本发明专利技术涉及扬声器技术领域,尤其涉及一种微型发声器,还涉及一种电子设备。所提供的微型发声器包括盆架和固接于所述盆架的振动系统和磁路系统,所述振动系统包括音膜和固定于所述音膜下方并驱动所述音膜振动发声的音圈,所述音圈与所述音膜通过注塑结合。本发明专利技术提供的微型发声器的音圈与音膜不易脱离,且制作工艺流程较简单。
【技术实现步骤摘要】
微型发声器及电子设备
本专利技术涉及扬声器
,尤其涉及一种微型发声器,还涉及一种电子设备。
技术介绍
随着科技的发展,人们的生活日新月异。尤其是各类电子产品已经逐渐成为人们工作和生活中不可或缺的一部分。而大多数的电子设备,如手机,平板电脑和笔记本电脑等,通常配设有将电信号转换为声音的扬声器,扬声器是一种通过做交变运动的音圈带动音膜振动,音膜能反复推动空气运动,而产生音波的器件。例如微型发声器,就是一种小型的扬声器。目前,人们通常采用胶水粘接的方式将音圈和音膜连接到一起,使音圈振动时能带动音膜一起振动。由于在微型发声器工作时,音膜与音圈均会振动,且随微型发声器工作时长的增长,容易出现音圈与音膜脱离的情况,使微型发声器故障而不能工作。同时,由于音圈与音膜在单独制作完成后,还需通过胶水粘合,这使制作微型发声器的整个工序流程较为复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种音圈与音膜不易脱离,且制作工艺流程较简单的微型发声器。本专利技术的第一方面提供了一种微型发声器,包括盆架和固接于所述盆架的振动系统和磁路系统,所述振动系统包括音膜和固定于所述音膜下方并驱动所述音膜振动发声的音圈,所述音圈与所述音膜通过注塑结合。优选的,所述音膜的注塑材料为硅胶或热塑性聚氨酯弹性体橡胶。优选的,所述音膜设有向所述磁路系统方向延伸的限位凸部,所述限位凸部包括位于所述音圈内侧的第一凸部和位于所述音圈外侧的第二凸部,所述音圈夹设于所述第一凸部和所述第二凸部之间。优选的,所述振动系统还包括位于所述音圈下方并支撑所述音圈的弹性支撑件,所述弹性支撑件包括柔性电路板和振膜,所述柔性电路板设置于所述振膜上,所述柔性电路板与所述音圈电连接,且所述柔性电路板位于所述振膜和所述音圈之间。优选的,所述磁路系统包括磁钢和放置所述磁钢的下夹板,所述下夹板设于所述盆架的下端,所述柔性电路板具有两个导电部,且所述下夹板设置有与所述导电部相对的避让部。优选的,所述振膜包括凹向所述下夹板方向的凹陷部,所述下夹板具有与所述凹陷部对应的让位部。优选的,所述磁钢包括位于所述下夹板中间位置的主磁体和分别位于所述主磁体的两个长边侧的副磁体,所述盆架上设置有两个向靠近所述下夹板一侧延伸的止挡部,两个所述止挡部间隔设置,且形成收容槽,所述副磁体具有凸起部,所述凸起部卡设于所述收容槽内。基于上述提供的微型发声器,本专利技术第二方面还提供一种电子设备,包括如上任意一项所述的微型发声器。本专利技术提供的技术方案可以达到以下有益效果:本专利技术所提供的微型发声器中,音圈与音膜通过注塑的方式一体成型,使二者的结合更牢固,因而能降低音圈与音膜脱离的几率;同时,由于音圈与音膜一体成型,使音膜在制作完成时,已经与音圈连接到一起,省去后续连接音圈与音膜这一工序,这可以使使制作微型发声器的工艺流程较简单。应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的,并不能限制本专利技术。附图说明图1为本专利技术提供的微型发声器的立体结构示意图;图2为本专利技术提供的微型发声器的剖视图;图3为本专利技术提供的微型发声器的立体分解示意图;图4为本专利技术提供的微型发声器的音膜和音圈的结构示意图;图5为图4沿A-A方向的剖视图;图6为本专利技术提供的微型发声器的弹性支撑件的结构示意图;图7为本专利技术提供的微型发声器的部分结构的组装示意图。此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本专利技术的实施例,并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。如图1-图7所示,为本专利技术提供的一种微型发声器,包括盆架5和固接于所述盆架5的振动系统和磁路系统,其中,振动系统包括音膜1和固定于音膜1下方并驱动音膜1振动发声的音圈2,音圈2与音膜1通过注塑结合。具体的,盆架5可以为塑料等材料制成的、具有收容空间的环状结构;振动系统中,音膜1可以为金属材料、高分子材料等制成的薄膜状结构,且音膜1还可以设置有加强筋等结构,以增强音膜1的结构强度,音圈2可以为细丝状的导电材料绕制而成的环状结构,音圈2的形状可以为矩形,相应的,音膜1和磁路系统的形状也可以为矩形,或者音膜1和磁路系统的大致形状可以为矩形。音膜1和音圈2可以通过注塑结合的方式一体加工形成。当音膜1加工完成时,音圈2已经与音膜1连接到一起。优选的,微型发声器还可以包括盖接于所述盆架5上的上盖9。上述可知,由于音膜1和音圈2通过注塑结合的方式一体成型,这可以使音圈2与音膜1连接的更牢固,从而降低音膜1与音圈2脱离的概率;且在音膜1的制作过程中,可以将音圈2与音膜1直接连接到一起,这省去了目前微型发声器的制作过程中,需要单独连接音膜1与音圈2这一工作过程,进而使微型发声器的工艺流程更简单。另外,音膜1与音圈2通过注塑结合,相比于音膜1与音圈2粘接,还能提高音膜1与音圈2的同心度,使音圈2带动音膜1振动时,音膜1的振动更均匀,进而可以提升音质。更具体的,音膜1可以由硅胶材料或热塑性聚氨酯弹性体橡胶材料,通过注塑的方式制成,音圈2可以采用细金属铜丝漆包线经多次绕制形成。优选的,音膜1上还可以设有向磁路系统所在方向延伸的限位凸部,限位凸部可以包括位于音圈2内侧的第一凸部10和位于音圈2外侧的第二凸部11,音圈2可以夹设于第一凸部10和第二凸部11之间。具体的,可以在注塑加工音膜1的过程中直接加工出限位凸部,使限位凸部与音圈2在音圈2的轴线方向上限位配合。其中,音圈2的内外两侧可以均设置有限位凸部,这可以使音圈2与音膜1不会出现在垂直于音圈2的轴线方向上的相对位移,进而可以使音膜1与音圈2的连接关系更稳定。限位凸部可以包括位于音圈2内侧的第一凸部10和位于音圈2外侧的第二凸部11。其中,第一凸部10可以为连续的结构,即第一凸部10为条状环形结构,当然,音膜1上也可以间隔分布有多个第一凸部10;同样的,第二凸部11可以为连续的条状环形结构,也可以为多个间隔分布在音膜1上的短条状结构的总称。这样设计,可以使音圈2与音膜1在垂直于音圈2的轴线方向上的限位配合更牢固。优选的,振动系统还可以包括位于音圈2下方并支撑音圈2的弹性支撑件,弹性支撑件包括柔性电路板3和振膜4,柔性电路板3设置于振膜4上,柔性电路板3与音圈2电连接,且柔性电路板3位于振膜4和音圈2之间。具体的,弹性支撑件可以由柔性材料制成,弹性支撑件可以支撑音圈2,以减轻音圈2在振动时的摆动幅度。优选的,弹性支撑件可以包括柔性电路板3和振膜4。柔性电路板3可以由FPC等导电材料制成,使音圈2可以直接通过柔性电路板3即可与外界电路连接,减少了焊接封线和加工工序。振膜4可以由薄膜材料制成,这可以使振膜4用于支撑柔性电路板3,由于柔性电路板3上还支撑有音圈2,所以也可以说,振膜4可以支撑音圈2,以降低音圈2在振动过程中的摇摆幅度,进而可以提升微型发声器的音质。进一步的,磁路系统可以包括磁钢和放置磁钢的下夹板6,下夹板6可以设置于盆架5的下端;柔性电路板3可以具有两个导电部30,且下夹板6可以设置有与导电部30相对的避让部61。具体的,磁钢可以为永磁体,磁钢可以提供均匀的磁场,使音圈2能在前述磁场中做交变振动;下夹板6可以为导磁材料或金属材料制成的板状结构,下夹板6可以为磁钢的安装基础,用于放置磁钢。磁钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种微型发声器,包括盆架和固接于所述盆架的振动系统和磁路系统,所述振动系统包括音膜和固定于所述音膜下方并驱动所述音膜振动发声的音圈,其特征在于,所述音圈与所述音膜通过注塑结合。
【技术特征摘要】
1.一种微型发声器,包括盆架和固接于所述盆架的振动系统和磁路系统,所述振动系统包括音膜和固定于所述音膜下方并驱动所述音膜振动发声的音圈,其特征在于,所述音圈与所述音膜通过注塑结合。2.根据权利要求1所述的微型发声器,其特征在于,所述音膜的注塑材料为硅胶或热塑性聚氨酯弹性体橡胶。3.根据权利要求1所述的微型发声器,其特征在于,所述音膜设有向所述磁路系统方向延伸的限位凸部,所述限位凸部包括位于所述音圈内侧的第一凸部和位于所述音圈外侧的第二凸部,所述音圈夹设于所述第一凸部和所述第二凸部之间。4.根据权利要求1所述的微型发声器,其特征在于,所述振动系统还包括位于所述音圈下方并支撑所述音圈的弹性支撑件,所述弹性支撑件包括柔性电路板和振膜,所述柔性电路板设置于所述振膜上,所述柔性电路板与所述音圈电连接,且所述柔...
【专利技术属性】
技术研发人员:肖波,令狐荣林,
申请(专利权)人:瑞声声学科技常州有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。