一种液压弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压弯管机，包括机台，所述机台上固定有用于夹持钢管的夹持部，所述机台上还转动设置有弯折部，所述弯折部包括主动模和从动模，所述主动模和从动模之间形成有模腔，且所述机台内固定有油缸二，所述夹持部包括夹模一和夹模二，所述机台和转台上各自设有定位机构，所述定位机构包括滑动板，所述滑动板均固定连接有油缸一，所述机台中设有齿轮，所述机台内对应设有齿条，所述齿条的一端固定连接着油缸二。本实用新型专利技术提供了适用于弯折截面尺寸较大的钢管、弯折质量好且效率较高的一种液压弯管机。

A hydraulic pipe bending machine

The utility model discloses a hydraulic bending machine, including the machine, used for clamping pipe clamping part is fixed on the table, on the table is rotating with a bending part, the bending part includes the active mode and driven mode, a cavity is formed between the active and driven mode die, and the machine is fixed in the cylinder two, the clamping part comprises a clamping and clamping two, the machine and the turntable are respectively provided with a positioning mechanism, the positioning mechanism comprises a sliding plate, the sliding plate is fixedly connected with a cylinder, the machine is provided with a gear, the the corresponding machine is equipped with a rack, wherein one end of the rack is fixedly connected with a cylinder two. The utility model provides a hydraulic pipe bender suitable for a steel pipe with large bending section size, good bending quality and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种液压弯管机
本技术涉及一种钢管加工设备，具体的说，它涉及一种液压弯管机。
技术介绍
弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等，主要用于电力施工、公铁路建设、锅炉、桥梁、船舶、家俱、装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。中国专利公开号为CN201214114Y的技术专利公开了一种手动弯管机，包括由顶板、左右侧板和底板用紧固螺钉紧固而成的机座，包括压制螺杆、主导轮、副动轮、驱动轴和环形把手在内的弯管装置以及包括U形座、定位杆和滑槽导向定位机构组成。利用上述技术方案所提供的手动弯管机进行弯管作业时，首先将钢管插入主导轮与副动轮之间，然后缓慢进给压制螺杆，并同时缓慢转动环形把手，使得主导轮向下施压，随着被压制的钢管逐渐前移，钢管即随之被压制成预定的弧度；由于该方案整个过程中均采用人工作业，故而该方案仅仅适用于弯制截面尺寸较小的钢管，对于截面尺寸较大的钢管，工人操作起来十分费力，操作难度极高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种液压弯管机，利用分别设置于机台和转台上的夹持部和弯折部，大大降低了弯折截面尺寸较大的钢管的操作难度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液压弯管机，包括机台，所述机台上固定有用于夹持钢管的夹持部，所述机台上还转动设置有弯折部，所述弯折部包括主动模和从动模，所述主动模和从动模之间形成有用于容纳钢管的模腔，且所述机台内固定有油缸二，所述油缸二驱动弯折部同步转动。通过采用上述技术方案，实际弯制过程中，钢管被夹持于夹持部以及模腔内，当弯折部在油缸二的驱动下带着钢管的端部同步旋转时，钢管即被弯折；利用油缸体小而力大、没有传动间隙且运动平稳的特点，大大降低了截面尺寸较大的钢管的弯制难度。本技术进一步设置为：所述夹持部和弯折部均与机台呈可拆卸连接。通过采用上述技术方案，考虑到实际生产过程中，可能会遇到加工不同类型钢管的情况，例如分别加工圆管和方管，此时仅仅一套夹持部和弯折部无法加工需求，通过将夹持部和弯折部设置成可拆卸的形式，配合备用的夹持部和弯折部，方便工人弯制不同类型的钢管，提高了本技术的实用性。本技术进一步设置为：所述夹持部包括夹模一和夹模二，所述弯折部还包括转台，所述转台与机台转动连接，所述夹模二和从动模分别与机台和转台呈滑移设置，所述夹模二和从动模的滑移方向与钢管的轴向垂直，且所述机台和转台上各自设有用于固定夹模二和从动模的定位机构。通过采用上述技术方案，将夹模二和从动模分别与机台和转台滑移设置，工人在操作过程中，可以通过移动夹模二和从动模来改变夹模一与夹模二、主动模与从动模的间距，来适应不同截面尺寸的钢管，进一步提高了本技术的实用性高。本技术进一步设置为：两所述定位机构均包括滑动板，两所述滑动板分别与转台和机台呈滑移设置，所述滑动板的滑移方向与滑动板的长度方向平行，且两所述滑动板均固定连接有油缸一。通过采用上述技术方案，工人在实际操作过程中，当需要调整夹模二或从动模的位置来适应不同截面尺寸的钢管时，无需人工推动夹模二或从动模，只需借助油缸一移动滑动板来间接的改变夹模二或从动模的位置，有效的降低了工人进行该项操作的操作难度。本技术进一步设置为：所述机台和转台上沿着相应滑动板的长度方向均设有滑槽，两所述滑动板分别嵌设于对应滑槽中。通过采用上述技术方案，将滑动板嵌设于相应的滑槽中，使得滑动板只能沿着滑槽移动，避免了油缸一推动滑动板的过程中，滑动板偏移，保证了滑动板运动的精确性。本技术进一步设置为：所述机台中设有齿轮，所述齿轮与转台同轴固定连接，且所述机台内对应设有齿条，所述齿条远离弯折部的一端固定连接着油缸二。通过采用上述技术方案，在实际作业过程中，工人可以利用油缸二驱动齿条直线位移，并借助于齿条与齿轮的相互啮合，实现转台的旋转，省去了人力转动转台的麻烦，大大的降低了大尺寸钢管的弯折难度。本技术进一步设置为：所述机台上还设有心棒，所述心棒远离弯折部的一端与机台固定连接，所述心棒靠近弯折部的一端放置于模腔内。通过采用上述技术方案，在对钢管进行弯折前，工人需要将钢管套在心棒上，心棒能够在钢管弯折过程中对钢管内部无需弯折部分起到支撑作用，避免了弯折过程中钢管上无需弯折的部分发生过大的弯曲变形。本技术进一步设置为：所述心棒呈软质。通过采用上述技术方案，将心棒设置成软质，从而在钢管弯折过程中，心棒能够随着钢管同步弯折，同时当钢管完成完成弯折后，心棒能够恢复到初始状态，避免了频繁更换心棒所引起的浪费。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、在利用夹持部对钢管进行夹持的同时，弯折部通过主动模和从动模之间的模腔限制住钢管待弯曲的端部，油缸一通过齿条和齿轮驱动转台旋转，钢管即被弯折成功，整个过程自动化程度相对较高，而且省去了人工弯折的操作，尤其适合弯折截面尺寸较大的钢管，大大的提高了弯折质量和弯折效率。2、由于夹持部和弯折部均采用了可拆卸连接的安装方式，配合多个备用的夹持部及弯折部，使得本技术适用于多种类型钢管的弯折，实用性大大提高。附图说明图1是本实施例主要用于体现整体结构的轴测示意图；图2是本实施例主要用于体现定位机构的结构示意图；图3是本实施例主要用于体现油缸一驱动方式的结构示意图；图4是本实施例主要用于体现转台的结构示意图；图5是本实施例主要用于体现限位台的结构示意图；图6是本实施例主要用于体现转台驱动方式的结构示意图；图7是本实施例主要用于体现齿条和油缸二的结构示意图。附图标记：1、机台；2、夹持部；201、夹模一；202、夹模二；3、定位机构；301、滑动板；302、定位块；303、夹持块；304、制动螺杆；4、滑槽；5、限位块；6、顶紧螺栓；7、油缸一；8、转台；801、卡槽；9、限位台；901、卡块；10、齿轮轴；11、锁紧螺母；12、弯折部；121、主动模；122、从动模；13、齿轮；14、齿条；15、油缸二；16、心棒；17、模腔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参见附图1，一种液压弯管机，包括了机台1，机台1大致呈长方体状，机台1上表面长度方向的一侧设有夹持部2，夹持部2包括了夹模一201和夹模二202，夹模一201和夹模二202均沿着机台1的长度方向设置，其中夹模一201通过螺栓固定连接于机台1上。参见附图1-2，上述夹模二202背离夹模一201的一侧设有定位机构3，定位机构3包括了滑动板301，滑动板301呈长方体状且表面光滑；机台1上对应开设有滑槽4，滑动板301嵌设于滑槽4中，使得滑动板301能够沿着机台1的宽度方向滑移；滑动板301上表面背离夹持部2的一侧设有定位块302，定位块302通过螺栓固定设置于滑动板301上，滑动板301上表面靠近夹持部2的边缘处设有夹持块303，夹持块303与滑动板301通过螺栓呈固定连接，且夹持块303背离定位块302的侧面恰好与夹模二202相抵紧；滑动板301上方还设有制动螺杆304，制动螺杆304的轴向与滑动板301的长度方向一致，制动螺杆304水平穿设于定位块302中，并与定位块302螺纹连接，制动螺杆304的头部卡接在夹持块303靠近定位块302的侧面上；当使用者拧动制动螺杆304背离夹持块303本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压弯管机，包括机台（1），其特征是：所述机台（1）上固定有用于夹持钢管的夹持部（2），所述机台（1）上还转动设置有弯折部（12），所述弯折部（12）包括主动模（121）和从动模（122），所述主动模（121）和从动模（122）之间形成有用于容纳钢管的模腔（17），且所述机台（1）内固定有油缸二（15），所述油缸二（15）驱动弯折部（12）同步转动。

【技术特征摘要】
1.一种液压弯管机，包括机台（1），其特征是：所述机台（1）上固定有用于夹持钢管的夹持部（2），所述机台（1）上还转动设置有弯折部（12），所述弯折部（12）包括主动模（121）和从动模（122），所述主动模（121）和从动模（122）之间形成有用于容纳钢管的模腔（17），且所述机台（1）内固定有油缸二（15），所述油缸二（15）驱动弯折部（12）同步转动。2.根据权利要求1所述的一种液压弯管机，其特征是：所述夹持部（2）和弯折部（12）均与机台（1）呈可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种液压弯管机，其特征是：所述夹持部（2）包括夹模一（201）和夹模二（202），所述弯折部（12）还包括转台（8），所述转台（8）与机台（1）转动连接，所述夹模二（202）和从动模（122）分别与机台（1）和转台（8）呈滑移设置，所述夹模二（202）和从动模（122）的滑移方向与钢管的轴向垂直，且所述机台（1）和转台（8）上各自设有用于固定夹模二（202）和从动模（122）的定位机构（3）。4.根据权利要求3所述的一种液压弯管机...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛乾坤，
申请(专利权)人：上海富彭展览展示服务有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31