一种铝扁管冷却设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝扁管冷却设备，包括机架、冷却槽、第一隔板、第二隔板和第三隔板，进料口上下两侧设有第一风刀，第一隔板设有水冷进口，第一隔板后侧设有第一横导轮、第一纵导轮，第二隔板前侧设有第二纵导轮、第二横导轮，机架底部设有冷却水箱，冷却水箱连通有冷却泵，第三隔板设有沥水管，沥水管前侧设有第三横导轮，沥水管尾端上下两侧设有第二风刀，沥水管尾端设有第三纵导轮，第三纵导轮后侧设有第四横导轮，出料口前侧的上下两侧设有第三风刀。本实用新型专利技术通过在水冷腔前设置风冷腔，减少水分蒸发，对浮灰清除，减少污染，通过倾斜沥水管和第二风刀，便于沥干铝扁管表面水，缩短设备长度，减低能耗，便于冷却水的回收。

An aluminum flat tube cooling equipment

The utility model relates to a flat aluminium tube cooling equipment, which comprises a frame and a cooling groove, the first partition, second and third partition plates, on both sides of the inlet is provided with a first air knife, the first baffle is provided with a water inlet, a first baffle is provided with a first rear horizontal guide wheel, the first longitudinal guide wheel, second guide wheel, the front side is provided with a longitudinal partition second second horizontal guide frame is arranged at the bottom of a cooling water tank, a cooling water tank is communicated with a cooling pump, third water drain pipe drain plate is arranged, the front side is provided with a third horizontal guide wheel, the end of the hose on the drain are arranged on both sides of the second air knife, the end of the hose is provided with a vertical drain guide wheel, guide wheel is provided with fourth transverse third longitudinal rear wheel, the front side of the outlet the upper and lower sides is provided with a three knife. The utility model is provided with air cavity in the water-cooled cavity, reduce water evaporation, to remove dust, reduce pollution, drain pipes and second by tilting the air knife, easy to drain the aluminum flat tube surface water, shorten the length of equipment, reduce energy consumption, and is convenient for recycling cooling water.

【技术实现步骤摘要】
一种铝扁管冷却设备
本技术涉及铝扁管
，特别涉及一种铝扁管冷却设备。
技术介绍
铝扁管作为汽车常用的散热元器件，在生产时通常将铝材经过热熔挤压成型，因此挤出的铝扁管温度较高，为了保证铝扁管的完整形态需要对铝扁管进行冷却处理，现有铝扁管冷却采用多级风冷和水冷，设备长，冷却效果差，能耗高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种铝扁管冷却设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝扁管冷却设备，包括机架，所述机架顶部设有前后延伸的冷却槽，所述冷却槽内自前向后依次设有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板将所述冷却槽依次分隔成风冷腔、水冷腔、沥水腔以及吹干腔，所述风冷腔前壁设有进料口，所述进料口上下两侧设有第一风刀，所述第一隔板上设有连通所述风冷腔和水冷腔的水冷进口，所述第一隔板后侧设有第一导轮架，所述第一导轮架自前向后依次设有第一横导轮、第一纵导轮，第二隔板前侧设有第二导轮架，所述第二导轮架自前向后依次设有第二纵导轮、第二横导轮，所述机架底部设有冷却水箱，所述冷却水箱设有与所述沥水腔底部连通的回水管，所述冷却水箱上连通有冷却泵，所述冷却泵进水口与所述冷却水箱连通，所述冷却泵出水口与所述水冷腔底部连通，所述第三隔板上设有倾斜的沥水管，所述沥水管前侧低于所述沥水管后侧，所述沥水管前侧的沥水腔内设有第三横导轮，所述沥水管尾端上下两侧设有第二风刀，所述沥水管尾端设有第三纵导轮，所述第三纵导轮后侧的吹干腔内设有第四横导轮，所述吹干腔后侧设有出料口，所述出料口前侧的上下两侧设有第三风刀。上述设计中通过在水冷腔前设置风冷腔，减少水分蒸发，对浮灰清除，减少对冷却水的污染，通过沥水腔倾斜的沥水管和第二风刀，便于沥干铝扁管表面的水滴，缩短设备长度，减低能耗，便于冷却水的回收，第三风刀能够彻底吹干铝扁管表面的水分。作为本设计的进一步改进，所述冷却泵与水冷腔连接口正上方设有防扰流罩，所述防扰流罩侧面设有开口，防止冷却水的溅出，冷却效果好。作为本设计的进一步改进，所述第一隔板前侧设有竖直导向座，所述导向座上设有竖直导向槽，所述竖直导向槽内插有毛毡，所述毛毡下边沿与被冷却铝扁管顶面贴合，便于擦去铝扁管表面的污渍。本技术的有益效果是：本技术通过在水冷腔前设置风冷腔，减少水分蒸发，对浮灰清除，减少对冷却水的污染，通过沥水腔倾斜的沥水管和第二风刀，便于沥干铝扁管表面的水滴，缩短设备长度，减低能耗，便于冷却水的回收，第三风刀能够彻底吹干铝扁管表面的水分。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的剖面结构示意图。在图中1.机架，2.冷却水箱，3.冷却泵，4.开口，5.冷却槽，6.第三风刀，7.第四横导轮，8.第三纵导轮，9.第二风刀，10.第三隔板，11.沥水管，12.第三横导轮，13.沥水腔，14.第二横导轮，15.第二纵导轮，16.防扰流罩，17.第一纵导轮，18.第一横导轮，19.第一隔板，20.风冷腔，21.第一风刀，22.第二隔板，23.水冷腔，24.吹干腔，25.进料口，26.第一导轮架，27.水冷进口，28.竖直导向槽，29.导向座，30.毛毡，31.第二导轮架，32.回水管，33.出料口。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例：一种铝扁管冷却设备，包括机架1，所述机架1顶部设有前后延伸的冷却槽5，所述冷却槽5内自前向后依次设有第一隔板19、第二隔板22和第三隔板10，所述第一隔板19、第二隔板22和第三隔板10将所述冷却槽5依次分隔成风冷腔20、水冷腔23、沥水腔13以及吹干腔24，所述风冷腔20前壁设有进料口25，所述进料口25上下两侧设有第一风刀21，所述第一隔板19上设有连通所述风冷腔20和水冷腔23的水冷进口27，所述第一隔板19后侧设有第一导轮架26，所述第一导轮架26自前向后依次设有第一横导轮18、第一纵导轮17，第二隔板22前侧设有第二导轮架31，所述第二导轮架31自前向后依次设有第二纵导轮15、第二横导轮14，所述机架1底部设有冷却水箱2，所述冷却水箱2设有与所述沥水腔13底部连通的回水管32，所述冷却水箱2上连通有冷却泵3，所述冷却泵3进水口与所述冷却水箱2连通，所述冷却泵3出水口与所述水冷腔23底部连通，所述第三隔板10上设有倾斜的沥水管11，所述沥水管11前侧低于所述沥水管11后侧，所述沥水管11前侧的沥水腔13内设有第三横导轮12，所述沥水管11尾端上下两侧设有第二风刀9，所述沥水管11尾端设有第三纵导轮8，所述第三纵导轮8后侧的吹干腔24内设有第四横导轮7，所述吹干腔24后侧设有出料口33，所述出料口33前侧的上下两侧设有第三风刀6。上述设计中通过在水冷腔23前设置风冷腔20，减少水分蒸发，对浮灰清除，减少对冷却水的污染，通过沥水腔13倾斜的沥水管11和第二风刀9，便于沥干铝扁管表面的水滴，缩短设备长度，减低能耗，便于冷却水的回收，第三风刀6能够彻底吹干铝扁管表面的水分。作为本设计的进一步改进，所述冷却泵3与水冷腔23连接口正上方设有防扰流罩16，所述防扰流罩16侧面设有开口4，防止冷却水的溅出，冷却效果好。作为本设计的进一步改进，所述第一隔板19前侧设有竖直导向座29，所述导向座29上设有竖直导向槽28，所述竖直导向槽28内插有毛毡30，所述毛毡30下边沿与被冷却铝扁管顶面贴合，便于擦去铝扁管表面的污渍。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝扁管冷却设备，其特征在于，包括机架，所述机架顶部设有前后延伸的冷却槽，所述冷却槽内自前向后依次设有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板将所述冷却槽依次分隔成风冷腔、水冷腔、沥水腔以及吹干腔，所述风冷腔前壁设有进料口，所述进料口上下两侧设有第一风刀，所述第一隔板上设有连通所述风冷腔和水冷腔的水冷进口，所述第一隔板后侧设有第一导轮架，所述第一导轮架自前向后依次设有第一横导轮、第一纵导轮，第二前侧设有第二导轮架，所述第二导轮架自前向后依次设有第二纵导轮、第二横导轮，所述机架底部设有冷却水箱，所述冷却水箱设有与所述沥水腔底部连通的回水管，所述冷却水箱上连通有冷却泵，所述冷却泵进水口与所述冷却水箱连通，所述冷却泵出水口与所述水冷腔底部连通，所述第三隔板上设有倾斜的沥水管，所述沥水管前侧低于所述沥水管后侧，所述沥水管前侧的沥水腔内设有第三横导轮，所述沥水管尾端上下两侧设有第二风刀，所述沥水管尾端设有第三纵导轮，所述第三纵导轮后侧的吹干腔内设有第四横导轮，所述吹干腔后侧设有出料口，所述出料口前侧的上下两侧设有第三风刀。

【技术特征摘要】
1.一种铝扁管冷却设备，其特征在于，包括机架，所述机架顶部设有前后延伸的冷却槽，所述冷却槽内自前向后依次设有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板将所述冷却槽依次分隔成风冷腔、水冷腔、沥水腔以及吹干腔，所述风冷腔前壁设有进料口，所述进料口上下两侧设有第一风刀，所述第一隔板上设有连通所述风冷腔和水冷腔的水冷进口，所述第一隔板后侧设有第一导轮架，所述第一导轮架自前向后依次设有第一横导轮、第一纵导轮，第二前侧设有第二导轮架，所述第二导轮架自前向后依次设有第二纵导轮、第二横导轮，所述机架底部设有冷却水箱，所述冷却水箱设有与所述沥水腔底部连通的回水管，所述冷却水箱上连通有冷却泵，所述冷却泵进水口与所述冷却水箱连通，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩祥飞，
申请(专利权)人：苏州耐世拓铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32