压制加工装置、压制加工方法制造方法及图纸

在用于获得在截面含有U字形部分的成形品的压制加工中，实现角部的自如的成形。提供一种压制加工装置，该压制加工装置用于通过被加工件的压制加工来获得成形品，其中，成形品在截面含有由顶板部、纵壁部以及顶板部与纵壁部之间的角部形成的U字形部分，所述压制加工装置包括：阴模，其形成有用于容纳U字形部分的凹部；第1冲头，在其与凹部的底面之间夹持顶板部的中央区域；以及第2冲头，其比第1冲头晚地被推入到凹部中，在该第2冲头与凹部的侧面之间约束纵壁部，并且在该第2冲头与底面之间夹入被加工件而成形顶板部的边缘区域以及角部，基于角部的目标板厚来设定对顶板部的中央区域进行夹持的第1冲头的夹持宽度以及第2冲头在推入方向上自第1冲头后退的后退量。

Pressing machine, pressing process and forming product

The forming of the corner is realized in the pressing of the forming products with the U shaped part of the cross section. Provides a pressing device, the pressing device for machining parts is suppressed by forming to obtain goods, which contains U shape forming part is formed by the corner between the roof, walls and roof longitudinal and vertical wall section in the cross section, the pressing processing device comprises: Yin die, which is formed with a recess for accommodating U shaped parts; first punch, the central region is interposed between it and the roof of the bottom of the recess; and second punch, the first punch later pushed into the recess, on the side of the second punch and concave part between the longitudinal restraint the wall, and on the second sandwiched between the punch and the bottom surface of the workpiece and the forming of roof edge region and the corner, the corner of the thick target board to set the central region of the roof of the first punch clamping clamping width and second punch based on The back of the head retreats from the first punch in the direction of the push.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】压制加工装置、压制加工方法以及压制成形品
本专利技术涉及压制加工装置、压制加工方法以及压制成形品，特别是，涉及用于获得在截面含有U字形部分的成形品的压制加工装置、压制加工方法以及利用该种装置或方法获得的压制成形品。
技术介绍
通过压制加工而成形的长条状的槽形件、帽形件一般用作例如车辆等的骨架构件。在车辆的骨架构件中，为了确保碰撞安全性、车身刚度等而要求较高的强度。另外，同样通过压制加工而成形的轴对称的杯形件一般用作例如车辆的变速器中的鼓、毂等旋转构件。在旋转构件中，为了经受得住所传递的转矩，也要求较高的强度。所述这样的槽形件、帽形件以及杯形件的共通点在于，截面都含有U字形部分。U字形部分包括纵壁部、顶板部以及纵壁部与顶板部之间的角部。在所述那样要求构件的强度的情况下，需要在该U字形部分充分地确保构件的板厚。于是，公知有例如如专利文献1所述那样的技术：在压制加工中使阴模与冲头的间隔比被加工件的板厚大，在形成了U字形部分的大致形状后，推入纵壁部的端部，从而使包括角部在内的U字形部分的整体的板厚增加(增厚)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2009-208149号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题在所述这种现有技术中，在推入了纵壁部的端部时，使材料在纵壁部与顶板部之间流动，从而使U字形部分的整体增厚。因此，需要将角部的外侧形成为具有曲率的形状，并且使曲率半径在一定程度上增大，这一点成为设计上的制约。另外，为了使U字形部分整体增厚而进行只使例如角部增厚至期望的板厚那样的加工较为困难。于是，本专利技术是鉴于所述问题而做成的，本专利技术的目的在于提供一种在用于获得在截面含有U字形部分的成形品的压制加工中能够实现角部的自如的成形的、新型且改良了的压制加工装置、压制加工方法以及压制成形品。用于解决问题的方案为了解决所述问题，根据本专利技术的一观点，提供一种压制加工装置，该压制加工装置用于通过被加工件的压制加工来获得成形品，其中，成形品在截面含有由顶板部、纵壁部以及顶板部与纵壁部之间的角部形成的U字形部分，所述压制加工装置包括：阴模，其形成有用于容纳U字形部分的凹部；第1冲头，在其与凹部的底面之间夹持顶板部的中央区域；以及第2冲头，其比第1冲头晚地被推入到凹部中，在该第2冲头与凹部的侧面之间约束纵壁部，并且在该第2冲头与底面之间夹入被加工件而成形顶板部的边缘区域以及角部，基于角部的目标板厚来设定对顶板部的中央区域进行夹持的第1冲头的夹持宽度以及第2冲头在推入方向上自第1冲头后退的后退量。在所述的压制加工装置中，也可以是，在压制加工开始时，被加工件为平板状，第1冲头以及第2冲头通过第1压制在维持着第2冲头比第1冲头后退的状态的状态下向凹部推入平板状的被加工件，成形纵壁部以及顶板部的中央区域。也可以是，第2冲头通过第2压制加工被推入到凹部中，在该第2冲头与底面之间夹入被加工件而成形顶板部的边缘区域以及角部。另外，也可以是，将第1冲头的夹持宽度以及第2冲头的后退量设定为，使通过第1压制加工而成形得到的顶板部的中央区域与纵壁部之间的锥形部的截面积，与通过第2压制加工而成形得到的角部达到了目标板厚的成形品的棱线部的截面积一致。例如，可以将第1冲头的夹持宽度以及第2冲头的后退量设定为满足下述式子(A)，[算式1]这里，H1为第2冲头的后退量，W1为锥形部在宽度方向上的长度，Rp为角部的内侧的曲率半径，t为被加工件的板厚。在所述的压制加工装置中，成形品既可以为U字形部分形成槽形形状的长条状构件，也可以为U字形部分形成杯状的轴对称构件。另外，角部也可以成形为板厚比纵壁部以及顶板部的板厚厚。角部的外侧也可以成形为大致直角。所述的压制加工装置也可以还包括第3冲头，该第3冲头抵接于纵壁部的与角部所在侧相反的那一侧的端面，在成形了角部后朝向底面进行压制。另外，为了解决所述问题，根据本专利技术的另一观点，提供一种压制加工方法，其用于通过被加工件的压制加工来获得成形品，其中，成形品在截面含有由顶板部、纵壁部以及顶板部与纵壁部之间的角部形成的U字形部分，所述压制加工方法包括如下工序：第1压制加工工序，在该第1压制加工工序中，第1冲头在其与凹部的底面之间夹持顶板部的中央区域；以及第2压制加工工序，在该第2压制加工工序中，第2冲头比第1冲头晚地被推入到阴模的凹部中，在第2冲头与凹部的侧面之间约束纵壁部，并且在第2冲头与底面之间夹入被加工件而成形顶板部的边缘区域以及角部，基于角部的目标板厚来设定对顶板部的中央区域进行夹持的第1冲头的夹持宽度以及第2冲头在推入方向上自第1冲头后退的后退量。也可以是，在压制加工开始时，被加工件为平板状，在第1压制加工工序中，第1冲头以及第2冲头在维持着第2冲头比第1冲头后退的状态的状态下向凹部推入平板状的被加工件，成形纵壁部以及顶板部的中央区域。在第2压制加工工序中，也可以是，第2冲头被推入到凹部中，在第2冲头与底面之间夹入被加工件而成形顶板部的边缘区域以及角部。也可以是，将第1冲头的夹持宽度以及第2冲头的后退量设定为，使通过第1压制加工而成形得到的顶板部的中央区域与纵壁部之间的锥形部的截面积，与通过第2压制加工而成形得到的角部达到了目标板厚的成形品的棱线部的截面积一致。例如，也可以将第1冲头的夹持宽度以及第2冲头的后退量设定为满足下述式子(B)，[算式2]这里，H1为第2冲头的后退量，W1为锥形部在宽度方向上的长度，Rp为角部的内侧的曲率半径，t为被加工件的板厚。另外，压制加工方法也可以在第1压制加工工序之前，具有将被加工件加热到预定的温度的加热工序。此外，压制加工方法也可以在第1压制加工工序之前，还具有将成形品的U字形部分容纳到形成于阴模的凹部的容纳工序。所述压制加工方法也可以还包括附加成形工序，将在截面含有由顶板部、纵壁部和角部形成的U字形部分的成形品作为第2被加工件，使用第2压制加工装置在利用第2阴模以及第4冲头夹持着第2被加工件的顶板部的状态下，利用第5冲头推入第2被加工件的纵壁部的端面，成形第2成形品，所述第2压制加工装置包括：第2阴模，其具有凹部，该凹部是与第2成形品的形状相对应的形状，该凹部用于收纳第2被加工件，所述第2阴模至少支承第2被加工件的顶板部；第4冲头，其与第2阴模一起夹持第2被加工件的顶板部；以及第5冲头，其推入第2被加工件的纵壁部的端面，成形第2成形品。这里，也可以是，第2压制加工装置的第2阴模的凹部的与第2被加工件的纵壁部相对应的面之间的长度形成为比第2被加工件的纵壁部的外表面之间的长度长，在附加成形工序中，在利用第2阴模以及第4冲头夹持着第2被加工件的顶板部的状态下，利用第5冲头推入第2被加工件的纵壁部的端面，使第2被加工件的纵壁部增厚。或者，也可以利用用于支承中央区域的固定阴模和用于支承端部并能沿纵壁部的延伸设置方向移动的可动阴模构成第2压制加工装置的第2阴模中的、用于支承第2被加工件的顶板部的部分，在附加成形工序中，在利用第2阴模以及第4冲头夹持着第2被加工件的顶板部的状态下，利用第5冲头推入第2被加工件的纵壁部的端面，使可动阴模移动而形成在纵壁部延伸设置的纵壁延伸设置部。另外，也可以在第2压制加工装置的第2阴模中的、用于支承第2被加工件的纵壁部的部分，在与第2被加工件的顶板部相对应的位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压制加工装置，其用于通过被加工件的压制加工来获得成形品，其中，所述成形品在截面含有由顶板部、纵壁部以及所述顶板部与所述纵壁部之间的角部形成的U字形部分，所述压制加工装置包括：阴模，其形成有用于容纳所述U字形部分的凹部；第1冲头，在其与所述凹部的底面之间夹持所述顶板部的中央区域；以及第2冲头，其比所述第1冲头晚地被推入到所述凹部中，在该第2冲头与所述凹部的侧面之间约束所述纵壁部，并且在该第2冲头与所述底面之间夹入所述被加工件而成形所述顶板部的边缘区域以及所述角部，基于所述角部的目标板厚来设定对所述顶板部的中央区域进行夹持的所述第1冲头的夹持宽度以及所述第2冲头在推入方向上自所述第1冲头后退的后退量。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.04.28 JP 2015-091190;2016.04.26 JP 2016-088081.一种压制加工装置，其用于通过被加工件的压制加工来获得成形品，其中，所述成形品在截面含有由顶板部、纵壁部以及所述顶板部与所述纵壁部之间的角部形成的U字形部分，所述压制加工装置包括：阴模，其形成有用于容纳所述U字形部分的凹部；第1冲头，在其与所述凹部的底面之间夹持所述顶板部的中央区域；以及第2冲头，其比所述第1冲头晚地被推入到所述凹部中，在该第2冲头与所述凹部的侧面之间约束所述纵壁部，并且在该第2冲头与所述底面之间夹入所述被加工件而成形所述顶板部的边缘区域以及所述角部，基于所述角部的目标板厚来设定对所述顶板部的中央区域进行夹持的所述第1冲头的夹持宽度以及所述第2冲头在推入方向上自所述第1冲头后退的后退量。2.根据权利要求1所述的压制加工装置，其中，在所述压制加工开始时，所述被加工件为平板状，所述第1冲头以及所述第2冲头通过第1压制在维持着所述第2冲头比所述第1冲头后退的状态的状态下向所述凹部推入所述平板状的被加工件，成形所述纵壁部以及所述顶板部的中央区域。3.根据权利要求2所述的压制加工装置，其中，所述第2冲头通过第2压制加工被推入到所述凹部中，在该第2冲头与所述底面之间夹入所述被加工件而成形所述顶板部的边缘区域以及所述角部。4.根据权利要求1～3中任一项所述的压制加工装置，其中，所述第1冲头的夹持宽度以及所述第2冲头的后退量被设定为，使通过第1压制加工而成形得到的所述顶板部的中央区域与所述纵壁部之间的锥形部的截面积，与通过第2压制加工而成形得到的所述角部达到了所述目标板厚的所述成形品的棱线部的截面积一致。5.根据权利要求4所述的压制加工装置，其中，所述第1冲头的夹持宽度以及所述第2冲头的后退量被设定为满足下述式子(A)，[算式6]这里，H1为所述第2冲头的后退量，W1为所述锥形部在宽度方向上的长度，Rp为所述角部的内侧的曲率半径，t为所述被加工件的板厚。6.根据权利要求1～5中任一项所述的压制加工装置，其中，所述成形品为所述U字形部分形成槽形形状的长条状构件。7.根据权利要求1～5中任一项所述的压制加工装置，其中，所述成形品为所述U字形部分形成杯状的轴对称构件。8.根据权利要求1～7中任一项所述的压制加工装置，其中，所述角部成形为板厚比所述纵壁部以及所述顶板部的板厚厚。9.根据权利要求1～8中任一项所述的压制加工装置，其中，所述角部的外侧成形为大致直角。10.根据权利要求1～9中任一项所述的压制加工装置，其中，所述压制加工装置还包括第3冲头，该第3冲头抵接于所述纵壁部的与所述角部所在侧相反的那一侧的端面，在成形了所述角部后朝向所述底面进行压制。11.一种压制加工方法，其用于通过被加工件的压制加工来获得成形品，其中，所述成形品在截面含有由顶板部、纵壁部以及所述顶板部与所述纵壁部之间的角部形成的U字形部分，所述压制加工方法包括如下工序：第1压制加工工序，在该第1压制加工工序中，第1冲头在其与阴模的凹部的底面之间夹持所述顶板部的中央区域；以及第2压制加工工序，在该第2压制加工工序中，第2冲头比所述第1冲头晚地被推入到所述阴模的所述凹部中，在所述第2冲头与所述凹部的侧面之间约束所述纵壁部，并且在所述第2冲头与所述底面之间夹入所述被加工件而成形所述顶板部的边缘区域以及所述角部，基于所述角部的目标板厚来设定对所述顶板部的中央区域进行夹持的所述第1冲头的夹持宽度以及所述第2冲头在推入方向上自所述第1冲头后退的后退量。12.根据权利要求11所述的压制加工方法，其中，在所述压制加工开始时，所述被加工件为平板状，在所述第1压制加工工序中，所述第1冲头以及所述第2冲头在维持着所述第2冲头比所述第1冲头后退的状态的状态下向所述凹部推入所述平板状的被加工件，成形所述纵壁部以及所述顶板部的中央区域。13.根据权利要求12所述的压制加工方法，其中，在所述第2压制加工工序中，所述第2冲头被推入到所述凹部中，在所述第2冲头与所述底面之间夹入所述被加工件而成形所述顶板部的边缘区域以及所述角部。14.根据权利要求11～13中任一项所述的压制加工方法，其中，将所述第1冲头的夹持宽度以及所述第2冲头的后退量设定为，使通过第1压制加工而成形得到的所述顶板部的中央区域与所述纵壁部之间的锥形部的截面积，与通过第2压制加工而成形得到的所述角部达到了所述目标板厚的所述成形品的棱线部的截面积一致。15.根据权利要求14所述的压制加工方法，其中，将所述第1冲头的夹持宽度以及所述第2冲头的后退量设定为满足下述式子(B)，[算式7]

【专利技术属性】
技术研发人员：吉川伸麻，伊藤泰弘，米村繁，吉田亨，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP