水泥生产线上用于粉磨系统的除铁下料装置制造方法及图纸

水泥生产线上用于粉磨系统的除铁下料装置，它包括上层输送皮带(7)、中层输送皮带(12)、下层输送皮带(13)和一对电磁除铁器(6)，上层输送皮带(7)、中层输送皮带(12)和下层输送皮带(13)由上至下依次排列，一对电磁除铁器(6)分别位于上层输送皮带(7)和下层输送皮带(13)上方，中层输送皮带(12)两端的传动滚筒是永磁传动滚筒。本实用新型专利技术优点是：该设计结构、操作简单，通过将中间输送皮带的无磁滚筒传动轮设计成永磁滚动传动传动轮，这样粉末物料中的铁块由于永磁滚筒的吸引力在中间层皮带上传输，而不含铁块的物料直接落到最下层输送皮带上，有效将粉磨系统中物料与铁块分层。

Iron removing device for grinding system on cement production line

Cement production line for iron feeding device in grinding system, which consists of an upper conveying belt (7), middle (12), the lower conveyor belt conveyor belt (13) and a pair of electromagnetic Separators (6), upper conveyor belt (7), middle (12) and the lower conveyor belt conveyor belt (13) from top to bottom in order to electromagnetic Separators (6) are located in the upper conveying belt (7) and (13) above the lower conveyor belt conveyor belt, the middle (12) at both ends of the driving drum is a permanent magnet driving drum. The utility model has the advantages that the design structure, simple operation, through the middle of the conveyer belt without magnetic drum drive wheel is designed into a permanent magnet transmission rolling wheel, so the iron powder material because of permanent magnetic drum attraction transmission in the middle layer on the belt, but does not contain iron material directly onto the lower conveyor belt on effective materials and iron layer in grinding system.

【技术实现步骤摘要】
水泥生产线上用于粉磨系统的除铁下料装置
本技术涉及机械设备领域，具体涉及水泥生产线上用于粉磨系统的除铁下料装置。
技术介绍
目前，水泥行业技术不断发展，生料立磨、煤立磨、辊压机、水泥磨等粉磨系统也在发生着一系列重要的变革，其中一条广为普及的理念就是“多破少磨”，即增加破碎投入，降低入磨原料的粒度，减少粉磨系统的负荷，以此来降低电耗，节约成本，但是一旦入磨物料在生产过程中混入铁渣，就会给磨机（或辊压机等）造成损害，轻则造成辊子等设备部件的磨损加大，降低设备的寿命，严重的会导致设备电耗增加，磨机产量降低甚至导致磨机的震动，引起设备损坏等。而随着入磨物料粒度的逐步细化，这种铁质杂物造成的影响也在逐步加大，所以为了维持粉磨系统正常运转，不得不引入大量的除铁设备。现有的粉磨系统除铁器可以有效清除原料、生料、熟料中的高强度金属异物，但是一些高速流动的、深埋在物料中、大质量的金属无法排出。这样导致金属进入磨内，容易形成冲击载荷，造成设备事故。另外粉磨系统如果存在物料潮湿、机械阻碍等容易导致粉磨下料系统堵料。严重时甚至会造成粉磨系统主机设备卡死跳停，高频率的卡死跳停现象不仅会减短主机设备的寿命，也会影响粉磨系统的正常生产，同时，卡死跳停后需要大量的时间及人力去清理堵料。
技术实现思路
本技术的目的就是针对目前上述之不足，而提供水泥生产线上用于粉磨系统的除铁下料装置。本技术包括上层输送皮带、中层输送皮带、下层输送皮带和一对电磁除铁器，上层输送皮带、中层输送皮带和下层输送皮带由上至下依次排列，一对电磁除铁器分别位于上层输送皮带和下层输送皮带上方，中层输送皮带两端的传动滚筒是永磁传动滚筒。所述上层输送皮带的进料端和下层输送皮带的出料段均设置有用于检测金属的金属探测仪。电磁除铁器上设置有安装吊环，高度调节螺丝通过绳线与安装吊环连接，吊装支架与高度调节螺丝连接。下层输送皮带的出口端下方设置有用于卸料的回转下料器，回转下料器上开有用于通入热风的热风通道。回转下料器内壁安装振动器。本技术优点是：该设计结构、操作简单，通过将中间输送皮带的无磁滚筒传动轮设计成永磁滚动传动传动轮，这样粉末物料中的铁块由于永磁滚筒的吸引力在中间层皮带上传输，而不含铁块的物料直接落到最下层输送皮带上，有效将粉磨系统中物料与铁块分层，通过二次除铁彻底排出深埋在物料中的铁块。在回转下料器的壳体中安装热风管道可解决物料潮湿结皮的问题，振动装置解决了机械障碍堵料的难题，两者结合达到粉磨系统防堵料的效果。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是回转下料器结构示意图。具体实施方式如图1、2所示，本技术包括上层输送皮带7、中层输送皮带12、下层输送皮带13和一对电磁除铁器6，上层输送皮带7、中层输送皮带12和下层输送皮带13由上至下依次排列，一对电磁除铁器6分别位于上层输送皮带7和下层输送皮带13上方，中层输送皮带12两端的传动滚筒是永磁传动滚筒。所述上层输送皮带7的进料端和下层输送皮带13的出料段均设置有用于检测金属的金属探测仪1。电磁除铁器6上设置有安装吊环5，高度调节螺丝3通过绳线与安装吊环5连接，吊装支架2与高度调节螺丝3连接。下层输送皮带13的出口端下方设置有用于卸料的回转下料器14，回转下料器14上开有用于通入热风的热风通道16。回转下料器14内壁安装振动器17。金属探测仪1与电磁除铁器6以及回转下料器14，电磁除铁器6由吊装支架2悬挂，与吊装支架2直接连接的是高度调节螺丝3，可以调节悬挂除铁器的高度，高度调节螺丝3通过绳线与除铁器的安装吊环5连接，除铁器上端有接线盒4，通过电缆给除铁器提供电源，除铁器下面为粉末输送皮带，输送皮带包括上层输送皮带7、中层输送皮带12、下层输送皮带13，皮带上有原料或生料、熟料、煤粉、水泥等粉末物料8，上层输送皮带7与下层输送皮带13由皮带机传动轮9驱动，由无磁托辊11承担压力，中层输送皮带12由永磁滚筒10驱动，由无磁托辊11承担压力，回转下料器14主要由器壳体与转子叶轮15构成，为封闭结构，回转下料器14内部设有热风风管道16，源源不断鼓入热风，保持粉末物料干燥，回转下料器14内壁安装振动器17，有效防止机械障碍堵料。工作方式：粉末物料8由上层输送皮带7运输到金属探测仪1，金属探测仪1检测到粉末物料8中的铁块，电磁除铁器6首次吸起粉末物料8表面的铁块，深埋在粉末物料8中的铁块随粉末物料8落到中、下层输送皮带13，粉末物料8中的铁块由于永磁滚筒10的吸引力在中间层输送皮带12上传输，而不含铁块的物料直接落到下层输送皮带13上，当粉末物料在下层传输皮带13传送到除铁器6下时，粉末物料8中的铁块始终在粉末的上面，有效将粉磨系统中物料与铁块分层，除铁器6通过二次除铁彻底排出深埋在粉末物料8中的铁块，粉末物料8随着下层输送皮带13进入回转下料器14，回转下料器中14中的热风管道16源源不断的鼓入热风，保持粉末物料干燥，同时冲击转子叶轮15与回转下料器中14的内壁，回转下料器14内安装振动器17，当检测到下料器有堵料趋势时，人工启动振动器17，带动回转下料器14机壳振动，将粘附在机壳内壁的物料抖落，保持下料器畅通。本文档来自技高网...

【技术保护点】
水泥生产线上用于粉磨系统的除铁下料装置，其特征在于它包括上层输送皮带(7)、中层输送皮带(12)、下层输送皮带(13)和一对电磁除铁器(6)，上层输送皮带(7)、中层输送皮带(12)和下层输送皮带(13)由上至下依次排列，一对电磁除铁器(6)分别位于上层输送皮带(7)和下层输送皮带(13)上方，中层输送皮带(12)两端的传动滚筒是永磁传动滚筒。

【技术特征摘要】
1.水泥生产线上用于粉磨系统的除铁下料装置，其特征在于它包括上层输送皮带(7)、中层输送皮带(12)、下层输送皮带(13)和一对电磁除铁器(6)，上层输送皮带(7)、中层输送皮带(12)和下层输送皮带(13)由上至下依次排列，一对电磁除铁器(6)分别位于上层输送皮带(7)和下层输送皮带(13)上方，中层输送皮带(12)两端的传动滚筒是永磁传动滚筒。2.根据权利要求1所述的水泥生产线上用于粉磨系统的除铁下料装置，其特征在于所述上层输送皮带(7)的进料端和下层输送皮带(13)的出料段均设置有用于检测金属的金属探测仪(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱攀勇，付金强，
申请(专利权)人：中国葛洲坝集团水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42