一种快速散热模组制造技术

一种快速散热模组，用于对处理器散热，包括底面为平面的安装板，所述安装板的底面开设有沿着第一方向延伸的直线槽，该直线槽内具有散热铜管，所述安装板上具有跨设在直线槽上的至少一个铜管支架，该铜管支架夹持散热铜管并使得散热铜管表面与直线槽的底面抵接，所述散热铜管的一部分抵接在处理器的发热位置；所述安装板正面具有多个长度方向沿第一方向延伸的散热鳍片。本装置通过直线槽内的散热铜管吸收处理器发出的热量，散热铜管吸收的热量传递到安装板，然后通过散热鳍片把热量传递到空气中，本散热模组采用散热铜管热传递效率高的特点。本装置不需要风扇主动散热，具有无噪音、散热性能良好、节能环保的优点。

A fast heat dissipating module

A fast cooling module, used for processor cooling, comprises a bottom surface for mounting plate, the mounting plate of the bottom surface is provided with groove extending along the first direction, the straight line groove with cooling tube, the mounting plate is provided with a cross in at least one copper line groove on the bracket. BRASS FRAME clamping and makes the heat radiating copper tubes copper surface and the bottom surface of the groove abutment, a portion of the heat pipe is in contact with the heating position of the processor; the mounting board is provided with cooling fins a length extending along a first direction. The device absorbs the heat emitted by the processor through the heat dissipating copper tube in the straight groove, and the heat absorbed by the heat dissipating copper tube is transferred to the mounting plate, and then heat is transferred to the air through the radiator fin. The heat dissipation module adopts the characteristic of the heat dissipation copper tube and the high heat transfer efficiency. The device does not need the active heat dissipation of the fan, and has the advantages of no noise, good heat dissipation, energy saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种快速散热模组
本技术涉及处理器散热器领域，特别是一种被动静音散热模组。
技术介绍
目前，公知的电脑CPU散热器是由风扇加局部的散热片组成，由散热片底盘贴紧CPU发散部份，再由风扇对着散热片吹风而解决其散热问题，但是，这种方式存在局部性和风扇嗓音大等问题，同时风扇本身是用电器，也不符合节能环保要求。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种快速散热模组，本散热模组可在全静音的情况下，对处理器有效的快速散热。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种快速散热模组，用于对处理器散热，包括底面为平面的安装板，所述安装板的底面开设有沿着第一方向延伸的直线槽，该直线槽内具有散热铜管，所述安装板上具有跨设在直线槽上的至少一个铜管支架，该铜管支架夹持散热铜管并使得散热铜管表面与直线槽的底面抵接，所述散热铜管的一部分抵接在处理器的发热位置；所述安装板正面具有多个长度方向沿第一方向延伸的散热鳍片；作为优选的，所述安装板与第一方向垂直的第二方向的两侧边缘垂直于安装板并向安装板的正面的方向延伸，所述安装板的第二方向的边缘具有延伸壁，且所述安装板、安装板的边缘和延伸壁形成台阶状，且所述安装板的第二方向的边缘和延伸壁之间形成避位结构。作为优选的，所述安装板和散热鳍片均为铝板，且所述安装板和散热鳍片一体成型。作为优选的，所述散热鳍片的纵向截面为锥形，其根部宽度大于顶部宽度。作为优选的，所述铜管支架包括跨设在直线槽上的片状体，该片状体与安装板通过螺钉连接。作为优选的，安装板底面具有避位槽，所述安装板对应避位槽位置具有用于设这电源开关的安装孔。作为优选的，所述安装板底面的面积与安装所述处理器的主板大小相匹配，且安装板底面贴合在主板表面。使用本技术的有益效果是：本装置通过直线槽内的散热铜管吸收处理器发出的热量，散热铜管吸收的热量传递到安装板，然后通过散热鳍片把热量传递到空气中，本散热模组采用散热铜管热传递效率高的特点，可快速吸收散热器产生的热量。本装置不需要风扇主动散热，具有无噪音、散热性能良好、节能环保的优点。附图说明图1为本技术快速散热模组整体结构示意图。图2为本技术快速散热模组背部结构示意图。图3为本技术快速散热模组侧面结构示意图。附图标记包括：100-安装板110-散热铜管120-铜管支架130-处理器安装位141-避位槽142-电源安装孔143-指示灯安装孔150-延伸壁160-避位结构200-上盖210-散热鳍片300-电源按钮具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1-图3所示，本实施例提供一种快速散热模组，用于对处理器散热，包括底面为平面的安装板100，安装板100的底面开设有沿着第一方向延伸的直线槽，该直线槽内具有散热铜管110，底板上具有跨设在直线槽上的至少一个铜管支架120，该铜管支架120夹持散热铜管110并使得散热铜管110表面与直线槽的底面抵接，散热铜管110的一部分抵接在处理器的发热位置；安装板100正面具有多个长度方向沿第一方向延伸的散热鳍片210。具体的，将本散热模组安装在处理器上，通过部分具有处理器安装位130，使得处理器产生热量的部分抵接到散热铜管110上，热量通过散热铜管110传到安装板100上，并通过散热鳍片210传递的周围空气中，本实施中安装板100上具有直线槽，使得散热铜管110可放置在直线槽内，散热铜管110一侧表面和安装板100的底面位于同一平面内，铜管支架120避开处理器位置。安装板100与第一方向垂直的第二方向的两侧边缘垂直于安装板100并向安装板100的正面的方向延伸，安装板100的第二方向的边缘具有延伸壁150，且安装板100、安装板100的边缘和延伸壁150形成台阶状，且安装板100的第二方向的边缘和延伸壁150之间形成避位结构160。如图3所述，本实施例中的在电源按钮300位置的下方的避位结构160作为避开主板前方输出端接口的避位结构160，在安装板100上方的避位结构160作为避开主板后方输出端接口的避位结构160。安装板100底面的面积与安装所述处理器的主板大小相匹配，且安装板100底面贴合在主板表面，将本散热模组安装在主板上时，安装板100的表面贴合在主板的表面，安装板100具有对主板散热的作用。安装板100和散热鳍片210均为铝板，且所述安装板100和散热鳍片210一体成型。散热鳍片210与安装板100一体成型，其传热效率更高。在本实施例中，散热鳍片210的纵向截面为锥形，其根部宽度大于顶部宽度。铜管支架120包括跨设在直线槽上的片状体，该片状体与安装板100通过螺钉连接。安装板100底面具有避位槽141，安装板100对应避位槽141位置具有用于设这电源按钮300的电源安装孔142。对应在电源安装孔142旁边设有两个显示电脑工作状态的指示灯安装孔143。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本技术的构思，均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速散热模组，用于对处理器散热，其特征在于：包括底面为平面的安装板，所述安装板的底面开设有沿着第一方向延伸的直线槽，该直线槽内具有散热铜管，所述安装板上具有跨设在直线槽上的至少一个铜管支架，该铜管支架夹持散热铜管并使得散热铜管表面与直线槽的底面抵接，所述散热铜管的一部分抵接在处理器的发热位置；所述安装板正面具有多个长度方向沿第一方向延伸的散热鳍片；所述安装板与第一方向垂直的第二方向的两侧边缘垂直于安装板并向安装板的正面的方向延伸，所述安装板的第二方向的边缘具有延伸壁，且所述安装板、安装板的边缘和延伸壁形成台阶状，且所述安装板的第二方向的边缘和延伸壁之间形成避位结构。

【技术特征摘要】
1.一种快速散热模组，用于对处理器散热，其特征在于：包括底面为平面的安装板，所述安装板的底面开设有沿着第一方向延伸的直线槽，该直线槽内具有散热铜管，所述安装板上具有跨设在直线槽上的至少一个铜管支架，该铜管支架夹持散热铜管并使得散热铜管表面与直线槽的底面抵接，所述散热铜管的一部分抵接在处理器的发热位置；所述安装板正面具有多个长度方向沿第一方向延伸的散热鳍片；所述安装板与第一方向垂直的第二方向的两侧边缘垂直于安装板并向安装板的正面的方向延伸，所述安装板的第二方向的边缘具有延伸壁，且所述安装板、安装板的边缘和延伸壁形成台阶状，且所述安装板的第二方向的边缘和延伸壁之间形成避位结构。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮仕涛，冯木青，
申请(专利权)人：深圳市祈飞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44