The invention discloses a cyclohexane oxidation reactor and method of use, reactor shell set multi draft tube, each draft tube diameter of the reactor shell is separated into multistage annular area between the bottom of each draft tube and the reactor shell left over the water gap, and the draft tube height along the center outward side gradually reduced, the draft tube in the center communicated with the liquid inlet guide tube, each annular region and center are connected with the air inlet, the outer ring area communicated with the liquid outlet of the reactor, at the top of the shell is provided with an air outlet. In the reactor of the invention, at least half of the liquid phase cyclohexane passes through the gap between the bottom of the draft tube and the reactor shell, and up to more than half of the liquid phase cyclohexane is spilt from the top of the draft tube. The invention improves the reaction of cyclohexane flow, improve the selectivity, and the existing technology can improve the selective oxidation of cyclohexane from 1.5% to 3%.
【技术实现步骤摘要】
一种环己烷氧化反应器及其使用方法
本专利技术涉及一种环己烷氧化反应器及其使用方法。
技术介绍
制备环己醇和环己酮,通常是用含分子氧的气体氧化环己烷,首先生成含环己基过氧化氢、环己醇和环己酮的氧化混合物(环己烷氧化液),然后处理这种氧化混合物,使其中的环己基过氧化氢分解生成环己醇和环己酮,反应产物经多次精馏得到环己醇和环己酮,环己烷则循环使用。环己烷氧化反应器一般为鼓泡塔,可在塔中加导流筒等内构件来改善传质,也可加装搅拌。在鼓泡塔中,一般不需要对液相进行剧烈搅拌,气相可高度分散在液相中,有较大的持液量和相界接触表面,传质和传热效率较高,适用于缓慢化学反应和强放热情况,反应器结构简单、操作稳定、投资和维修费用低。带搅拌的鼓泡反应器能加速气液两相之间的传质和传热,更易于操控。因为含氧气体氧化环己烷生成的中间产物环己基过氧化氢、环己醇和环己酮等都比环己烷更容易氧化,而这些中间产物又是所需要的目的产物,用单一的搅拌鼓泡反应器反应时,液相返混严重,而改用多釜串联之后,液相的流动接近平推流,与全混方式相比可以减少中间产物被进一步氧化,从而提高目的产物的收率。串联反应器的个数越多,液相混合物的流动就越接近平推流,反应产物的收率也越高。但考虑实际操作和成本,一般选择的串联反应器的个数为3~8个,更多的选择5~6个。但是,串联的反应器数量较多时设备数量庞大因而初期投资高,串联的反应器数量较少时实际效果与平推流反应器差距较大,使得最终的目的产物的选择性仍然偏低。为提高目的产物选择性,氧化过程一般采用多釜串联,环己烷依次流经各反应器,环己烷氧化液中的环己醇和环己酮维持在一个较低的 ...
【技术保护点】
一种环己烷氧化反应器,其特征在于:在反应器壳体内同轴套设多层导流筒,每个导流筒的直径不同,并且每个导流筒的底部与反应器壳体底部留有过水缝隙,将反应器壳体内分隔成多级底部连通的环形区域,并且导流筒的高度沿中心向外侧逐级降低,位于中心的导流筒底部设置进液口,每级环形区域以及中心的导流筒底部均连通进气口,最外层的环形区域连通出液口,所述反应器壳体顶部设有出气口。
【技术特征摘要】
1.一种环己烷氧化反应器,其特征在于:在反应器壳体内同轴套设多层导流筒,每个导流筒的直径不同,并且每个导流筒的底部与反应器壳体底部留有过水缝隙,将反应器壳体内分隔成多级底部连通的环形区域,并且导流筒的高度沿中心向外侧逐级降低,位于中心的导流筒底部设置进液口,每级环形区域以及中心的导流筒底部均连通进气口,最外层的环形区域连通出液口,所述反应器壳体顶部设有出气口。2.根据权利要求1所述的一种环己烷氧化反应器,所述反应器内导流筒的层数为1~9。3.根据权利要求2所述的一种环己烷氧化反应器,所述导流筒底部边缘通过突出的支撑底座与反应器底部壳体固定,导流筒底部边缘与反应器底部壳体之间的缝隙高度为0.001~0.01米。4.根据权利要求3所述的一种环己烷氧化反应器,相邻导流筒的高度差为0.01~1米,外层导流筒内径与内层导流筒外径之间的直径差为0.2~2米。5.根据权利要求1所述的一种环己烷氧化反应器,所述导流筒的内壁和外壁分别通过固定筋同轴固定有筒状的内环流挡板和外环流挡板,所述内环流挡板和导流筒之间、外环流挡板和导流筒之间分别形成上下流通的内环流区和外环流区。6.根据权利要求5所述的一种环己烷氧化反应器,所述反应器壳体的内壁上通过固定筋同轴固定有内环流挡板。7.根据权利要求5和6所述的一种环己烷氧化反应器,所述内环流挡板的顶部向内折弯成正锥面,所述外环流挡板的顶部向外折弯成倒锥面,所述内环流挡板和外环流挡板其余部分均为直筒状。8.根据权利要求7所述的一种环己烷氧化反应器,所述内环流挡板最高处比导流筒最高处低0.01~1米,内环流挡板最低处比导流筒最低处高0.01~1米,内环流挡板直筒部分直径比导流筒直径小0.01~0.4米,内环流挡板倒锥形部分最小处的直径比导流筒直径小0.04~0.8米;所述外环流挡板最高处比导流筒最高处低0.02~1米,外环流挡板最低处比导流筒最低处高0.02~1米,外环流挡板直筒部分直径比导流筒直径大0.01...
【专利技术属性】
技术研发人员:周小文,刘洪武,黎树根,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司巴陵分公司,
类型:发明
国别省市:北京,11
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