用于往复式压缩机的连杆瓦的磨损评价试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于往复式压缩机的连杆瓦的磨损评价试验装置，包括：旋转轴；电机；载荷调节装置，其位于两个轴承座之间且有中空的圆柱形第一内孔，所述载荷调节装置分为可固定的两部分，所述第一内孔的直径设置为：当连杆瓦固定在所述第一内孔中时，其与第一内孔过盈配合；所述旋转轴从第一内孔穿过，且与所述连杆瓦间隙配合；所述载荷调节装置上设有第一油孔通道，其设置为：当连杆瓦固定于载荷调节装置内时，所述第一油孔通道与连杆瓦的油孔通道相通；液压伺服系统，其与所述载荷调节装置连接；变频器，其与电机连接。本实用新型专利技术是一种操作简单、试验时间短、使用寿命长的用于往复式压缩机的连杆瓦的磨损评价试验装置。

Wear evaluation test device for connecting rod tile for reciprocating compressor

The utility model discloses a reciprocating compressor for the connecting rod bearing wear test device comprises a rotary shaft; motor; load adjusting device, which is located and has a hollow cylindrical first hole between the two bearing seat, the load adjusting device is divided into two parts to be fixed, the first inner hole the diameter is set to: when the connecting rod is fixed on the first hole, and the inner hole of the first interference fit; the rotation axis from the first through hole, and matched with the connecting rod bearing clearance; the load regulating device is provided with a first oil hole channel, the setting is as follows: when the connecting rod tile is fixed on the load adjusting device, oil hole channel of the first channel and the oil hole communicated with the connecting rod; the hydraulic servo system, connected with the load adjusting device; the inverter is connected with the motor. The utility model is a wear evaluation test device for the connecting rod of a reciprocating compressor with simple operation, short test time and long service life.

【技术实现步骤摘要】
用于往复式压缩机的连杆瓦的磨损评价试验装置
本技术涉及往复式压缩机设备生产制造领域，更具体地说，涉及一种用于往复式压缩机的连杆瓦的磨损评价试验装置。
技术介绍
在往复式压缩机设备中，连杆是将曲轴的旋转运动转化为往复运动的关键部件,而连杆瓦安装在连杆和曲轴的连接部位，起耐磨、连接、支撑、传动作用。然而工业用压缩机一般都是长期运行，连杆瓦外表面是跟连杆配合在一起，通常不会发生相对运动，故二者之间一般情况下不会发生磨损。而连杆瓦的内表面与曲柄轴发生相对运动，连杆上的连杆瓦和曲柄轴颈接触部分会产生磨损。连杆瓦和曲柄轴颈是一对重要的旋转副，如果操作、维护不当，容易造成连杆瓦的润滑、间隙、所受载荷等异常，使运行工况恶化，从而加快连杆瓦的磨损，导致失效。连杆瓦的失效形式主要有连杆瓦过热合金剥离、连杆瓦断裂、擦伤、过渡磨损等。造成失效的原因有润滑不良、装配不良、载荷过大、表面擦伤等。当连杆瓦磨损严重时，连杆瓦部分温度升高、振动变大和噪音变大。如果不能恰当地评价连杆瓦的磨损性能，当连杆瓦发生磨损后，依然没有停机更换，那么很可能导致磨损迅速加剧，使曲柄轴颈接触表面环境恶化，受力条件发生变化，轻则导致曲轴发生变形失效，重则可能引发生产事故。因此对连杆瓦磨损进行试验，研究各因素对连杆瓦磨损的影响，具有十分重要的意义。通过试验找到规律，为操作、维护提供指导，制定合理的操作、维护方案，降低经济损失，保障生产安全。然而，现有技术中，针对滚动轴承的寿命试验平台比较多，技术也比较成熟。但是，连杆瓦属于滑动磨损，用于往复式压缩机的连杆瓦磨损试验平台鲜有发现。并且，很好地模拟连杆瓦真实受力情况，研究众因素对其磨损的影响，也是一个研究难点。基于此，设计一种往复式压缩机连杆瓦磨损试验平台是十分迫切的。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种操作简单、试验时间短、使用寿命长的用于往复式压缩机的连杆瓦的磨损评价试验装置。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种用于往复式压缩机的连杆瓦的磨损评价试验装置，包括：旋转轴，其两端均设置至少一个滚动轴承及轴承座；电机，其驱动所述旋转轴转动；载荷调节装置，其位于两个轴承座之间且有中空的圆柱形第一内孔，所述载荷调节装置分为可固定的两部分，所述第一内孔的直径设置为：当连杆瓦固定在所述第一内孔中时，其与第一内孔过盈配合；所述旋转轴从第一内孔穿过，且与所述连杆瓦间隙配合；所述载荷调节装置上设有第一油孔通道，其设置为：当连杆瓦固定于载荷调节装置内时，所述第一油孔通道与连杆瓦的油孔通道相通；液压伺服系统，其与所述载荷调节装置连接；变频器，其与电机连接。优选地，用于往复式压缩机的连杆瓦的磨损评价试验装置还包括润滑系统，所述润滑系统的喷油嘴通过所述第一油孔通道与所述载荷调节装置连接。优选地，所述润滑系统中包含有冷却器。优选地，用于往复式压缩机的连杆瓦的磨损评价试验装置还包括监测系统，所述监测系统包括：温度传感器，其数目与连杆瓦的数目相同，所述温度传感器安装在载荷调节装置内部，用于监测每个连杆瓦的温度；振动传感器，安装在载荷调节装置外部，用于监测连杆瓦振动频率；转速传感器，安装在旋转轴上，用于监测旋转轴的转速；信号采集单元，其接收采集到的信号并反馈；控制单元，其接收信号采集单元反馈的信号，并控制变频器。优选地，所述载荷调节装置的内部固定有连杆瓦固定块，所述连杆瓦固定块的内部有中空的圆柱形第二内孔并且其分为可固定的两部分，所述第二内孔的直径设置为：当连杆瓦固定在所述第二内孔中时，其与第二内孔过盈配合；所述旋转轴从第二内孔穿过，且与所述连杆瓦间隙配合；并且连杆瓦固定块设置有第二油孔通道，所述第一油孔通道通过第二油孔通道与连杆瓦的油孔通道相通。优选地，所述连杆瓦固定块的数量至少为两个。优选地，所述载荷调节装置的两部分的内部均设置有隔板，可将两个连杆瓦固定块隔开并固定。本技术至少包括以下有益效果：一、相比现有技术，本技术将试验装置中连杆瓦固定块、旋转轴及其支撑轴承可根据连杆瓦大小做相应的更换，影响磨损强度的三因素：载荷、转速、润滑条件可以根据连杆瓦的具体工作条件在仪器上直接设定，因而本技术是一种操作简单的用于往复式压缩机的连杆瓦的磨损评价试验装置。二、相比现有技术，本技术将试验装置中的曲轴改变为旋转轴，大大提高了旋转速率，加快了连杆瓦的磨损速率，因而大大缩短了试验时间，本技术是一种相对试验时间较短的用于往复式压缩机的连杆瓦的磨损评价试验装置。三、相比现有技术，本技术将试验装置中设置了监测系统，当连杆瓦失效时，监测系统会自动报警并控制电机停止运转，对试验装置起一定的保护作用，本技术是一种使用寿命长的用于往复式压缩机的连杆瓦的磨损评价试验装置。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术用于往复式压缩机连杆瓦的磨损评价试验装置结构示意图；图2为本技术用于往复式压缩机连杆瓦的磨损评价试验装置示意图；图3为载荷调节装置结构示意图；图4为载荷调节装置的俯视图；图5载荷调节装置的三维图；图6载荷调节装置的主视图；图7载荷调节装置的左视图；图8载荷调节装置的仰视图；图9为连杆瓦固定块的主视图；图10为连杆瓦固定块的左视图；图11为连杆瓦固定块的仰视图；图12为连杆瓦固定块的三维图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-12所示，本技术提供了一种用于往复式压缩机的连杆瓦的磨损评价试验装置，包括：旋转轴1，其两端均设置至少一个滚动轴承2及轴承座3；电机10，其驱动所述旋转轴1转动；载荷调节装置4，其位于两个轴承座3之间且有中空的圆柱形第一内孔，所述载荷调节装置4分为可固定的两部分，所述第一内孔的直径设置为：当连杆瓦6固定在所述第一内孔中时，其与第一内孔过盈配合；所述旋转轴1从第一内孔穿过，且与所述连杆瓦6间隙配合；所述载荷调节装置4上设有第一油孔通道13，其设置为：当连杆瓦6固定于载荷调节装置4内时，所述第一油孔通道13与连杆瓦6的油孔通道相通；液压伺服系统7，其与所述载荷调节装置4连接；变频器9，其与电机10连接。电机10带动旋转轴1转动，润滑油通过第一油孔通道13定量加入。旋转轴通过联轴器11与电机相连。旋转轴1代替曲轴转动，能够极大的提高转速，减少试验时间。用变频器9调节电机10的转速，从而调节旋转轴1的转速。伺服液压系统可以调节施加给连杆瓦6的力。连杆瓦6固定在载荷调节装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于往复式压缩机的连杆瓦的磨损评价试验装置，其特征在于，包括：旋转轴，其两端均设置至少一个滚动轴承及轴承座；电机，其驱动所述旋转轴转动；载荷调节装置，其位于两个轴承座之间且有中空的圆柱形第一内孔，所述载荷调节装置分为可固定的两部分，所述第一内孔的直径设置为：当连杆瓦固定在所述第一内孔中时，其与第一内孔过盈配合；所述旋转轴从第一内孔穿过，且与所述连杆瓦间隙配合；所述载荷调节装置上设有第一油孔通道，其设置为：当连杆瓦固定于载荷调节装置内时，所述第一油孔通道与连杆瓦的油孔通道相通；液压伺服系统，其与所述载荷调节装置连接；变频器，其与电机连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于往复式压缩机的连杆瓦的磨损评价试验装置，其特征在于，包括：旋转轴，其两端均设置至少一个滚动轴承及轴承座；电机，其驱动所述旋转轴转动；载荷调节装置，其位于两个轴承座之间且有中空的圆柱形第一内孔，所述载荷调节装置分为可固定的两部分，所述第一内孔的直径设置为：当连杆瓦固定在所述第一内孔中时，其与第一内孔过盈配合；所述旋转轴从第一内孔穿过，且与所述连杆瓦间隙配合；所述载荷调节装置上设有第一油孔通道，其设置为：当连杆瓦固定于载荷调节装置内时，所述第一油孔通道与连杆瓦的油孔通道相通；液压伺服系统，其与所述载荷调节装置连接；变频器，其与电机连接。2.如权利要求1所述的用于往复式压缩机的连杆瓦的磨损评价试验装置，其特征在于，还包括润滑系统，所述润滑系统的喷油嘴通过所述第一油孔通道与所述载荷调节装置连接。3.如权利要求2所述的用于往复式压缩机的连杆瓦的磨损评价试验装置，其特征在于，所述润滑系统中包含有冷却器。4.如权利要求1所述的用于往复式压缩机的连杆瓦的磨损评价试验装置，其特征在于，还包括监测系统，所述监测系统包括：温度传感器，其数目与连杆瓦的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢文青，吴刚，陈丹霜，
申请(专利权)人：中石化石油机械股份有限公司研究院，中石化石油机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42