐主体8a与上盖8b之间进行焊接。专利技术効果在本专利技术的罐构造中，邻接的第一小罐4的开口7与第二小罐4的开口7在其长度方向上配置在不同的位置。与此同时，在集管罐8形成多个连接口9，以使该多个连接口9与上述各开口7匹配，集管罐8的各连接口9与各小罐4的开口7通过短管6连结。因此，各单元5的小罐4的出入口不同，与此相伴，在各单元5的各管2内流通的热交换介质的流速分布不同。即，小罐4的出入口附近的各管2的热交换介质的流速变快，随着远离出入口而流速降低。然而，在上游侧与下游侧，各单元5的各管2的流速分布不同，因此，通过第一单元5的热交换介质的流速快的位置而变为更高温的空气流在与之邻接的第二单元5中通过热交换介质的流速慢的位置，整体上使各部的热交换量均匀，成为性能高的热交换器。此外，在本专利技术的罐构造的制造方法中，在上述热交换器中，对各芯体3与小罐4进行钎焊，通过焊接将各单元5的小罐4的开口7与集管罐的各连接口9经由短管6连接。并且，邻接的第一小罐4的开口7与第二小罐4的开口7在其长度方向上配置在不同的位置，邻接的短管6彼此的间隔分离，当对其进行焊接时，不会相互干涉，能够容易地焊接各短管的两端。如技术方案5所记载的专利技术那样，在分别由分成两部分的罐主体8a与上盖8b来构成集管罐8的情况下，能够更容易地制造热交换器的罐构造。附图说明图1是本专利技术的罐构造的分解立体图。图2是示出该罐构造的组装状态的纵向剖视图、且是图3的II-II向视图。图3是示出该罐构造的组装状态的立体图。图4是本专利技术的第二实施例的热交换器的罐构造的分解立体图。图5是本专利技术的第三实施例的热交换器的罐构造的立体图。图6是现有型罐构造的立体图。具体实施方式(第一实施例的构造)接下来，基于附图对本专利技术的实施方式进行说明。图1～图3是本专利技术的第一实施例，图1是罐构造的主要部分的分解立体图，图2是示出其组装状态的主要部分的纵向剖视图，图3是其组装状态的立体图。在这些图中，分别仅示出罐构造的上部。省略的下部的罐构造优选形成为与上部相同的构造。在该实施例中，将相同形状的三个单元5在其芯体3的厚度方向上层叠。该单元5的数量可以为两个，也可以为四个以上。各单元5将翅片1与管2交替地并排而形成芯体3，在芯体3的上下两端配置一对小罐4。并且，将各个管2的两端插通于小罐4。在该例子中，小罐4由管材以及配置于管材的两端的端盖10构成。并且，在管材穿设多个偏平的管插通孔，在该管插通孔中插通偏平的管2。与此同时，在各小罐4的长度方向两端分别形成供侧梁14的端部插通的未图示的狭缝。并且，在一对侧梁14的端部插通于各个小罐4的状态下，各部件间被一体地钎焊固定。需要说明的是，在该例子中，将一对侧梁14插通于三个小罐4，但也可以取而代之，将分别单独的侧梁14配置于各芯体3的两端。将如此形成的各芯体3与侧梁14的组装体搬入到高温的炉内，并一体地钎焊固定。需要说明的是，在小罐4预先形成有开口7。如图1以及图3所示，该开口7以邻接的各单元5的小罐4的开口7在轴线方向上的位置不同的方式配置。在该例子中，该开口7配置在相对于各小罐4倾斜的一条直线上。接着，在各开口7中插入短管6的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换器的罐构造，分别将翅片(1)与管(2)交替地并排而形成芯体(3)，在芯体(3)的两端配置小罐(4)以供各管(2)的两端插通，由此构成单元(5)，多个相同形状的单元(5)在其厚度方向上重叠并排，热交换介质经由各小罐(4)朝各芯体(3)的各管(2)供给，空气流以与各芯体(3)的平面交叉的方式被引导，其特征在于，各小罐(4)以及与各小罐(4)连结的集管罐(8)由管材构成，在各小罐(4)的与所述芯体(3)相反侧的位置形成有开口(7)，邻接的第一小罐(4)的开口(7)与第二小罐(4)的开口(7)在各小罐(4)的长度方向上配置在不同的位置，并且，在所述集管罐(8)形成多个连接口(9)，以使该多个连接口(9)与各小罐(4)的各开口(7)匹配，所述集管罐(8)的各连接口(9)与各小罐(4)的开口(7)通过短管(6)连结。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.05.27 JP 2015-1076751.一种热交换器的罐构造，分别将翅片(1)与管(2)交替地并排而形成芯体(3)，在芯体(3)的两端配置小罐(4)以供各管(2)的两端插通，由此构成单元(5)，多个相同形状的单元(5)在其厚度方向上重叠并排，热交换介质经由各小罐(4)朝各芯体(3)的各管(2)供给，空气流以与各芯体(3)的平面交叉的方式被引导，其特征在于，各小罐(4)以及与各小罐(4)连结的集管罐(8)由管材构成，在各小罐(4)的与所述芯体(3)相反侧的位置形成有开口(7)，邻接的第一小罐(4)的开口(7)与第二小罐(4)的开口(7)在各小罐(4)的长度方向上配置在不同的位置，并且，在所述集管罐(8)形成多个连接口(9)，以使该多个连接口(9)与各小罐(4)的各开口(7)匹配，所述集管罐(8)的各连接口(9)与各小罐(4)的开口(7)通过短管(6)连结。2.根据权利要求1所述的热交换器的罐构造，其特征在于，所述单元(5)并排有两个以上，邻接的单元(5)的各小罐(4)的开口(7)彼此在各小罐(4)的长度方向上配...

【专利技术属性】
技术研发人员：高濑正明，
申请(专利权)人：株式会社TRAD，
类型：发明
国别省市：日本,JP