线材前处理自动机制造技术

本发明专利技术公开一种线材前处理自动机，包括一机台（100），该机台由进线到出线方向依次安装有：一送线裁切模组（101），用于将线材送入到设定长度后裁断；一剥外皮模组（102），用于对裁断后的线材之端部剥外皮；一理编织模组（103），用于对剥外皮后的编织梳理；一冲裁编织模组（104），用于对梳理编织后的裁断；一翻编织模组（105），用于对裁断后的编织进行整理；一包铜箔模组（106），用于自动送入铜箔，以及对线端进行包覆铜箔；一流道模组（200），用于将线材从上一工位一步一步地送到下一工位，以供各模组依次对线材进行加工；从而，以全自动的加工方式对线材进行前处理作业，减少人力资源，提高加工效率。

Wire rod pretreating automata

The invention discloses a wire pretreatment automaton, including a machine (100), the machine by the lines into the outlet direction is arranged: a wire cutting module (101), for the wire into the set length after cutting; a decortication module (102), used for cutting the wire end Department of decortication; a physical module (103), woven for knitting carding decortication after blanking; a weaving module (104), used to comb after weaving cutting; a weaving module (105), used for cutting the woven fabric after finishing; a pack of copper mold group (106), for automatic feed and the line side of the copper foil, copper foil coated; a channel module (200), for the wire from one station step by step to the next station, for each module in order for processing of wire; thus, the automatic The processing method is used to process the wire, reducing the human resources and improving the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
线材前处理自动机
本专利技术涉及线材组装领域技术，尤其是指一种线材前处理自动机结构。
技术介绍
线材被广泛应用于各个领域，在生产加工中，往往需要将一条长长的导线裁断后再制作不同的产品，例如数据线、耳机线、电源导线、插头连接线等等，均是将几百米的导线裁断后，再进行后续加工和检测。目前，中国是制造大国，传统人工作业逐渐被自动化生产替代，为了与自动化机器匹配，达到高产量低成本目的，市场上出现了一些自动输送线材的设备。例如，授权公告号为205128431U公开的一种线材检测设备，在其上应用了线材传输装置，然而，这种线材传输装置只是针对排线检测机而设计，若直接应用于线材前处理机，会存在线材固定不够稳固导致无法加工的问题，并且其限用于排线，而对普通圆形导线不适用，因此，不能直接应用于线材前处理机。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种线材前处理自动机，其结构简单，全自动加工，能降低人力成本和提高工作效率。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种基于链条传输的线材前处理自动机，包括一机台，该机台由进线到出线方向依次安装有一自动送线裁切模组，用于将线材送入到设定长度后裁断；一剥外皮模组，用于对裁断后的线材之端部剥外皮；一编织模组，用于对剥外皮后的编织梳理；一冲裁编积模组，用于对梳理编织后的裁断；一翻编织模组，用于对裁断后的编织进行整理；一包铜箔模组，用于自动送入铜箔，以及对线端进行包覆铜箔；一流道模组，用于将线材从上一工位一步一步地送到下一工位，以供各模组依次对线材进行加工。作为一种优选方案，所述包铜箔模组之下游依次设置有一割铝箔模组，用于铝箔层的切割；一拔铝箔模组，用于移除铝箔层；一烘棉线模组，用于吹出热风，对线材加热烘烤；一取线模组，用于对前处理加工完毕后的线材取出。作为一种优选方案，所述流道模组包括有电机、主动轮、从动轮、链条和多个夹线治具，所述链条搭接在主动轮和从动轮上，主动轮连接电机，各个夹线治具间距地固定于链条；各个夹线治具的结构包括座体、左右对称安装在座体前端的第一夹子、第二夹子，该第一夹子的外侧抵触第一弹簧，该第二夹子的外侧抵触第二弹簧，该第一夹子和第二夹子之间设有夹子开合推块，该夹子开合推块的头端为尖部，利用尖部两侧斜面推动第一夹子和第二夹子张开装线，完成装线后，在第一弹簧和第二弹簧作用下，推动第一夹子和第二夹子闭合夹紧线材。作为一种优选方案，所述座体包括前座板、后座板、底板，所述前座板为凹型结构，在前座板上设有两条导杆，所述第一夹子固定于第一滑动座上，第二夹子安装在第二滑动座上，该第一滑动座和第二滑动座穿设在两条导杆上，所述第一弹簧抵接在第一滑动座与前座板的一个侧板之间，所述第二弹簧抵接在第二滑动座与前座板的另一侧板之间。作为一种优选方案，所述夹子开合推块的呈箭头形状，其前端为尖部，中部主体上设有导向槽，尾部为推动部，该推动部穿过后座板外，于中部主体有前后两侧设有第一挡止台和第二挡止台。作为一种优选方案，所述主动轮和从动轮之间的空间用第一封板和第二封板封闭，该第一封板或第二封板支撑在立板上，立板可翻转式安装于底部固定板。作为一种优选方案，所述底部固定板设有凸台，所述立板的两侧通过转轴铰接于凸台，凸台的侧部设有翻转锁扣，常态下，所述翻转锁扣挡在立板的外端面，当松开翻转锁扣，立板可翻转带动整个流道模组翻转180°。作为一种优选方案，所述流道模组包括多个固定夹爪，每个工位均配置一个固定夹爪，形成一排，每个固定夹爪均包括可左右咬合的第一固定夹爪爪部和第二固定夹爪爪部，该第一固定夹爪爪部和第二固定夹爪爪部由固定夹爪气缸驱动张开及闭合，当张开时松开线材，当闭合时夹紧线材；多个移动夹爪，每个移动夹爪均安装在移动板上形成一排，该移动板通过导轨与滑槽的滑动式配合结构连接移动气缸，一排的移动夹爪与一排的固定夹爪二者同高设置并且相互平行，每个移动夹爪均包括可左右咬合的第一移动夹爪爪部和第二移动夹爪爪部，该第一移动夹爪爪部和第二移动夹爪爪部由移动夹爪气缸驱动张开及闭合，当张开时松开线材，当闭合时夹紧线材。作为一种优选方案，所述固定夹爪以两两为一组，其中一个固定夹爪夹住线材的一端，另一个固定夹爪夹住线材的另一端；所述移动夹爪以两两为一组，其中一个移动夹爪夹住线材的一端，另一个移动夹爪夹住线材的另一端。作为一种优选方案，所述固定夹爪中，第一固定夹爪爪部具有第一铰接部、第一V型夹线槽、第一齿槽，第二固定夹爪爪部具有第二铰接部、第二V型夹线槽、第二齿槽，该第一铰接部和第二铰接部连接于固定夹爪气缸，当第一固定夹爪爪部和第二固定夹爪爪部闭合时，第一齿槽咬合于第二齿槽上，由第一V型夹线槽和第二V型夹线槽之间形成过线孔。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，由于线前处理机包括一机台，该机台由进线到出线方向依次安装有：一送线裁切模组，用于将线材送入到设定长度后裁断；一剥外皮模组，用于对裁断后的线材之端部剥外皮；一理编织模组，用于对剥外皮后的编织梳理；一冲裁编织模组，用于对梳理编织后的裁断；一翻编织模组，用于对裁断后的编织进行整理；一包铜箔模组，用于自动送入铜箔，以及对线端进行包覆铜箔；一流道模组，用于将线材从上一工位一步一步地送到下一工位，以供各模组依次对线材进行加工。从而，以全自动的加工方式对线材进行前处理作业，减少人力资源，提高加工效率。此外，由于设置了链条式传输方式的流道模组，其是由电机、主动轮、从动轮、链条和多个夹线治具组成，利用电机驱动主动轮旋转，主动轮将动力传输到链条上，带动链条传动，从而使固定于链条表面的夹线治具移动。这种传动方式简单可靠，控制容易。加之，每个夹线治具均包含有座体、左右对称安装在座体前端的第一夹子、第二夹子，该第一夹子的外侧抵触第一弹簧，该第二夹子的外侧抵触第二弹簧，该第一夹子和第二夹子之间设有夹子开合推块，该夹子开合推块的头端为尖部，利用尖部两侧斜面推动第一夹子和第二夹子张开装线，完成装线后，在第一弹簧和第二弹簧作用下，推动第一夹子和第二夹子闭合夹紧线材。这样，利用夹子开合推块头端尖部的结构设计具有减力作用，只需要很小的力便可以将第一夹子和第二夹子撑开，并且第一夹子和第二夹子闭合靠弹簧推动，无需人工参与，使用方便。或者，该道模组也可以是由多个固定夹爪和多个移动夹爪组成，固定夹爪不会左右平移，但其第一固定夹爪爪部和第二固定夹爪爪部能够张合动作，从而咬紧线材及松开线材；而移动夹爪在移动气缸的驱动下，可以整排向右平移，以及向左复位，并且其第一移动夹爪爪部和第二移动夹爪爪部能够张合动作，这样，在固定夹爪和移动夹爪的相互作用下，一步一步地将线才移到下一工位，以供各模组依次对线材进行加工。为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。附图说明图1是本专利技术之第一实施例的整机结构正面视图。图2是本专利技术之第一实施例的整机之内部结构视图。图3是本专利技术之第一实施例的流道模组的示意图。图4是本专利技术之第一实施例的夹线治具的第一视角图。图5是本专利技术之第一实施例的夹线治具的第二视角图。图6是本专利技术之第一实施例的流道模组可翻转结构示意图。图7是本专利技术之第二实施例的线材前处理机内部结构视图。图8是本专利技术之第二实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线材前处理自动机，其特征在于：包括一机台（100），该机台由进线到出线方向依次安装有一送线裁切模组（101），用于将线材送入到设定长度后裁断；一剥外皮模组（102），用于对裁断后的线材之端部剥外皮；一理编织模组（103），用于对剥外皮后的编织梳理；一冲裁编织模组（104），用于对梳理编织后的裁断；一翻编织模组（105），用于对裁断后的编织进行整理；一包铜箔模组（106），用于自动送入铜箔，以及对线端进行包覆铜箔；一流道模组（200），用于将线材从上一工位一步一步地送到下一工位，以供各模组依次对线材进行加工。

【技术特征摘要】
1.一种线材前处理自动机，其特征在于：包括一机台（100），该机台由进线到出线方向依次安装有一送线裁切模组（101），用于将线材送入到设定长度后裁断；一剥外皮模组（102），用于对裁断后的线材之端部剥外皮；一理编织模组（103），用于对剥外皮后的编织梳理；一冲裁编织模组（104），用于对梳理编织后的裁断；一翻编织模组（105），用于对裁断后的编织进行整理；一包铜箔模组（106），用于自动送入铜箔，以及对线端进行包覆铜箔；一流道模组（200），用于将线材从上一工位一步一步地送到下一工位，以供各模组依次对线材进行加工。2.根据权利要求1所述的线材前处理自动机，其特征在于：所述包铜箔模组（106）之下游依次设置有一割铝箔模组（107），用于铝箔层的切割；一拔铝箔模组（108），用于移除铝箔层；一烘棉线模组（109），用于吹出热风，对线材加热烘烤；一取线模组（110），用于对前处理加工完毕后的线材取出。3.根据权利要求1所述的线材前处理自动机，其特征在于：所述流道模组（200）包括有电机（10）、主动轮（20）、从动轮（30）、链条（50）和多个夹线治具（40），所述主动轮连接电机，链条搭接在主动轮和从动轮上，各个夹线治具间距地固定于链条；各个夹线治具（40）的结构包括座体（41）、左右对称安装在座体前端的第一夹子（42）、第二夹子（43），该第一夹子的外侧抵触第一弹簧（44），该第二夹子的外侧抵触第二弹簧（45），该第一夹子和第二夹子之间设有夹子开合推块（46），该夹子开合推块的头端为尖部（461），利用尖部两侧斜面推动第一夹子和第二夹子张开装线，完成装线后，在第一弹簧和第二弹簧作用下，推动第一夹子和第二夹子闭合夹紧线材。4.根据权利要求3所述的线材前处理自动机，其特征在于：所述座体（41）包括前座板（411）、后座板（412）、底板（413），所述前座板为凹型结构，在前座板上设有两条导杆（414），所述第一夹子固定于第一滑动座（421）上，第二夹子安装在第二滑动座（431）上，该第一滑动座和第二滑动座穿设在两条导杆上，所述第一弹簧抵接在第一滑动座与前座板的一个侧板之间，所述第二弹簧抵接在第二滑动座与前座板的另一侧板之间。5.根据权利要求4所述的线材前处理自动机，其特征在于：所述夹子开合推块（46）的呈箭头形状，其前端为尖部（461），中部主体（462）上设有导向槽，尾部为推动部（...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚天金，
申请(专利权)人：东莞市三信精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44