秘鲁鱿鱼耳板熟制生产线制造技术

一种秘鲁鱿鱼耳板熟制生产线，包括，蒸气预煮系统、微波蒸煮系统、冷却系统、热量回收系统，以及蒸气发生器，所述蒸气预煮系统，其与所述微波蒸煮系统相连接，将预煮后的秘鲁鱿鱼耳板原料送入所述微波蒸煮系统；所述微波蒸煮系统，其与所述冷却系统相连接，将熟制的秘鲁鱿鱼耳板送入所述冷却系统；所述冷却系统，其与所述热量回收系统相连接，将冷却熟制的秘鲁秘鲁鱿鱼耳板释放的热量送到所述热量回收系统；所述热量回收系统，其与所述蒸气发生器相连接，将产生的热水送到所述蒸气发生器；所述蒸气发生器，其与所述蒸气预煮系统相连接，将产生的蒸气送到蒸气预煮系统。本实用新型专利技术，节省了用水和蒸煮时间，保证了原料的受热均匀。

Peru squid ear plate ripening production line

A Peru squid cooked ear plate production line, including pre cooked, steam system, microwave cooking system, heat recovery system, cooling system, and the steam generator, the steam cooking system, which is connected with the microwave digestion system, will be pre cooked after Peru squid board raw material into the microwave cooking system; the microwave cooking system, and the cooling system is connected to the Peru squid ear plate cooked into the cooling system; the cooling system, which is connected with the heat recovery system, the Peru Peru squid ear plate cooling cooked to the heat release. Heat recovery system; the heat recovery system, which are connected to the steam generator, will produce hot water to the steam generator; the steam generator, the steam and the pretreatment system is connected, The steam produced is sent to the steam precooking system. The utility model saves water and cooking time, and ensures the heating uniformity of the raw material.

【技术实现步骤摘要】
秘鲁鱿鱼耳板熟制生产线
本专利技术涉及食品加工设备，特别是涉及一种用于秘鲁鱿鱼耳板生产线。
技术介绍
现有技术中，对秘鲁鱿鱼耳板原料的蒸煮，采用蒸气加热水浴式熟制方式，因原料最厚度均在3-7cm，且厚度呈楔形变化，常规蒸煮工艺时间在30-45min，因厚度不一样，导致蒸煮后的原料薄的地方蒸煮过大，厚的地方不熟，产品质量影响较大。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种秘鲁鱿鱼耳板熟制生产线，采用微波加热方式进行熟制，节省了用水，保证了原料片薄的地方受热均匀。为实现上述目的，本技术提供的秘鲁鱿鱼耳板熟制生产线，包括，蒸气预煮系统、微波蒸煮系统、冷却系统、热量回收系统，以及蒸气发生器，其特征在于，所述蒸气预煮系统，其与所述微波蒸煮系统相连接，将将预煮后的秘鲁鱿鱼耳板原料送入所述微波蒸煮系统；所述微波蒸煮系统，其与所述冷却系统相连接，将熟制的秘鲁鱿鱼耳板送入所述冷却系统；所述冷却系统，其与所述热量回收系统相连接，将冷却熟制的秘鲁鱿鱼耳板释放的热量送到所述热量回收系统；所述热量回收系统，其与所述蒸气发生器相连接，将产生的热水送到所述蒸气发生器；所述蒸气发生器，其与所述蒸气预热系统相连接，将产生的蒸气送到蒸气预热系统。进一步地，所述蒸气预煮系统，包括，预煮箱、蒸气排出口、多个蒸气加热喷嘴、预煮料入口、预煮料出口、第一传送带、驱动电机，以及驱动轮，其中，所述蒸气排出口设置在所述预煮箱盖上；所述多个蒸气加热喷嘴设置在所述预煮箱下部，并与所述蒸气发生器相连接；所述预煮料入口、所述预煮料出口分别设置在所述预煮箱的两侧；所述驱动电机，通过所述驱动轮驱动所述第一传送带，将预煮料送入所述预煮箱，并将预煮后的秘鲁鱿鱼耳板原料从所述预煮料出口送出；所述预煮料出口，通过提升传送带与所述微波蒸煮系统相连接；所述第一传送带为刮板式传送带。进一步地，所述微波蒸煮系统，包括，加热腔、蒸煮腔、加热腔板、多个微波发生器、第二传送带、微波抑制器、蒸煮水回收池、蒸煮水溢流口、蒸煮水排空口、蒸煮料入口、蒸煮料出口，以及下料倒板，其中，所述加热腔位于所述蒸煮腔上部，并通过所述加热腔板隔开；所述多个微波发生器位于所述加热腔顶部；所述第二传送带为刮板式传送带，设置在所述蒸煮腔内部；所述微波抑制器设置在所述蒸煮料入口和所述蒸煮料出口；所述蒸煮水回收池位于所述蒸煮腔下部，回收所述蒸煮水溢流口、所述蒸煮水排空口排出的蒸煮水；所述下料倒板位于所述蒸煮料出口，并与所述冷却系统相连接。进一步地，所述冷却系统，包括，冷却槽、水循环电机，以及过滤系统。更进一步地，所述热量回收系统，包括，热泵、热泵蒸发器和热泵冷凝器，其中，所述热泵，其分别与所述热泵蒸发器和所述热泵冷凝器相连接；所述热泵蒸发器，位于所述冷却槽内；所述热泵冷凝器，其通过热水管线与所述蒸气发生器相连接。本技术的秘鲁鱿鱼耳板熟制生产线，与现有技术相比名具有如下技术效果：1、节省了蒸煮时间：由于秘鲁鱿鱼耳板原料厚度大，采用常规水传导热时间长，而本技术通过微波可直接加热内部，使原料片内部温度在短时间内达到95℃以上，节省了蒸煮时间。2、预煮的目的是将原料片瞬间表面蛋白质凝固，防止后续在加热过程中蛋白质流失，常规方法是直接蒸煮，用水量大，同时所需蒸气量大，工厂需要锅炉设施，限制了生产条件，该预煮工序采用小于30L的蒸气发生器，同时在对蒸煮后的片冷却过程中的释放的热量回收，既满足了降温需要，同时将加热后的水供给蒸气发生器，做到热量回收及转换。3、常规方法的蒸煮需要大量水及蒸气，同时原料在蒸煮过程中会有50%水析出，量大对污水处理及车间环境造成一定影响，煮后的水无法回收，该生产线带蒸煮水溢流口，在加工过程中可将溢流出的水进行回收，同时生产线排空时均可对蒸煮水回收，该水中含有一定量的蛋白质，后续可进行浓缩干燥，常规方法水量大，回收成本高；本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并与本技术的实施例一起，用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为根据本技术的秘鲁鱿鱼耳板熟制生产线结构示意图；图2为根据本技术的蒸气预煮系统结构示意图；图3为根据本技术的微波蒸煮系统结构示意图；图4为根据本技术的冷却系统及热量回收系统结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。图1为根据本技术的秘鲁鱿鱼耳板熟制生产线结构示意图，如图1所示，本技术的秘鲁鱿鱼耳板熟制生产线，包括，蒸气预煮系统10、微波蒸煮系统20、冷却系统30、热量回收系统40，以及蒸气发生器50，其中，蒸气预煮系统10，其对秘鲁鱿鱼耳板原料进行预煮，将秘鲁鱿鱼耳板原料片表面蛋白质瞬间凝固，防止后续在加热过程中的蛋白质流失；蒸气预煮系统10通过提升传送带与微波蒸煮系统20相连接，将预煮后的秘鲁鱿鱼耳板原料送入微波蒸煮系统20。微波蒸煮系统20，其采用微波加热方式对预煮后的秘鲁鱿鱼耳板原料进行熟制，因该预煮后的秘鲁鱿鱼耳板原料在加热时会有50%的内部水流出，故在熟制过程中不需要加水，节省了用水，在加热过程中，通过加热后秘鲁鱿鱼耳板原料析出的内部水会覆盖原料，保证了原料片薄的地方受热均匀；微波蒸煮系统20，其蒸煮料入口通过提升传送带与蒸气预热系统10的预煮料出口相连接，其蒸煮料出口通过下料倒板与冷却系统30相连接，将熟制的秘鲁鱿鱼耳板送入冷却系统30。冷却系统30，其与热量回收系统40相连接，将冷却熟制的秘鲁鱿鱼耳板释放的热量送到热量回收系统40。热量回收系统40，其通过热水管线与蒸气发生器50相连接，将产生的热水送到蒸气发生器50。蒸气发生器50，其与蒸气预煮系统10相连接，将产生的蒸气送到蒸气预煮系统10。图2为根据本技术的蒸气预煮系统结构示意图，如图2所示，本技术的蒸气预煮系统10，包括，预煮箱101、蒸气排出口103、多个蒸气加热喷嘴104、预煮料入口105、预煮料出口106、第一传送带107、驱动电机108，以及驱动轮109，其中，蒸气排出口103设置在预煮箱101盖上；多个蒸气加热喷嘴104设置在预煮箱101下部，并与蒸气发生器50相连接；预煮料入口105、预煮料出口106分别设置在预煮箱101的两侧；驱动电机108，通过驱动轮109驱动第一传送带107，将预煮料送入预煮箱101，并将预煮后的秘鲁鱿鱼耳板原料从预煮料出口106送出。图3为根据本技术的微波蒸煮系统结构示意图，如图3所示，本技术的微波蒸煮系统20，包括，加热腔201、蒸煮腔202、加热腔板203、多个微波发生器204、第二传送带205、微波抑制器206、蒸煮水回收池207、蒸煮水溢流口208、蒸煮水排空口209、蒸煮料入口210、蒸煮料出口211，以及下料倒板212，其中，加热腔201位于蒸煮腔202上部，并通过加热腔板203隔开；在加热腔201顶部设置有多个微波发生器204；第二传送带205设置在蒸煮腔202内部；蒸煮料入口210、蒸煮料出口211分别位于蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种秘鲁鱿鱼耳板熟制生产线，包括，蒸气预煮系统、微波蒸煮系统、冷却系统、热量回收系统，以及蒸气发生器，其特征在于，所述蒸气预煮系统，其与所述微波蒸煮系统相连接，将预煮后的秘鲁鱿鱼耳板原料送入所述微波蒸煮系统；所述微波蒸煮系统，其与所述冷却系统相连接，将熟制的秘鲁鱿鱼耳板送入所述冷却系统；所述冷却系统，其与所述热量回收系统相连接，将冷却熟制的秘鲁鱿鱼耳板释放的热量送到所述热量回收系统；所述热量回收系统，其与所述蒸气发生器相连接，将产生的热水送到所述蒸气发生器；所述蒸气发生器，其与所述蒸气预煮系统相连接，将产生的蒸气送到蒸气预煮系统。

【技术特征摘要】
1.一种秘鲁鱿鱼耳板熟制生产线，包括，蒸气预煮系统、微波蒸煮系统、冷却系统、热量回收系统，以及蒸气发生器，其特征在于，所述蒸气预煮系统，其与所述微波蒸煮系统相连接，将预煮后的秘鲁鱿鱼耳板原料送入所述微波蒸煮系统；所述微波蒸煮系统，其与所述冷却系统相连接，将熟制的秘鲁鱿鱼耳板送入所述冷却系统；所述冷却系统，其与所述热量回收系统相连接，将冷却熟制的秘鲁鱿鱼耳板释放的热量送到所述热量回收系统；所述热量回收系统，其与所述蒸气发生器相连接，将产生的热水送到所述蒸气发生器；所述蒸气发生器，其与所述蒸气预煮系统相连接，将产生的蒸气送到蒸气预煮系统。2.根据权利要求1所述的秘鲁鱿鱼耳板熟制生产线，其特征在于，所述蒸气预煮系统，包括，预煮箱、蒸气排出口、多个蒸气加热喷嘴、预煮料入口、预煮料出口、第一传送带、驱动电机，以及驱动轮，其中，所述蒸气排出口设置在所述预煮箱盖上；所述多个蒸气加热喷嘴设置在所述预煮箱下部，并与所述蒸气发生器相连接；所述预煮料入口、所述预煮料出口分别设置在所述预煮箱的两侧；所述驱动电机，通过所述驱动轮驱动所述第一传送带，将预煮料送入所述预煮箱，并将预煮后的秘鲁鱿鱼耳板原料从所述预煮料出口送出；所述预煮料出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵睿，
申请(专利权)人：大连大沐阳食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21