生物酶甲醛分解液连续生产系统技术方案

技术编号:16853620 阅读:139 留言:0更新日期:2017-12-22 23:10
本实用新型专利技术涉及一种生物酶甲醛分解液连续生产系统,包括多个原料罐,原料罐之间通过管路串联,原料罐的出料口通过管路与搅拌釜连通,相邻原料罐之前连通的管路上以及原料罐与搅拌釜连通的管路上均设置有抽料泵,抽料泵的出料口设置有电磁阀,所述搅拌釜设置有出料管,出料管内设置有阀门,阀门与驱动机构连接,驱动机构驱动阀门实现对出料管的开启及关闭,将上述的原料投入原料罐内,启动抽料泵,从而将原料源源不断的导入搅拌釜内,利用搅拌釜内的搅拌单元实施对物料的充分均匀的搅拌,待物料搅拌均匀后,启动驱动机构,使得阀门打开,从而方便成品的甲醛分解液从出料管导出,该系统能够实现生物酶甲醛分解液的连续化生产,提高生产效率。

Continuous production system of bioenzyme formaldehyde decomposition liquid

The utility model relates to a biological enzyme formaldehyde decomposition liquid continuous production system, including raw material tank through a pipeline between the raw material tank in series, the raw material tank outlet is communicated with the pipeline through the stirred tank, before the raw material tank connected adjacent pipeline as well as the raw material tank and stirred tank connected pipes are arranged on the pump feed pump, feed pump discharge pumping mouth is provided with an electromagnetic valve, wherein the stirring kettle is provided with a discharge pipe, a discharging pipe is arranged inside the valve, the valve is connected with the driving mechanism, the driving mechanism drives the valve to achieve the opening and closing of the feed pipe, the raw material of raw materials into the tank, start material sucking pump, which will be imported raw materials Everfount stirred reactor, using stirred reactor unit implementation of the material fully and uniformly mixing, the material mix, start driving mechanism, the valve opens, Therefore, the formaldehyde decomposing solution of the finished product is derived from the discharge tube, and the system can realize the continuous production of the bioenzyme formaldehyde decomposition liquid and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
生物酶甲醛分解液连续生产系统
本技术涉及化工产品生产
,具体涉及一种生物酶甲醛分解液连续生产系统。
技术介绍
随着生活水平的提高,人们对健康问题越来越关注,特别是家具的气体排放问题,新买的家具或者是油漆中存在大量的甲醛,甲醛散发出来,并弥漫在室内空气中,对人的身体伤害极为严重,因此新装修的房屋,需要进行除甲醛操作,现有技术中,为消除空气中的甲醛,一般采用生物酶甲醛分解液进行处理,上述的生物酶甲醛分解液能够将甲醛分解成其他无害成分,这样可以减少甲醛对身体的伤害。上述的甲醛分解液包含多种成分,在实际生产时,需要将上述的多种成分投入搅拌装置内,启动搅拌装置以实现对上述多种成分的充分、均匀搅拌,即可形成甲醛分解液,由于上述的各组分在生产时,基本通过人工的方式实现各组分的组合,因此无法做到甲醛分解液的连续化生产,导致产量较低,无法适应大规模的市场需求。
技术实现思路
本技术的目的是:提供一种生物酶甲醛分解液连续生产系统,能够实现对上述生物酶甲醛分解液的连续化生产,提高生产效率。为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:生物酶甲醛分解液连续生产系统,包括多个原料罐,所述原料罐之间通过管路串联,原料罐的出料口通过管路与搅拌釜连通,相邻原料罐之前连通的管路上以及原料罐与搅拌釜连通的管路上均设置有抽料泵,所述抽料泵的出料口设置有电磁阀,所述搅拌釜设置有出料管,所述出料管内设置有阀门,所述阀门与驱动机构连接,驱动机构驱动阀门实现对出料管的开启及关闭。本技术还存在以下特征:所述搅拌釜内设置有混合料管,所述混合料管的上端与搅拌釜的上端连接,混合料管内设置有混料杆,所述混料杆上设置有螺旋片,所述螺旋片沿着混料杆的长度方向布置,混料杆的上端与动力机构连接,动力机构驱动混料杆正转及反转,所述混合料管的上端管壁设置有第一开口,所述混合料管的下端管壁设置有第二开口。所述混合料管的上端与连接管构成可拆卸式连接,所述连接管上端与搅拌釜上端固连,所述混料杆杆身穿过连接管且与搅拌釜上端的驱动电机的转轴连接。所述驱动电机的转轴还设置有搅拌架,所述搅拌架上设置有搅拌片,所述搅拌片的板面竖直且沿着搅拌架的长度方向间隔布置多个。所述搅拌釜的釜底呈球状,且底部设置有散料锥,所述出料管设置在搅拌釜的釜底外壁球面上。所述出料管的内管壁设置有台阶面,所述阀门呈板状且板面边缘设置有密封圈,所述密封圈与出料管的内管壁台面构成抵靠或分离配合,所述出料管的管身上开设有出料口。所述驱动机构为气缸,所述气缸的缸体固定在出料管的管口且活塞杆端与阀门连接。所述搅拌架的下端设置有刮料板,所述刮料板为橡胶板且下端板边缘与搅拌釜的釜底抵靠。与现有技术相比,本技术具备的技术效果为:将上述的原料投入原料罐内,启动抽料泵,从而将原料源源不断的导入搅拌釜内,利用搅拌釜内的搅拌单元实施对物料的充分均匀的搅拌,待物料搅拌均匀后,启动驱动机构,使得阀门打开,从而方便成品的甲醛分解液从出料管导出,该系统能够实现生物酶甲醛分解液的连续化生产,提高生产效率。附图说明图1是生物酶甲醛分解液连续生产系统的结构示意图;图2是生物酶甲醛分解液连续生产系统中的搅拌釜剖面视图;图3和图4是生物酶甲醛分解液连续生产系统中的搅拌釜出料管处在关闭及打开的两种状态示意图。具体实施方式结合图1至图4对本技术作进一步地说明:生物酶甲醛分解液连续生产系统,包括多个原料罐10,所述原料罐10之间通过管路串联,原料罐10的出料口通过管路与搅拌釜40连通,相邻原料罐10之前连通的管路上以及原料罐10与搅拌釜40连通的管路上均设置有抽料泵20,所述抽料泵20的出料口设置有电磁阀30,所述搅拌釜40设置有出料管41,所述出料管41内设置有阀门42,所述阀门42与驱动机构连接,驱动机构驱动阀门42实现对出料管41的开启及关闭;结合图1所示,入原料罐10内,启动抽料泵20,从而将原料源源不断的导入搅拌釜40内,利用电磁阀30能够实现对流量的调节,确保甲醛分解液的生产速率,利用搅拌釜40内的搅拌单元实施对物料的充分均匀的搅拌,待物料搅拌均匀后,启动驱动机构,使得阀门42打开,从而方便成品的甲醛分解液从出料管41导出,该系统能够实现生物酶甲醛分解液的连续化生产,提高生产效率。作为本技术的优选方案,结合图2所示,内设置有混合料管43,所述混合料管43的上端与搅拌釜40的上端连接,混合料管43内设置有混料杆44,所述混料杆44上设置有螺旋片441,所述螺旋片441沿着混料杆44的长度方向布置,混料杆44的上端与动力机构连接,动力机构驱动混料杆44正转及反转,所述混合料管43的上端管壁设置有第一开口431,所述混合料管43的下端管壁设置有第二开口432;上述的动力机构驱动混料杆44转动的过程中,待混合的物料由混合料管43的上端或者下端开口进入,并且在螺旋片441的旋转作用下,使得上述各组分得到充分的搅拌,从而提高上述物料的反应充分度,确保甲醛分解液的质量,混合后的物料从上述的开口排出,再次进入搅拌釜40内。进一步地,所述混合料管43的上端与连接管433构成可拆卸式连接,所述连接管433上端与搅拌釜40上端固连,所述混料杆44杆身穿过连接管433且与搅拌釜40上端的驱动电机45的转轴连接;上述的电机45启动,从而连动混料杆44位于连接管433内转动。为实现对搅拌釜40内的物料的充分搅拌,所述驱动电机45的转轴还设置有搅拌架46,所述搅拌架46上设置有搅拌片461,所述搅拌片461的板面竖直且沿着搅拌架46的长度方向间隔布置多个;上述的搅拌架46转动,搅拌片461使得搅拌釜40内的组分充分的旋转起来,进而实现对搅拌釜40的充分混合。为确保搅拌釜40内的混合后的物料完全从出料管41排出,所述搅拌釜40的釜底呈球状,且底部设置有散料锥47,所述出料管41设置在搅拌釜40的釜底外壁球面上。结合图3和图4所示,出料管41的封堵效果,所述出料管41的内管壁设置有台阶面,所述阀门42呈板状且板面边缘设置有密封圈421,所述密封圈与出料管41的内管壁台面构成抵靠或分离配合,所述出料管41的管身上开设有出料口411;上述的阀门42沿着出料管41移动并且远离出料口411时,位于搅拌釜40内的物料即可从该出料口411内排出。所述驱动机构为气缸412,所述气缸412的缸体固定在出料管41的管口且活塞杆端与阀门42连接。为避免物料沉积在搅拌釜40的底部,所述搅拌架46的下端设置有刮料板462,所述刮料板462为橡胶板且下端板边缘与搅拌釜40的釜底抵靠;上述的搅拌架46转动的过程中,刮料板462即可将搅拌釜40釜底的物料全部从出料管411排出。对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,本文档来自技高网...
生物酶甲醛分解液连续生产系统

【技术保护点】
生物酶甲醛分解液连续生产系统,其特征在于:包括多个原料罐(10),所述原料罐(10)之间通过管路串联,原料罐(10)的出料口通过管路与搅拌釜(40)连通,相邻原料罐(10)之前连通的管路上以及原料罐(10)与搅拌釜(40)连通的管路上均设置有抽料泵(20),所述抽料泵(20)的出料口设置有电磁阀(30),所述搅拌釜(40)设置有出料管(41),所述出料管(41)内设置有阀门(42),所述阀门(42)与驱动机构连接,驱动机构驱动阀门(42)实现对出料管(41)的开启及关闭。

【技术特征摘要】
1.生物酶甲醛分解液连续生产系统,其特征在于:包括多个原料罐(10),所述原料罐(10)之间通过管路串联,原料罐(10)的出料口通过管路与搅拌釜(40)连通,相邻原料罐(10)之前连通的管路上以及原料罐(10)与搅拌釜(40)连通的管路上均设置有抽料泵(20),所述抽料泵(20)的出料口设置有电磁阀(30),所述搅拌釜(40)设置有出料管(41),所述出料管(41)内设置有阀门(42),所述阀门(42)与驱动机构连接,驱动机构驱动阀门(42)实现对出料管(41)的开启及关闭。2.根据权利要求1所述的生物酶甲醛分解液连续生产系统,其特征在于:所述搅拌釜(40)内设置有混合料管(43),所述混合料管(43)的上端与搅拌釜(40)的上端连接,混合料管(43)内设置有混料杆(44),所述混料杆(44)上设置有螺旋片(441),所述螺旋片(441)沿着混料杆(44)的长度方向布置,混料杆(44)的上端与动力机构连接,动力机构驱动混料杆(44)正转及反转,所述混合料管(43)的上端管壁设置有第一开口(431),所述混合料管(43)的下端管壁设置有第二开口(432)。3.根据权利要求2所述的生物酶甲醛分解液连续生产系统,其特征在于:所述混合料管(43)的上端与连接管(433)构成可拆卸式连接,所述连接管(433)上端与搅拌釜(40)上端固...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡衎乔丽君刘文王攀张国庆缪慧李军配张百成张学鹏
申请(专利权)人:安徽启威生物科技有限公司
类型:新型
国别省市:安徽,34

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