一种发泡混凝土及其生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种发泡混凝土及其生产工艺，该发泡混凝土包括硫铝水泥、偏铝酸钠、硫酸铝及双氧水，各组分的重量百分比为：硫铝水泥95~98%；偏铝酸钠0.05~0.2%；硫酸铝0.05~0.2%；双氧水2~5%。发泡混凝土的生产工艺包括以下步骤：1、原材料准备；2、搅拌混合；3、向搅拌器内加入双氧水，继续混合搅拌；4、发泡成型；5、脱模。本发明专利技术以硫铝水泥为主要材料，加入发泡剂、速凝剂及调凝剂，混合均匀后加入到模具中发泡成型，具有保温效果好、成本低廉、凝固时间短的特性，从而有效的提高发泡混凝土的生产效率，降低生产成本。

A kind of foamed concrete and its production process

The present invention provides a foamed concrete and its production process, the sulfur aluminum cement, foamed concrete including sodium metaaluminate, aluminum sulfate and hydrogen peroxide, the weight percentage of each component is sulfur aluminum cement 95~98% 0.05~0.2% 0.05~0.2% aluminum sulfate; sodium aluminate; hydrogen peroxide; 2~5%. The production process of foamed concrete includes the following steps: 1, raw material preparation; 2, mixing and mixing; 3, add hydrogen peroxide to the stirrer, continue mixing and stirring; 4, foaming molding; 5, demoulding. The invention takes sulfur aluminum cement as the main material, adding foaming agent, accelerating agent and retarder, mixed evenly into mould foaming, has the characteristics of good insulation effect, low cost, short setting time, so as to effectively improve the foam concrete production efficiency, reduce production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种发泡混凝土及其生产工艺
本专利技术创造属于发泡混凝土及其制品生产制造
，特别涉及一种发泡混凝土及其生产工艺。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，对居住条件的改善的呼声也越来越高，因此极大的促进了建筑业的迅速发展。建筑外墙保温节能也逐渐进入大众的视野。目前，现有技术的建筑用保温外墙板大多采用普通的硅酸盐水泥混凝土制成，硅酸盐水泥弹性模量高，是一种典型的脆性材料，其泡沫混凝土的抗折能力和抗冻融性能极差，不能满足建筑保温工程的要求。为此技术人员在硅酸盐水泥混凝土中加入发泡剂，屋里发泡制成水泥泡沫混凝土，水泥泡沫混凝土同样存在着凝结时间长、试件成型和脱模困难等重要问题。从而导致建筑外墙保温建设周期较长，生产效率低下。
技术实现思路
综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本专利技术提供了一种发泡混凝土及其生产工艺，它是以硫铝水泥为主要材料，加入发泡剂、速凝剂及调凝剂，混合均匀后加入到模具中发泡成型，具有保温效果好、成本低廉、凝固时间短的特性，从而有效的提高发泡混凝土的生产效率，降低生产成本。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种发泡混凝土，其中：包括硫铝水泥、偏铝酸钠、硫酸铝及双氧水，各组分的重量百分比为：硫铝水泥95~98%；偏铝酸钠0.05~0.2%；硫酸铝0.05~0.2%；双氧水2~5%。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的：各组分的重量百分比为硫铝水泥97.3%；偏铝酸钠0.1%；硫酸铝0.1%；双氧水2.5%。一种发泡混凝土的生产工艺，其中：包括以下工艺步骤：1、原材料准备；按重量百分比称量各组分；2、搅拌混合将称量的硫铝水泥、偏铝酸钠、硫酸铝放入搅拌器内混合搅拌均匀；3、向搅拌器内加入双氧水，继续混合搅拌；4、发泡成型将步骤3中混合搅拌均匀的物料加入模具内发泡成型；5、脱模。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的：所述的步骤3中向搅拌器内加入双氧水后，继续混合搅拌1分钟。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的：所述的步骤4中发泡成型时间为8~12分钟。本专利技术的有益效果为：本专利技术采用硫铝水泥作为发泡混凝土的主要材料，硫铝水泥具有凝固时间短、放热速率快、耐高温耐腐蚀性能好，成本低廉的特性，能够有效的降低发泡混凝土的凝固时间，提高生产效率，降低成本。本专利技术采用双氧水作为发泡剂，双氧水有强氧化性，本身被还原，会产生氧气，膨胀产生气泡，具有发泡效果好，成本低廉等优点。本专利技术采用偏铝酸钠作为速凝剂使用，能够进一步的缩短发泡混凝土的凝固周期，提高生产效率。本专利技术采用硫酸铝作为调凝剂使用，能够增强了发泡混凝土的硬度和加快凝固时间，从而提高发泡混凝土的强度，提高其使用安全性能。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明。实施例一一种发泡混凝土，包括硫铝水泥、偏铝酸钠、硫酸铝及双氧水，各组分的重量百分比为：硫铝水泥95%；偏铝酸钠0.2%；硫酸铝0.2%；双氧水2%。一种发泡混凝土的生产工艺，其中：包括以下工艺步骤：1、原材料准备；按重量百分比称量各组分；按重量百分比称量硫铝水泥95%；偏铝酸钠0.2%；硫酸铝0.2%；双氧水2%。2、搅拌混合将称量的硫铝水泥、偏铝酸钠、硫酸铝放入搅拌器内加水混合搅拌均匀。3、向搅拌器内加入双氧水，继续混合搅拌1分钟。4、发泡成型将步骤3中混合搅拌均匀的物料加入模具内发泡成型，并放置8分钟使模具内混凝土自然凝固。5、脱模，至此完成发泡混凝土制品的生产。实施例二一种发泡混凝土，各组分的重量百分比为硫铝水泥97.3%；偏铝酸钠0.1%；硫酸铝0.1%；双氧水2.5%。一种发泡混凝土的生产工艺，其中：包括以下工艺步骤：1、原材料准备；按重量百分比称量各组分；按重量百分比称量硫铝水泥97.3%；偏铝酸钠0.1%；硫酸铝0.1%；双氧水2.5%。2、搅拌混合将称量的硫铝水泥、偏铝酸钠、硫酸铝放入搅拌器内加水混合搅拌均匀。3、向搅拌器内加入双氧水，继续混合搅拌1分钟。4、发泡成型将步骤3中混合搅拌均匀的物料加入模具内发泡成型，并放置10分钟，使模具内混凝土自然凝固。5、脱模，至此完成发泡混凝土制品的生产。实施例三一种发泡混凝土，包括硫铝水泥、偏铝酸钠、硫酸铝及双氧水，各组分的重量百分比为：硫铝水泥97%；偏铝酸钠0.05%；硫酸铝0.05%；双氧水2.9%。一种发泡混凝土的生产工艺，其中：包括以下工艺步骤：1、原材料准备；按重量百分比称量各组分；按重量百分比称量硫铝水泥97%；偏铝酸钠0.05%；硫酸铝0.05%；双氧水2.9%。2、搅拌混合将称量的硫铝水泥、偏铝酸钠、硫酸铝放入搅拌器内加水混合搅拌均匀；3、向搅拌器内加入双氧水，继续混合搅拌1分钟；4、发泡成型将步骤3中混合搅拌均匀的物料加入模具内发泡成型，并放置10分钟，使模具内混凝土自然凝固。5、脱模，至此完成发泡混凝土制品的生产要说明的是，上述实施例是对本专利技术技术方案的说明而非限制，所属
普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本专利技术技术方案的思路和范围，均应包含在本专利技术所要求的权利范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡混凝土，其特征在于：包括硫铝水泥、偏铝酸钠、硫酸铝及双氧水，各组分的重量百分比为：硫铝水泥95~98%；偏铝酸钠0.05~0.2%；硫酸铝0.05~0.2%；双氧水2~5%。

【技术特征摘要】
1.一种发泡混凝土，其特征在于：包括硫铝水泥、偏铝酸钠、硫酸铝及双氧水，各组分的重量百分比为：硫铝水泥95~98%；偏铝酸钠0.05~0.2%；硫酸铝0.05~0.2%；双氧水2~5%。2.根据权利要求1所述的一种发泡混凝土，其特征在于：各组分的重量百分比为硫铝水泥97.3%；偏铝酸钠0.1%；硫酸铝0.1%；双氧水2.5%。3.根据权利要求1~2任一项所述的一种发泡混凝土的生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：1、原材料准备...

【专利技术属性】
技术研发人员：李西中，屈卫东，孙朝峰，刘银东，张建伟，郎辰芳，韩朝敏，侯学亮，韩学峰，
申请(专利权)人：登电集团水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41