一种橡胶压模输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种橡胶压模输送装置，有效的解决了现有橡胶压模输送过程安全隐患高，劳动强度大的问题；其解决的技术方案转盘，转盘的上端面设有多个圆周均布的压模槽，转盘左侧设有置于压模槽正上方的送料框，送料框内左右两侧各有一个相互对称的阻挡轮；阻挡轮上设有多个齿，两个阻挡轮上的齿相互对应但不接触，两个阻挡轮构成一个阻挡单元，所述阻挡单元竖向放置有多组，每组阻挡单元的阻挡轮经驱动轴连接有第一链轮，同侧的多个第一链轮经链条连接有置于送料框上端面上的第二链轮，两个第二链轮上连接有第二驱动装置；本实用新型专利技术更加方便快捷以及人性化。

A rubber compression molding device

The utility model relates to a rubber mold conveying device, effectively solves the existing rubber mold conveying high safety, high labor intensity; the technical scheme for solving the turntable, die groove on the end disc is provided with a plurality of circumference uniformly, the feeding box is provided with a left turntable die groove just above the feeding box flanked on each side by a barrier wheel symmetrical; blocking wheel is provided with a plurality of teeth, two teeth on the wheel block corresponding to each other but not in contact, the two barrier wheel form a blocking unit, the blocking unit has a plurality of vertically, each block unit the blocking wheel through drive shaft connected with a first sprocket, a first sprocket on the same side via the chain sprocket is connected with second feeding frame on the end of two, second chain wheels are connected with second driving device; the utility model is more It is convenient, quick and humanized.

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶压模输送装置
本技术涉及橡胶压模传送领域，特别是一种橡胶压模输送装置。
技术介绍
橡胶压模是橡胶制品的一个重要的制作过程，橡胶在压制的过程中往往需要一个较大的压力，并实施一段时间的保压过程。在目前的橡胶压模设备中，在压模的时候需要工作人员将橡胶板放入模板中，再用手将模板推入到压模设备中去，然后进行压摸。在这一系的过程中，不仅浪费了放置模块的时间，还容易在推入的时候使手受伤，造成严重的经济损失和人员伤亡。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供一种橡胶压模输送装置，有效的解决了现有橡胶压模输送过程安全隐患高，劳动强度大的问题。其解决问题的技术方案包括水平放置的圆形的转盘，转盘可间歇性转动，转盘的上端面设有多个圆周均布的压模槽，转盘左侧设有置于压模槽正上方的送料框，送料框下端开口，送料框的后侧面上开设有多个进料口，送料框腔体内的左右两侧竖向设有多组相互对称的阻挡单元；所述阻挡单元包括两个可转动的阻挡轮，每个阻挡轮上设有多个齿，每个阻挡单元中的两个阻挡轮上的齿相互对应且存在间隔，阻挡轮的转动带动两侧的阻挡轮上的齿同步反向转动。本技术结构巧妙，通过送料框实现多个原料同时放入送料框实现一次投放多个原料节省每次投放原料的时间，并降低投放时的劳动强度，通过送料框进料实现人手与压模机不再直接接触,有效避免了人手在操作过程中受伤，大大降低了压模工作过程中的安全隐患，保证了工人的安全。附图说明图1为本技术的主视剖面图。图2为本技术的送料框左视剖面图。图3为本技术的俯视剖面视图。图4为本技术的第二驱动装置主视图。图5为本技术的第二驱动装置俯视图。图6为本技术的图3中A区域放大图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1至图6可知，本技术包括水平放置的圆形的转盘1，转盘1可间歇性转动，转盘1的上端面设有多个圆周均布的压模槽2，转盘1左侧设有置于压模槽2正上方的送料框3，送料框3下端开口，送料框3的后侧面上开设有多个进料口，送料框3腔体内的左右两侧竖向设有多组相互对称的阻挡单元；所述每个阻挡单元包括两个可转动的阻挡轮4，阻挡轮4固定送料框3的左右两侧，每个阻挡轮4上设有多个齿，每个阻挡单元中的两个阻挡轮4上的齿相互对应且存在间隔，阻挡轮4的转动带动两侧的阻挡轮4上的齿同步反向转动。为了实现更好的驱动作用，所述阻挡轮4经驱动轴5连接有第一链轮6，第一链轮6上方设有置于送料框3上端面上的第二链轮8，第二链轮8上连接有驱动装置，第二链轮8经链条7同时带动下方多个第一链轮6同速转动。为了实现更好的导向作用，所述送料框3左右两侧的框壁上设有通槽9，阻挡轮4置于通槽9内，构成阻挡轮4轮体本身不伸出通槽9，置于阻挡轮4上的齿伸出通槽9，通过送料框3的外壁实现对下落过程中的橡胶板实现定位导向的作用保证橡胶板平稳下落。为了实现设备的稳定，所述送料框3下方设有支架10，支架10与送料框3的左侧边相连，支架10采用质量较大的材质，能够保证一边固定的送料框3在工作过程中稳定不晃动。为了实现更好的驱动，所述驱动装置包括置于第二链轮8后方的第一齿轮11，第二链轮8与第一齿轮11经轴连接，左右两侧的第一齿轮11中间啮合有第二齿轮12，第二齿轮12上连接有第二电机，构成第二齿轮12转动同时带动左右两侧的第一齿轮11同速反向转动的结构，实现一个第二齿轮12同时啮合驱动两个相同的第一齿轮11，实现两侧的第二链轮8带动同侧的多个第一链轮6同速同向转动，实现阻挡轮4上的齿相互捏合传送并阻挡橡胶板的作用。为了实现更便捷的使用效果，所述转盘1上的压模槽2的槽口处设有感应开关，转盘1的转动带动感应开关转动，当感应开关置于送料框3的下方时，感应开关连通，使得第二驱动装置开始工作。技术的具体实施过程：调整橡胶压模输送装置的位置，使得橡胶压模输送装置的转盘1上的压模槽2与橡胶压模机13的压模装置14相互对应，从送料框3的进料口处依次填入多个橡胶板，使得橡胶板的又有两端置于左右两侧阻挡轮4的齿上，构成橡胶板分层叠放的状态，打开第一电机，第一电机转动，第一电机的转动经轴带动转盘1转动并带动转盘1上的压模槽2和压模槽2槽口的感应开关转动，当感应开关置于送料框3的正下方是，感应开关给第一电机一个控制信号使得第一开关停止转动并保持在送料框3的正下方，在转盘1转动的过程中，当转盘1上的一个压模槽2置于送料框3的正下方时，必有一个送料框3置于橡胶压模装置的压制区域的正下方，所述橡胶压模机压制过程需要一个保压得时间，因此为保证压膜机能够正常使用，第一电机在接收到感应开关给定的控制信号后停止一个保压时间，保压时间完成后第一电机可自动实现转动，并在接触到下个控制开关时保持停止一个保压时间。在橡胶压模机保压的过程中，所述第二驱动上的第二电机受到感应开关的控制信号并转动一个角度后停止，第二电机转动一个角度后，第二电机驱动第二齿轮12转动一个角度，第二齿轮12的转动带动送料框3左右两侧的第一齿轮11带动第二链轮8转动一个角度，第二链轮8转动经链条7同时驱动多个同侧的第一链轮6转动，第一链轮6的转动经驱动轴5带动阻挡轮4转动一个角度，阻挡轮4转动的一个角度使得阻挡轮4上的齿转动，阻挡轮4上的齿转动实现左右两侧阻挡轮4上的齿的中间共同固定的橡胶板跟随两侧的阻挡轮4转动并从两侧的阻挡轮4的齿上脱离，并根据自身重力下落，当阻挡轮4上夹紧橡胶板的两个齿在转动的过程中，橡胶板下方的齿不再束缚橡胶板的时候橡胶板上方的齿已经覆盖并形成阻挡使得上方的橡胶板在掉落的过程中不会出现没有阻挡而同时掉落的情况，当上方的橡胶板掉落至下方阻挡轮4上的齿上，阻挡轮4接着转动使得阻挡轮上下两个齿能够固定从上方掉落的橡胶板，实现橡胶板逐个掉落的效果。配合压膜机压模过程中保压时间实现进料框3内的橡胶板通过阻挡轮4的转动实现橡胶板的逐个下落，减少了橡胶板逐个下落过程中必须一直有人实现间歇性的填料这一技术缺陷。通过一个第二驱动装置同时驱动两侧的阻挡轮4同时转动，有效防止了驱动过程由于驱动装置不同步而造成的设备和原材料的损坏问题。第二驱动装置中各个驱动和从动部件之间转动的一个角度，均为配合阻挡轮4转动实现一个橡胶板下落过程而转动的角度，转动角度的大小根据阻挡轮4上圆周均布的齿数不同而有所不同。优点：本技术结构巧妙，通过送料框实现多个原料同时放入送料框实现一次投放多个原料节省每次投放原料的时间，并降低投放时的劳动强度，通过送料框进料实现人手与压模机不再直接接触,有效避免了人手在操作过程中受伤，大大降低了压模工作过程中的安全隐患，保证了工人的安全。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶压模输送装置，其特征在于，包括水平放置的圆形的转盘（1），转盘（1）可间歇性转动，转盘（1）的上端面设有多个圆周均布的压模槽（2），转盘（1）左侧设有置于压模槽（2）正上方的送料框（3），送料框（3）下端开口，送料框（3）的后侧面上开设有多个进料口，送料框（3）腔体内的左右两侧竖向设有多组相互对称的阻挡单元；所述阻挡单元包括两个可转动的阻挡轮（4），每个阻挡轮（4）上设有多个齿，每个阻挡单元中的两个阻挡轮（4）上的齿相互对应且存在间隔，阻挡轮（4）的转动带动两侧的阻挡轮（4）上的齿同步反向转动。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶压模输送装置，其特征在于，包括水平放置的圆形的转盘（1），转盘（1）可间歇性转动，转盘（1）的上端面设有多个圆周均布的压模槽（2），转盘（1）左侧设有置于压模槽（2）正上方的送料框（3），送料框（3）下端开口，送料框（3）的后侧面上开设有多个进料口，送料框（3）腔体内的左右两侧竖向设有多组相互对称的阻挡单元；所述阻挡单元包括两个可转动的阻挡轮（4），每个阻挡轮（4）上设有多个齿，每个阻挡单元中的两个阻挡轮（4）上的齿相互对应且存在间隔，阻挡轮（4）的转动带动两侧的阻挡轮（4）上的齿同步反向转动。2.根据权利要求1所述一种橡胶压模输送装置，其特征在于，所述阻挡轮（4）经驱动轴（5）连接有第一链轮（6），第一链轮（6）上方设有置于送料框（3）上端面上的第二链轮（8），第二链轮（8）上连接有驱动装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：田海涛，夏青，丁春侠，王非，
申请(专利权)人：漯河市邦威橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41