The invention relates to a method for processing irregular shaped thick and thin Clip parts, including the following steps: S1, plate preparation steps, S2 and one-time stamping steps, S3 and precise CNC steps: S4 and two stamping steps. The invention adopts a new processing and manufacturing process, punching with special-shaped plates, and then performs a precision CNC milling machine processing, and then does two stamping again. Because of the special calendering technology used in the stamping process, the convex part and the base part of the Clip part are integrated structure. There is no problem of incomplete bonding, so that the design function of the product is not affected. In addition, the processing technology in the present invention is a controlled process widely used by the existing technology. Therefore, the size of the product and the stability of various process parameters can be guaranteed effectively, so that the products made can meet the needs of various design. At the same time, it can also greatly improve the good product rate of processing products and reduce the production cost of processing enterprises.
【技术实现步骤摘要】
异形厚薄Clip件加工方法
本专利技术涉及一种异形厚薄Clip件加工方法,尤其适用于异形厚薄Clip件的加工制造,属于零件冲压加工领域。
技术介绍
在传统的加工过程中,各种异形厚薄Clip产品的制造都是采用焊接工艺制作而成。其制作过程主要是将两种产品通过外在机构进行定位后,依靠超声波焊接工艺固定在一起。所述超声波焊接工艺的作用原理大体可以理解为在短时间内使分子高频振动,相互渗透,从而完成粘接。但是在实际的使用过程中,这样的加工方法却存在着一些弊端。一方面,此种工艺外接定位精度不高,且在焊接前的移动过程中,被焊接的铜片位置会有变化,导致焊接出现偏位,不良率很高;另一方面,因为是两种产品通过超声波焊接在一起,无法避免的在产品粘结的部位会存在空气,即两款产品无法全部有效贴合在一起,导致成品在测试时,有部分功能在测试时总是无法满足理论值需要,以至于影响功能。因此,如何有效地完成异形厚薄Clip件的加工,在提高生产效率的同时进一步保证产品的良品率,就成为了加工企业亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于现有技术存在上述缺陷,本专利技术的目的是提出一种适用于异形厚薄Clip件加工制造的异形厚薄Clip件加工方法。本专利技术的目的,将通过以下技术方案得以实现:一种异形厚薄Clip件加工方法,包括如下步骤:S1、板材准备步骤:根据加工需要,采用一体压延成型工艺制作相应的异形板材,所述异形板材包括一体式连接的基材部分及凸起部分,所述基材部分为基板,所述凸起部分设置于所述基板的上表面,包括设置于所述基板两侧位置的两段边缘凸起、以及设置于所述基板中间位置的两段中心凸起;S2、一次冲压步 ...
【技术保护点】
一种异形厚薄Clip件加工方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、板材准备步骤:根据加工需要,采用一体压延成型工艺制作相应的异形板材,所述异形板材包括一体式连接的基材部分及凸起部分,所述基材部分为基板(1),所述凸起部分设置于所述基板(1)的上表面,包括设置于所述基板(1)两侧位置的两段边缘凸起(2)、以及设置于所述基板(1)中间位置的两段中心凸起(3);S2、一次冲压步骤:将所述异形板材进行定位,定位完成后再将所述异形板材送入冲压模具进行一次冲压,在此次冲压过程中完成对所述异形板材边缘凸起(2)的裁切及定位孔冲裁;S3、精密CNC步骤:一次冲压完成后的异形板材进入CNC设备中,并依照所述定位孔为基准,对所述异形板材的中心凸起(3)进行修整,以保证所述中心凸起(3)的位置与所述定位孔的尺寸相匹配;S4、二次冲压步骤:将所述异形板材再次送入冲压模具中,依照所述定位孔为基准,采用模内拉料结构进行冲压送料,并在所述冲压模具内完成下料及产品成型。
【技术特征摘要】
1.一种异形厚薄Clip件加工方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、板材准备步骤:根据加工需要,采用一体压延成型工艺制作相应的异形板材,所述异形板材包括一体式连接的基材部分及凸起部分,所述基材部分为基板(1),所述凸起部分设置于所述基板(1)的上表面,包括设置于所述基板(1)两侧位置的两段边缘凸起(2)、以及设置于所述基板(1)中间位置的两段中心凸起(3);S2、一次冲压步骤:将所述异形板材进行定位,定位完成后再将所述异形板材送入冲压模具进行一次冲压,在此次冲压过程中完成对所述异形板材边缘凸起(2)的裁切及定位孔冲裁;S3、精密CNC步骤:一次冲压完成后的异形板材进入CNC设备中,并依照所述定位孔为基准,对所述异形板材的中心凸起(3)进行修整,以保证所述中心凸起(3)的位置与所述定位孔的尺寸相匹配;S4、二次冲压步骤:将所述异形板材再次送入冲压模具中,依照所述定位孔为基准,采用模内拉料结构进行冲压送料,并在所述冲压模具内完成下料及产品成型。2.根据权利要求1所述的一种异形厚薄Clip件加工方法,其特征在于:所述异形板材的宽度为26.5mm~27.5mm,所述异形板材的厚度为0.25mm~0.3mm。3.根据权利要求1所述的一种异形厚薄Clip件加工方法,其特征在于:所述凸起部分的高度为0.25mm~0.3mm。4.根据权利要求1所述的一种异形厚薄Clip件加工方法,其特征在于:所述边缘凸起(2)包括第一边缘凸起(21)及第二...
【专利技术属性】
技术研发人员:骆兴顺,钱晓晨,
申请(专利权)人:苏州和林微纳科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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