活性炭再生炉及废料热解炉制造技术

本实用新型专利技术公开活性炭再生炉及废料热解炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体上方设有进料管，所述进料管上部连接耐高温密封关风加料机，加料机连接螺旋输料机，输料机上设有烘干水蒸汽出口，输料机的后端设有加料斗；所述炉体上方还设有主轴控制架，所述主轴控制架下设有主轴节，主轴节的底部设有主轴传动机构；所述主轴节圆周设主轴臂，所述主轴臂上设有翻炒片，所述翻炒片下设有炉盘，所述炉盘上设有落料口；本实用新型专利技术能够实现活性炭多次进行使用目的，降低使用成本，活性炭采用物理活化，不含任何有毒有害物质。用作热解炉时，进行热解炉高温热解有毒有害固体时，整体运行环保，不产生有毒物质。

Activated carbon regeneration furnace and waste pyrolysis furnace

The utility model discloses active carbon regenerating furnace and waste pyrolysis furnace, comprising a furnace body, characterized in that: the feed pipe is arranged above the furnace body, wherein the feed pipe is connected with the upper part of high temperature resistant sealing air charging machine, feeding machine connected spiral feeding machine, feeding machine is provided with a drying water steam outlet. The feeding machine is arranged at the rear end of the hopper; the upper part of the furnace body is also provided with a spindle control frame, the spindle control frame is provided with a main shaft section, the spindle section is arranged at the bottom of the spindle drive mechanism; the main section of a main arm circumference, the spindle arm is provided with a stir fry, stir fry the next a stove, the stove is provided with a feed port; the utility model can realize the repeated use of activated carbon, reducing the use cost of activated carbon by physical activation, without any toxic and harmful substances. When the pyrolytic furnace is used as a pyrolytic furnace, it is environmentally friendly as a whole and does not produce toxic substances when the pyrolytic furnace has high temperature and toxic and harmful solid.

【技术实现步骤摘要】
活性炭再生炉及废料热解炉
本技术属于热解炉处理领域，特别涉及一种活性炭再生炉及废料热解炉。
技术介绍
活性炭再生法，活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化。活性炭在环境保护，工业与民用方面己被大量使用，并且取得了相当的成效，然而活性炭在吸附饱合被更换后，使用活性炭吸附是一个物理过程，因此还可以采用先高温热解活性炭吸附物质然后用过热蒸汽将使用过的活性炭孔内之杂质进行脱附并再次进行活化，并使其恢复原有之活性，以达到重复使用的目的，具有明显的经济效益。再生后的活性炭其用途仍可多次连续重复使用及再生。活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化。进行废料热解炉使用时，活性炭一次使用，活性炭存在严重的浪费，无法有效进行回收和再利用，增加了活性炭使用成本，吸附饱和活性炭如处理不好会形成再次污染，其他如石油行业油泥，食用油行业废白土用物理压榨处理不彻底，洗涤法成本高洗涤剂危险。污水处理出来污泥高温热解是最好方法。进行热解时，进行分离进行回收和利用，热解油泥及废白土等得到可用油原料，热解污泥等固废得到燃气一部分本炉加热，余下可发电及其他加热炉用。
技术实现思路
为了解决进行多次利用活性炭的问题，实现活性炭再生的目的，提出一种活性炭再生炉及固废料热解炉。本技术采用的技术方案如下：活性炭再生炉及废料热解炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体上方设有进料管，所述进料管上部连接输料机，输料机上设有蒸汽出口，输料机的后端设有加料斗；所述炉体上方还设有主轴控制架，所述主轴控制架下设有主轴节，主轴节的底部设有主轴传动机构；所述主轴节圆周设主轴臂，所述主轴臂上设有翻炒片，所述翻炒片下设有炉盘，所述炉盘上设有落料口；所述炉体内底部设有气固分离室，所述气固分离室与炉体侧面的燃气出口连接，气固分离室下端设有螺旋输送机；所述炉体的下方还设有过热蒸汽装置，所述过热蒸汽装置的过热蒸汽管连接到炉盘内。进一步的，所述炉盘分为内落料炉盘或外落料炉盘，所述内落料炉盘和外落料炉盘交替设置。进一步的，所述炉体的炉墙设有两层保温层，穿过炉墙设有空气进口。进一步的，所述进料管上还设有关风加料机。进一步的，所述过热蒸汽管置于保温层内，保温层采用耐火材料发泡浇注。进一步的，所述主轴节底部还设有主轴冷却鼓风机。进一步的，所述螺旋输送机上设有冷却水出口和冷却水进口。进一步的，所述主轴控制架的冷却气体出口接加热炉进风口。进一步的，出炉烟气经输料机外壳夹层和管道与除尘除硫洗涤塔连接。进一步的，输料机上设有烘干水蒸气出口。进一步的，炉子加热排出中温烟气串接于夹套螺旋输送机加热螺旋输送机，烘干进炉原料，增加热能利用率。本技术具有以下有益效果：本技术能够实现活性炭多次进行使用目的，降低使用成本，活性炭采用物理活化，不含任何有毒有害物质，进行热解炉高温热解有毒有害固体时，整体运行环保，不产生有毒物质。本技术的炉盘以及炉墙采用耐火材料发泡浇注，保温隔热，精密加工，炉子造价低，密封好。本技术整体运行采用自动化控制，减少作业人员，炉体采用圆形设计，炉膛内无死角，实现二次利用热能，节能环保。附图说明图1为本技术结构示意图。附图标记：1、炉体；2、进料管；3、输料机；4、水蒸气出口；5、加料斗；6、主轴控制架；7、主轴节；8、主轴传动机构；9、翻炒片；10、内落料炉盘；11、外落料炉盘；12、燃气出口；13、气固分离室；14、螺旋输送机；15、过热蒸汽装置；16、落料口；17、空气进口；18、保温层；19、关风加料机；20、主轴冷却鼓风机；21、冷却水出口；22、冷却水进口；23、冷却气体出口；24、洗涤塔。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明：如图1所示，活性炭再生炉及废料热解炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体1上方设有进料管2，所述进料管2上部连接输料机3，输料机上设有蒸汽出口，输料机的后端设有加料斗5；所述炉体上方还设有主轴控制架6，所述主轴控制架6下设有主轴节7，主轴节7的底部设有主轴传动机构8；所述主轴节7圆周设主轴臂，所述主轴臂上设有翻炒片9，所述翻炒片9下设有炉盘，所述炉盘上设有落料口16；所述炉体内底部设有气固分离室13，所述气固分离室13与炉体侧面的燃气出口12连接，气固分离室13下端设有螺旋输送机14；所述炉体的下方还设有过热蒸汽装置15，所述过热蒸汽装置15的过热蒸汽管连接到炉盘内。所述炉盘分为内落料炉盘10或外落料炉盘11，所述内落料炉盘10和外落料炉盘11交替设置。所述炉体的炉墙设有两层保温层18，穿过炉墙设有空气进口17；所述进料管2上还设有关风加料机19。所述过热蒸汽管置于保温层18内，保温层18采用耐火材料浇注。所述主轴节7底部还设有主轴冷却鼓风机20。所述螺旋输送机14上设有冷却水出口21和冷却水进口22。所述主轴控制架6的冷却气体出口23接加热炉进风口。出炉烟气经输料机3外壳夹层和管道与除尘除硫洗涤塔24连接。输料机3上设有烘干水蒸气出口4。实施例：废料热解生产工艺如下：将多种废料中的水分去除，大颗粒粉碎成合适的颗粒，将上述处理过的废料投加到输料机3的加料斗中，输料机3采用双层夹套式烟气加热螺旋输送加料机。输料机3将另一部分多种废料烘干，烘干时产生出来的水蒸气通过水蒸气出口4排出，余下的有害水蒸气及其他气体通入热解炉内，与部分烘干的多种废料共同在热解炉中进行热解，热解炉内的温度从底层到最上层为950℃-300℃，多种废料和有毒有害气体经过高温，破坏分子结构，并通入空气用来氧化，氧化后生成燃料（CO、甲烷等）；在炉子内部进行工作时，主轴节7进行旋转，带动主轴臂上的翻炒片9进行工作，翻炒片以渐开线形式装在主轴臂下，并与其形成一定角度，把加工料炉盘向里向外翻动移动，加工料通过炉盘的落料口向下落料，层层翻动移动，温度也随着向下逐步升高，进行活化及热解，加工料下落时呈S型方式下落。热解炉的下部设有出料口气固分离室13，气固分离室13将热解的燃气进过水冷却，不液化燃气及其他有害气体再通入炉子内，液化燃料和水混合物经过比重分离，进而收集燃料以及回收液体，气固分离室13通过夹套式水冷却螺旋输送机，排出无毒无害固体，将燃料从燃料出口12排出，可以给其他炉体供给燃料。活性炭再生炉生产工艺如下：将吸附饱和活性炭或碘值过低活性炭中水分去除，使得含水率小于60%，通过双层夹套式烟气加热螺旋输送加料机。将活性炭烘干送至炉子内，炉子从底层到最上层温度从950℃-300℃，底下1-4层温度控制950℃-750℃是活化层，5层以上是热解烘干层，饱和活性炭经过高温，吸附的物质热解出来重新打开吸附孔，烘干出来水蒸气炉内经过从上到下层层加热成高温，过热蒸汽，用作活化剂，活性炭经活化重新恢复吸附能力。过热蒸汽装置15采用水作为活化剂，在炉子底座加热，加热后高温烟气为炉子提供热量，活性炭出料口设有气固分离室，夹套式水冷却螺旋输送机，并检验活性炭能力，不达标送至热解炉热解。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
活性炭再生炉及废料热解炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体上方设有进料管（2），所述进料管（2）上部连接输料机（3），输料机上设有蒸汽出口，输料机的后端设有加料斗（5）；所述炉体上方还设有主轴控制架（6），所述主轴控制架（6）下设有主轴节（7），主轴节（7）的底部设有主轴传动机构（8）；所述主轴节（7）圆周设主轴臂，所述主轴臂上设有翻炒片（9），所述翻炒片（9）下设有炉盘，所述炉盘上设有落料口（16）；所述炉体内底部设有气固分离室（13），所述气固分离室（13）与炉体侧面的燃气出口（12）连接，气固分离室（13）下端设有螺旋输送机（14）；所述炉体的下方还设有过热蒸汽装置（15），所述过热蒸汽装置（15）的过热蒸汽管连接到炉盘内。

【技术特征摘要】
1.活性炭再生炉及废料热解炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体上方设有进料管（2），所述进料管（2）上部连接输料机（3），输料机上设有蒸汽出口，输料机的后端设有加料斗（5）；所述炉体上方还设有主轴控制架（6），所述主轴控制架（6）下设有主轴节（7），主轴节（7）的底部设有主轴传动机构（8）；所述主轴节（7）圆周设主轴臂，所述主轴臂上设有翻炒片（9），所述翻炒片（9）下设有炉盘，所述炉盘上设有落料口（16）；所述炉体内底部设有气固分离室（13），所述气固分离室（13）与炉体侧面的燃气出口（12）连接，气固分离室（13）下端设有螺旋输送机（14）；所述炉体的下方还设有过热蒸汽装置（15），所述过热蒸汽装置（15）的过热蒸汽管连接到炉盘内。2.根据权利要求1所述的活性炭再生炉及废料热解炉，其特征在于：所述炉盘分为内落料炉盘（10）或外落料炉盘（11），所述内落料炉盘（10）和外落料炉盘（11）交替设置。3.根据权利要求1所述的活性炭再生炉及废料热解炉，其特征在于：所述炉体的炉墙设有两层...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新华，
申请(专利权)人：张新华，
类型：新型
国别省市：江苏,32