一种金刚石磨轮生产用压制模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金刚石磨轮生产用压制模具,包括上模具和下模具，上模具底部设有第一凹槽，第一凹槽内设有第一凸台和第二凸台，第一凸台顶部与上模具之间设有过渡台，过渡台与第一凹槽内壁之间设有若干第一凸起条，第一凸起条呈S型结构，下模具顶部设有第二凹槽，第二凹槽包括一级凹槽和二级凹槽，二级凹槽内壁上设有若干第二凸起条；本实用新型专利技术成型性好，利于提高金刚石磨轮磨削质量，降低后续加工难度，提高生产效率。

A pressing die for the production of diamond grinding wheel

The utility model relates to a diamond grinding wheel used in the production of mold, including the upper die and the lower die, on the bottom of the mould is provided with a first groove, a first groove is provided with a first boss and the second boss, transition platform is arranged between the first boss and the top of the upper die and the transition between the inner wall and the first groove is provided with a plurality of first projections. First, a convex type S structure, under the top of the mold is provided with second grooves, second groove comprises a groove and the two groove level, number second is provided with a protruding bar two on the inner wall of the groove; the utility model improves the formability is good, high quality diamond grinding wheel grinding, reduce the difficulty of processing, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石磨轮生产用压制模具
本技术涉及一种金刚石磨轮生产用压制模具,属于金刚石磨轮生产

技术介绍
金刚石磨轮是金刚石工具中的一种，主要适用于各类耐火材料表面的平面磨削加工处理，产品采用特别设计的锥形安装孔结构，易于装卸，具有加工平整度好、磨削效率高、寿命高等优点，可适用于所有国产和进口磨削设备，在金刚石磨轮生产过程中经调料后需压制烧结成型，压制定型过程对提高磨轮磨削效率、寿命、磨削质量以及减低后续车床加工难度具有至关重要的作用，而现有技术中的压制模具往往难以满足需求，压制成型的磨轮质量不佳，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种金刚石磨轮生产用压制模具,成型性好，利于提高金刚石磨轮磨削质量，降低后续加工难度，提高生产效率。本技术是通过如下的技术方案予以实现的：一种金刚石磨轮生产用压制模具,包括上模具和下模具，其中，所述上模具底部设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台呈锥台结构，且顶部与上模具之间设有过渡台，所述过渡台和第二凸台均呈圆柱形，所述过渡台与第一凹槽内壁之间设有若干第一凸起条，若干第一凸起条绕第一凸台一周均匀间隔设置，所述第一凸起条呈S型结构，所述第二凸台与第一凸台底部相连，且与第一凸台同心设置；所述下模具顶部设有第二凹槽，所述第二凹槽包括一级凹槽和二级凹槽，所述一级凹槽内壁与上模具外壁配合，所述二级凹槽与一级凹槽底表面连通，且与一级凹槽同心设置，所述二级凹槽的顶表面与底表面均呈圆形，且顶表面直径大于底表面直径，所述二级凹槽内壁截面呈弧形，所述二级凹槽内壁上设有若干第二凸起条，若干第二凸起条绕二级凹槽一周均匀间隔设置，所述第二凸起条截面呈弧形。上述一种金刚石磨轮生产用压制模具,其中，所述第一凸台侧壁上设有第一凸柱和第二凸柱，所述第一凸柱和第二凸柱位于第二凸台两侧对称设置。上述一种金刚石磨轮生产用压制模具,其中，所述下模具底部设有底盘，所述底盘呈锥台结构。本技术的有益效果为：本技术结构设计合理，使用方便，通过上模具将金刚石磨轮上表面压制成型，采用第二凸台定磨轮轴孔形，第一凸台定磨轮内凹盘心，第一凸柱和第二凸柱定磨轮定位凹槽位置，并采用S型结构第一凸起条保证磨轮表面具有排屑槽，一级凹槽内壁与上模具外壁配合限位，以便压合，通过下模具将金刚石磨轮下表面压制成型，采用弧形二级凹槽内壁和第二凸起条，定型磨盘研磨层弧形磨槽，避免积屑堆积而使加工的产品出现崩边、亮边等情况的发生，底盘结构利于增加升温接触面积，提升模具刚性，综上，本技术一次成型性好，利于提高金刚石磨轮磨削质量，降低后续加工难度，提高生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术上模具仰视图。图3为本技术下模具俯视图。（图中，上模具1和下模具2，第一凹槽3，第一凸台4和第二凸台5，过渡台6，第一凸柱7和第二凸柱8，第一凸起条9，第二凹槽10，一级凹槽11和二级凹槽12，第二凸起条13，底盘14）。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。一种金刚石磨轮生产用压制模具,包括上模具和下模具，其中，所述上模具底部设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台呈锥台结构，且顶部与上模具之间设有过渡台，所述第一凸台侧壁上设有第一凸柱和第二凸柱，所述第一凸柱和第二凸柱位于第二凸台两侧对称设置，所述过渡台和第二凸台均呈圆柱形，所述过渡台与第一凹槽内壁之间设有若干第一凸起条，若干第一凸起条绕第一凸台一周均匀间隔设置，所述第一凸起条呈S型结构，所述第二凸台与第一凸台底部相连，且与第一凸台同心设置；所述下模具顶部设有第二凹槽，所述第二凹槽包括一级凹槽和二级凹槽，所述一级凹槽内壁与上模具外壁配合，所述二级凹槽与一级凹槽底表面连通，且与一级凹槽同心设置，所述二级凹槽的顶表面与底表面均呈圆形，且顶表面直径大于底表面直径，所述二级凹槽内壁截面呈弧形，所述二级凹槽内壁上设有若干第二凸起条，若干第二凸起条绕二级凹槽一周均匀间隔设置，所述第二凸起条截面呈弧形，所述下模具底部设有底盘，所述底盘呈锥台结构。本技术的工作方式为：通过上模具将金刚石磨轮上表面压制成型，采用第二凸台定磨轮轴孔形，第一凸台定磨轮内凹盘心，第一凸柱和第二凸柱定磨轮定位凹槽位置，并采用S型结构第一凸起条保证磨轮表面具有排屑槽，第一凹槽内壁与上模具外壁配合限位，以便压合，通过下模具将金刚石磨轮下表面压制成型，采用弧形二级凹槽内壁和第二凸起条，定型磨盘研磨层弧形磨槽，避免积屑堆积而使加工的产品出现崩边、亮边等情况的发生，底盘结构利于增加升温接触面积，提升模具刚性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚石磨轮生产用压制模具,包括上模具和下模具，其特征为，所述上模具底部设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台呈锥台结构，且顶部与上模具之间设有过渡台，所述过渡台和第二凸台均呈圆柱形，所述过渡台与第一凹槽内壁之间设有若干第一凸起条，若干第一凸起条绕第一凸台一周均匀间隔设置，所述第一凸起条呈S型结构，所述第二凸台与第一凸台底部相连，且与第一凸台同心设置；所述下模具顶部设有第二凹槽，所述第二凹槽包括一级凹槽和二级凹槽，所述一级凹槽内壁与上模具外壁配合，所述二级凹槽与一级凹槽底表面连通，且与一级凹槽同心设置，所述二级凹槽的顶表面与底表面均呈圆形，且顶表面直径大于底表面直径，所述二级凹槽内壁截面呈弧形，所述二级凹槽内壁上设有若干第二凸起条，若干第二凸起条绕二级凹槽一周均匀间隔设置，所述第二凸起条截面呈弧形。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石磨轮生产用压制模具,包括上模具和下模具，其特征为，所述上模具底部设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台呈锥台结构，且顶部与上模具之间设有过渡台，所述过渡台和第二凸台均呈圆柱形，所述过渡台与第一凹槽内壁之间设有若干第一凸起条，若干第一凸起条绕第一凸台一周均匀间隔设置，所述第一凸起条呈S型结构，所述第二凸台与第一凸台底部相连，且与第一凸台同心设置；所述下模具顶部设有第二凹槽，所述第二凹槽包括一级凹槽和二级凹槽，所述一级凹槽内壁与上模具外壁配合，所述二级凹槽与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启国，
申请(专利权)人：镇江丰成特种工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32