一种生物降解润滑脂制造技术

本发明专利技术涉及一种生物降解润滑脂，以润滑脂总重为基准，包括以下组成：（１）５０～９２重％的植物油做基础油；（２）５～４０重％的脂肪酸锂钙混合皂做稠化剂；（３）１～１０重％二硫代氨基铋盐或二硫代氨基铋盐与环烷酸铋的混合物做极压剂；（４）０．５～３重％的抗氧剂；（５）０．２～１重％的金属防锈剂。本发明专利技术提供的生物降解润滑脂具有良好的极压性、机械安定性与环保性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于润滑脂，确切地说是生物降解润滑脂。
技术介绍
生物降解润滑脂主要是以植物油、酯类油等能够快速生物降解的润滑油为基础油制备的润滑脂，生物降解率可以达到70％以上，对环境保护非常有利。生物降解润滑脂的稠化剂主要是金属皂类稠化剂，包括脂肪酸锂皂、脂肪酸钙皂、脂肪酸钠皂等等。由于极压添加剂大多含磷、铅，不利于环保，因此市场上缺乏具有极压性的生物降解润滑脂，不能满足对于极压且环保的润滑条件的要求。US6429175公开了一种润滑脂组成，其中的基础油是植物油，稠化剂以膨润土为主，还可以是锂皂，所选用的羧酸铋盐是癸二酸铋、2-乙基己酸铋、环烷酸铋或其混合物，还可加入碳酸钙、聚四氟乙烯等添加剂。该润滑脂具有高极压性、优良的抗水性与环保性。
技术实现思路
本专利技术提供一种新的具有极压性的生物降解润滑脂，该润滑脂还具有良好的粘附性与机械安定性。本专利技术提供的生物降解润滑脂，以润滑脂总重为基准，包括以下组成(1)50～92重％，优选75～90重％的植物油做基础油；(2)5～40重％，优选8～15重％的脂肪酸锂钙混合皂做稠化剂；(3)1～10重％，优选3～5重％二硫代氨基铋盐或二硫代氨基铋盐与环烷酸铋的混合物做极压剂；(4)0.5～3重％，优选0.8～2重％的抗氧剂；(5)0.2～1重％，优选0.3～0.8重％的金属防锈剂。所述的基础油为植物油，包括菜子油、蓖麻油、豆油、花生油、椰子油等。100℃粘度为5～40mm2/s，最好为6～12mm2/s。所说的脂肪酸锂钙混合皂选自C10～C20的脂肪酸锂钙混合皂，其中锂-钙皂的重量比范围是1～10∶1，优选2～8∶1。所说的二硫代氨基铋盐，优选二烷基二硫代氨基甲酸铋。二硫代氨基铋盐可以单独使用，也可以与环烷酸铋混合使用，二者的重量比为4∶1～1∶3，优选2∶1～1∶2。所说的抗氧剂可以是二异辛基二苯胺或烷基化二苯胺。所说的金属防锈剂可以是环烷酸锌或苯骈三氮唑。本专利技术提供的润滑脂可以按照以下方法制备首先，在水中将脂肪酸与氢氧化锂、氢氧化钙反应，然后干燥，制备成脂肪酸锂钙皂，将脂肪酸锂钙皂放入到一部分基础油中加热，直到脂肪酸锂钙皂熔化，加入急冷油并冷却到室温，研磨即可。本专利技术制备的生物降解润滑脂具有良好的极压性、机械安定性与环保性。适用于环保要求高的润滑部位，如铁路、食品机械、畜牧业、运动器材等。具体实施例方式实施例1制备200g润滑脂，稠化剂量10重％，其中12羟基硬脂酸锂9重％，12羟基硬脂酸钙1重％。称取180g菜子油(100℃粘度8.85mm2/s)，其中1/3做急冷油。将混合皂放入底油中加热直到皂完全熔融，保持2～5min后加入急冷油，待温度下降至70℃以下加入3重％二烷基二硫代氨基甲酸铋极压剂与1重％二异辛基二苯胺抗氧剂、0.5重％苯骈三氮唑防锈剂，冷却至室温研磨两遍。分析结果见表1。实施例2制备200g润滑脂，稠化剂量12重％，其中硬脂酸锂9.6重％，硬脂酸钙2.4重％。称取176g蓖麻油(100℃粘度9mm2/s)，其中1/3做急冷油。将混合皂放入底油中加热直到皂完全熔融，保持2～5min后加入急冷油，待温度下降至70℃以下加入1重％环烷酸铋与2重％二烷基二硫代氨基甲酸铋极压剂及1重％烷基化二苯胺抗氧剂、0.7重％苯骈三氮唑防锈剂，冷却至室温研磨两遍。分析结果见表1。实施例3制备200g润滑脂，稠化剂量15重％，12羟基硬脂酸锂10.5重％，12羟基硬脂酸钙4.5重％。称取182g豆油(100℃粘度7.5mm2/s)，其中1/3做急冷油。将混合皂放入底油中加热直到皂完全熔融，保持2～5min后加入急冷油，待温度下降至70℃以下加入2重％环烷酸铋与1重％二烷基二硫代氨基甲酸铋极压剂及1重％烷基化二苯胺抗氧剂、0.5重％苯骈三氮唑防锈剂，冷却至室温研磨两遍。分析结果见表1。对比例1制备200g润滑脂，稠化剂12羟基硬脂酸锂9重％。称取182g菜子油(100℃粘度8.8mm2/s)，其中1/3做急冷油。将混合皂放入底油中加热直到皂完全熔融，保持2～5min后加入急冷油，待温度下降至70℃以下加入3重％环烷酸铋及1重％烷基化二苯胺抗氧剂、0.5重％苯骈三氮唑防锈剂，冷却至室温研磨两遍。分析结果见表1。对比例2制备200g润滑脂，稠化剂硬脂酸钙10重％。称取180g豆油(100℃粘度7.5mm2/s)，其中1/3做急冷油。将混合皂放入底油中加热直到皂完全熔融，保持2～5min后加入急冷油，待温度下降至70℃以下加入3重％环烷酸铋及1重％二异辛基二苯胺抗氧剂、0.5重％苯骈三氮唑防锈剂，冷却至室温研磨两遍。分析结果见表1。表1分析结果 由表1分析结果可以看出，本专利技术提供的润滑脂各组分之间产生了明显的协同效应，具体表现在该润滑脂具有高的滴点以及非常好的机械安定性和极压性，综合性能明显好于对比例1和2制备的润滑脂。权利要求1.一种生物降解润滑脂，以润滑脂总重为基准，包括以下组成(1)50～92重％的植物油做基础油；(2)5～40重％的脂肪酸锂钙混合皂做稠化剂；(3)1～10重％二硫代氨基铋盐或二硫代氨基铋盐与环烷酸铋的混合物做极压剂；(4)0.5～3重％的抗氧剂；(5)0.2～1重％的金属防锈剂。2.按照权利要求1所述的生物降解润滑脂，以润滑脂总重为基准，其特征在于基础油含量为75～90重％，稠化剂含量为8～15重％，极压剂含量3～5重％，抗氧剂含量0.8～2重％的，金属防锈剂含量0.3～0.8重％。3.按照权利要求1所述的生物降解润滑脂，其特征在于，所说植物油100℃粘度为5～40mm2/s。4.按照权利要求3所述的生物降解润滑脂，其特征在于，所说植物油100℃粘度为6～12mm2/s。5.按照权利要求1所述的生物降解润滑脂，其特征在于，所说脂肪酸锂钙混合皂是C10～C20的脂肪酸锂钙混合皂，其中锂-钙皂的重量比是1～10∶1。6.按照权利要求5所述的生物降解润滑脂，其特征在于，锂-钙皂的重量比是2～8∶1。7.按照权利要求1所述的生物降解润滑脂，其特征在于，所说二硫代氨基铋盐是二烷基二硫代氨基甲酸铋。8.按照权利要求1所述的生物降解润滑脂，其特征在于，二硫代氨基铋盐与环烷酸铋混合使用，二者的重量比为4∶1～1∶3。9.按照权利要求8所述的生物降解润滑脂，其特征在于，二硫代氨基铋盐与环烷酸铋的重量比为2∶1～1∶2。10.按照权利要求1所述的生物降解润滑脂，其特征在于，所说的抗氧剂是二异辛基二苯胺或烷基化二苯胺。11.按照权利要求1所述的生物降解润滑脂，其特征在于，所说的金属防锈剂是环烷酸锌或苯骈三氮唑。全文摘要本专利技术涉及一种生物降解润滑脂，以润滑脂总重为基准，包括以下组成(1)50～92重％的植物油做基础油；(2)5～40重％的脂肪酸锂钙混合皂做稠化剂；(3)1～10重％二硫代氨基铋盐或二硫代氨基铋盐与环烷酸铋的混合物做极压剂；(4)0.5～3重％的抗氧剂；(5)0.2～1重％的金属防锈剂。本专利技术提供的生物降解润滑脂具有良好的极压性、机械安定性与环保性。文档编号C10M135/00GK1854269SQ20051006816公开日2006年11月1日 申请日期2005年4月29日 优先权日2005年4月29日专利技术者杨玮, 王金凤, 孙洪伟, 姚智勤 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物降解润滑脂，以润滑脂总重为基准，包括以下组成：（１）５０～９２重％的植物油做基础油；（２）５～４０重％的脂肪酸锂钙混合皂做稠化剂；（３）１～１０重％二硫代氨基铋盐或二硫代氨基铋盐与环烷酸铋的混合物做极压剂；　 　（４）０．５～３重％的抗氧剂；（５）０．２～１重％的金属防锈剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玮，王金凤，孙洪伟，姚智勤，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]