一种带平行斜槽的扇形冲片铁心结构及电机制造技术

本发明专利技术涉及一种带平行斜槽的扇形冲片铁心结构，其包括长度相等的第一段铁心、第二段铁心、第三段铁心，三段铁心的每个扇形冲片的接缝始终在铁心的轭部。本发明专利技术由于定子、转子铁心设计成了长度相等的三段铁心，扇形冲片Ⅰ、冲片Ⅲ的外轮廓设计成沿扇形片中心轴非对称结构，冲片Ⅱ外轮廓设计成对称结构，使得每层扇形冲片的接缝始终在铁心的轭部，扇形冲片的齿部完整，无需修剪小齿，避免了同一层冲片在齿部拼接时接缝不匀，极大的优化了铁心导磁性能，能有效降低了损耗和温升，使电机效率得到提高。

A fan shaped core structure and motor with parallel inclined slots

The invention relates to a fan-shaped punching core structure with parallel inclined chutes, which comprises the first section of the iron core with equal length, second segments of iron core and third segments of iron core, and the joints of each sector punching piece of the three segments of iron core are always at the yoke of the core. Since the invention of stator and rotor core design into equal length three iron cores, the outer contour design of punching punching sector I, III along with asymmetric structure center segment shaft, punching of outer contour design is symmetry, so that each layer of the joints is always in the segmental punching yoke iron core. Tooth sector laminations are complete, without pruning of small teeth, avoid the same layer of film in the teeth when stitching seam uneven, greatly optimizing the core magnetic properties, can effectively reduce the loss and temperature rise of the motor efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种带平行斜槽的扇形冲片铁心结构及电机
本专利技术属于电机
，尤其涉及一种带平行斜槽的扇形冲片铁心结构及电机。
技术介绍
在现有电机技术中，对于大容量电机冲片外径大于1m时，需采用扇形冲片，而为了降低齿谐波损耗，一般在定子或转子铁心采取斜槽结构，其斜槽的长度为一个定子齿距t1。斜槽方法一般采用中心片斜槽法，即以铁心中心面为对称面，铁心的首片扇形冲片的槽中心线与扇形冲片的中心轴线平行且偏离1/2定子齿距，下一层的扇形冲片中心轴线与上一层的扇形冲片中心轴线偏离的距离为t1/Z，Z为铁心总片数，且层与层之间的中心轴线的偏离方向是一致的。这种冲片结构的扇形片在冲制的过程中从首片到最后一片，每片都不一样，冲片两侧的齿在冲制的过程中其齿部宽度从首片的整齿到最后一片的接近为零，为了防止断齿的发生，一般当齿宽小于３mm时需剪掉这部分窄小的齿部，通过剪齿的扇形冲片在叠压成铁心后，会造成接缝气隙不均匀，从而对电机磁场的分布产生局部畸变，导致涡流损耗增加，铁心温度不均，电机效率降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服以上缺陷，提供一种不需剪齿、接缝气隙均匀且在轭部的带平行斜槽的扇形冲片铁心结构及电机。本专利技术的技术方案是，一种带平行斜槽的扇形冲片铁心结构，其包括长度相等的第一段铁心、第二段铁心、第三段铁心，第一段铁心、第二段铁心、第三段铁心分别由M层扇形冲片Ⅰ、冲片Ⅱ、冲片Ⅲ叠压而成，第N层扇形冲片Ⅰ、第N层扇形冲片Ⅱ、第N层扇形冲片Ⅲ分别由四块或四块以上的偶数片第N层扇形冲片Ⅰ、第N层扇形冲片Ⅱ、第N层扇形冲片Ⅲ拼成整圆，第N层扇形冲片Ⅰ、第N层扇形冲片Ⅱ、第N层扇形冲片Ⅲ的的接缝始终在铁心的轭部，其中N=1、2、3、……、M；第N层扇形冲片Ⅰ的外轮廓为沿扇形片中心轴非对称结构，即第N层扇形冲片Ⅰ的一侧宽度为1/2冲片Ⅰ的宽度加b，第N层扇形冲片Ⅰ的另一侧宽度为1/2宽度减b，其中b=1/2齿宽+t,0.5mm≤t≤1.5mm，冲片Ⅰ的首片的槽的中心线与扇形冲片Ⅰ中心轴线平行且距离为1/2定子齿距，冲片Ⅰ的末片的槽的中心线与扇形冲片Ⅰ中心轴线平行且距离为1/6定子齿距，（N+1）层的扇形冲片Ⅰ槽的中心轴线与N层的扇形冲片Ⅰ槽的中心轴线偏离的距离为t1/3N，t1为齿距，层与层之间的中心轴线的偏离方向是朝同一方向偏离；第N层扇形冲片Ⅱ的外轮廓均为对称结构，扇形冲片Ⅱ的首片与冲片Ⅰ的末片相邻，冲片Ⅱ的首片槽的中心线与扇形冲片Ⅱ中心轴线平行且距离为1/6定子齿距，（N+1）层的扇形冲片Ⅱ槽的中心轴线与N层的扇形冲片Ⅱ槽的中心轴线偏离的距离为t1/3N，层与层之间的中心轴线的偏离方向是朝同一方向偏离；第N层扇形冲片Ⅲ与第N层扇形冲片Ⅰ的外轮廓相同且与第N层扇形冲片Ⅰ关于中心轴线对称，冲片Ⅲ的首片与冲片Ⅱ的末片相邻，冲片Ⅲ的首片的槽的中心线与扇形冲片Ⅲ中心轴线平行且距离为1/6定子齿距，冲片Ⅲ的末片的槽的中心线与扇形冲片Ⅲ中心轴线平行且距离为1/2定子齿距。优选的，所述t为1mm。优选的，所述第N层冲片Ⅰ、第N层冲片Ⅱ、第N层冲片Ⅲ分别由六块第N层扇形冲片Ⅰ、第N层扇形冲片Ⅱ、第N层扇形冲片Ⅲ拼成整圆的。本专利技术还涉及一种包含上述带平行斜槽的扇形冲片铁心结构的电机。本专利技术的有益技术效果是，由于定子、转子铁心设计成了长度相等的三段铁心，扇形冲片Ⅰ、冲片Ⅲ的外轮廓设计成沿扇形片中心轴非对称结构，冲片Ⅱ外轮廓设计成对称结构，使得每层扇形冲片的接缝始终在铁心的轭部，扇形冲片的齿部完整，无需修剪小齿，避免了同一层冲片在齿部拼接时接缝不匀，极大的优化了铁心导磁性能，能有效降低了损耗和温升，使电机效率得到提高。附图说明图1为本专利技术实施例结构示意图；图2是本专利技术实施例扇形冲片Ⅰ首片示意图；图3是本专利技术实施例扇形冲片Ⅰ末片示意图；图4是本专利技术实施例扇形冲片Ⅱ首片示意图；图5是本专利技术实施例扇形冲片Ⅱ末片示意图；图6是本专利技术实施例扇形冲片Ⅲ首片示意图。图7是本专利技术实施例扇形冲片Ⅲ末片示意图；图8是本专利技术实施例扇形冲片Ⅰ首片叠压成整圆示意图。具体实施方式下面结合图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。参照附图，一种带平行斜槽的扇形冲片铁心结构，附图1的定子扇形冲片内径φ850mm,外径φ1300mm，槽数72，槽宽18mm，铁心长1005mm；定子铁心整圆由6片0.5mm扇形片拼成，每片12槽均布，1/2交错叠压；定子齿距t1=（850xπ/72）=37.1mm，定子齿宽=（37.1-18）=19.1mm，t为1mm，其包括长度相等的三段铁心，第一段铁心1、第二段铁心2、第三段铁心3分别由328(1005/3*0.98叠压系数)层扇形冲片Ⅰ4、冲片Ⅱ5、冲片Ⅲ6叠压而成，第N层扇形冲片Ⅰ4、第N层扇形冲片Ⅱ5、第N层扇形冲片Ⅲ6分别由六块第N层扇形冲片Ⅰ4、第N层扇形冲片Ⅱ5、第N层扇形冲片Ⅲ6拼成整圆，其中N=1、2、3、……328；第一段铁心1由扇形冲片Ⅰ首片4-1到扇形冲片Ⅰ末片4-2叠压而成，第二段铁心2由扇形冲片Ⅱ首片5-1到扇形冲片Ⅱ末片5-2叠压而成，第三段铁心3由扇形冲片Ⅲ首片6-1到扇形冲片Ⅲ末片6-2叠压而成，两端用压圈通过拉紧螺杆沿轴向拉紧。第一段铁心1的扇形冲片Ⅰ4的外轮廓为沿扇形片中心轴非对称结构，即每层扇形冲片Ⅰ4的一侧宽度为1/2冲片Ⅰ4的齿宽+t=19.1/2+1=10.55mm(转换为角度约为31.5°)，冲片Ⅰ首片4-1的槽的中心线与扇形冲片Ⅰ4中心轴线平行且距离为1/2定子齿距为18.55mm，见附图2，冲片Ⅰ末片4-2的槽的中心线与扇形冲片Ⅰ4中心轴线平行且距离为1/6定子齿距为6.2mm，见附图3，（N+1）层的扇形冲片Ⅰ4槽的中心轴线与N层的扇形冲片Ⅰ4槽的中心轴线偏离的距离为t1/3N=37.1/3*328=0.038mm，层与层之间的中心轴线的偏离方向是朝同一方向偏离，如附图2和附图3的中心线偏离方向均为顺时针方向。第二段铁心2的扇形冲片Ⅱ5的外轮廓均为对称结构，扇形冲片Ⅱ首片5-1与冲片Ⅰ末片4-2相邻，冲片Ⅱ的首片5-1和冲片Ⅱ的末片5-2槽的中心线与扇形冲片Ⅱ5中心轴线平行且距离均为1/6定子齿距为6.2mm，见附图4和附图5，（N+1）层的扇形冲片Ⅱ5槽的中心轴线与N层的扇形冲片Ⅱ5槽的中心轴线偏离的距离为t1/3N=37.1/3*328=0.038mm，层与层之间的中心轴线的偏离方向是朝同一方向偏离，如附图4和附图5的中心线偏离方向均为顺时针方向。第三段铁心3的扇形冲片Ⅲ6与扇形冲片Ⅰ4的外轮廓相同且与扇形冲片Ⅰ4关于中心轴线对称，冲片Ⅲ的首片6-1与冲片Ⅱ的末片5-2相邻，冲片Ⅲ的首片6-1的槽的中心线与扇形冲片Ⅲ6中心轴线平行且距离为1/6定子齿距为6.2mm，见附图6，冲片Ⅲ的末片6-2的槽的中心线与扇形冲片Ⅲ6中心轴线平行且距离为1/2定子齿距为18.55mm，见附图7。（N+1）层的扇形冲片Ⅲ6槽的中心轴线与N层的扇形冲片Ⅲ6槽的中心轴线偏离的距离为t1/3N=37.1/3*328=0.038mm，层与层之间的中心轴线的偏离方向是朝同一方向偏离，如附图6和附图7的中心线偏离方向均为顺时针方向。第N层扇形冲片Ⅰ4、第N层扇形冲片Ⅱ5、第N层扇形冲片Ⅲ6的的接缝始终在铁心的轭部，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带平行斜槽的扇形冲片铁心结构，其特征在于，其包括长度相等的第一段铁心、第二段铁心、第三段铁心，第一段铁心、第二段铁心、第三段铁心分别由M层扇形冲片Ⅰ、冲片Ⅱ、冲片Ⅲ叠压而成，第N层扇形冲片Ⅰ、第N层扇形冲片Ⅱ、第N层扇形冲片Ⅲ分别由四块或四块以上的偶数片第N层扇形冲片Ⅰ、第N层扇形冲片Ⅱ、第N层扇形冲片Ⅲ拼成整圆，第N层扇形冲片Ⅰ、第N层扇形冲片Ⅱ、第N层扇形冲片Ⅲ的的接缝始终在铁心的轭部，其中N=1、2、3、……、M；第N层扇形冲片Ⅰ的外轮廓为沿扇形片中心轴非对称结构，即第N层扇形冲片Ⅰ的一侧宽度为1/2冲片Ⅰ的宽度加b，第N层扇形冲片Ⅰ的另一侧宽度为1/2宽度减b，其中b=1/2齿宽+t, 0.5mm ≤t≤ 1.5mm，冲片Ⅰ的首片的槽的中心线与扇形冲片Ⅰ中心轴线平行且距离为1/2定子齿距，冲片Ⅰ的末片的槽的中心线与扇形冲片Ⅰ中心轴线平行且距离为1/6定子齿距，（N+1）层的扇形冲片Ⅰ槽的中心轴线与N层的扇形冲片Ⅰ槽的中心轴线偏离的距离为t1/3N，t1为齿距，层与层之间的中心轴线的偏离方向是朝同一方向偏离；第N层扇形冲片Ⅱ的外轮廓均为对称结构，扇形冲片Ⅱ的首片与冲片Ⅰ的末片相邻，冲片Ⅱ的首片槽的中心线与扇形冲片Ⅱ中心轴线平行且距离为1/6定子齿距，（N+1）层的扇形冲片Ⅱ槽的中心轴线与N层的扇形冲片Ⅱ槽的中心轴线偏离的距离为t1/3N，层与层之间的中心轴线的偏离方向是朝同一方向偏离；第N层扇形冲片Ⅲ与第N层扇形冲片Ⅰ的外轮廓相同且与第N层扇形冲片Ⅰ关于中心轴线对称，冲片Ⅲ的首片与冲片Ⅱ的末片相邻，冲片Ⅲ的首片的槽的中心线与扇形冲片Ⅲ中心轴线平行且距离为1/6定子齿距，冲片Ⅲ的末片的槽的中心线与扇形冲片Ⅲ中心轴线平行且距离为1/2定子齿距。...

【技术特征摘要】
1.一种带平行斜槽的扇形冲片铁心结构，其特征在于，其包括长度相等的第一段铁心、第二段铁心、第三段铁心，第一段铁心、第二段铁心、第三段铁心分别由M层扇形冲片Ⅰ、冲片Ⅱ、冲片Ⅲ叠压而成，第N层扇形冲片Ⅰ、第N层扇形冲片Ⅱ、第N层扇形冲片Ⅲ分别由四块或四块以上的偶数片第N层扇形冲片Ⅰ、第N层扇形冲片Ⅱ、第N层扇形冲片Ⅲ拼成整圆，第N层扇形冲片Ⅰ、第N层扇形冲片Ⅱ、第N层扇形冲片Ⅲ的的接缝始终在铁心的轭部，其中N=1、2、3、……、M；第N层扇形冲片Ⅰ的外轮廓为沿扇形片中心轴非对称结构，即第N层扇形冲片Ⅰ的一侧宽度为1/2冲片Ⅰ的宽度加b，第N层扇形冲片Ⅰ的另一侧宽度为1/2宽度减b，其中b=1/2齿宽+t,0.5mm≤t≤1.5mm，冲片Ⅰ的首片的槽的中心线与扇形冲片Ⅰ中心轴线平行且距离为1/2定子齿距，冲片Ⅰ的末片的槽的中心线与扇形冲片Ⅰ中心轴线平行且距离为1/6定子齿距，（N+1）层的扇形冲片Ⅰ槽的中心轴线与N层的扇形冲片Ⅰ槽的中心轴线偏离的距离为t1/3N，t1为齿距，层与层之间的中心轴线的偏离方向是朝同一方向偏离；第N层扇形冲片Ⅱ的外轮廓均为对称结...

【专利技术属性】
技术研发人员：李发根，郭晓玲，贺玉民，何良波，王小平，
申请(专利权)人：湘潭电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43