压缩机填料密封冷却结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机填料密封冷却结构，包括填料座法兰、多个填料盒和底盒，多个填料盒设置于填料座法兰和底盒之间，至少三个填料盒为第一填料盒，第一填料盒设置为：第一填料盒的填料端设置有第一冷却液流动腔，所述第一填料盒的底端设置有第二冷却液流动腔，所述第一冷却液流动腔的和第二冷却液流动腔均为弧形腔，所述第一冷却液流动腔的一端设置为盲孔，另一端设置为通孔，所述第二冷却液流动腔的一端设置为盲孔，另一端设置为通孔，所述第一填料盒的第一冷却液流动腔的通孔和第二冷却液流动腔的通孔相互连通。本实用新型专利技术可以不增加填料盒体积，增大换热面积，改变冷却液流动状态，提高换热效率，降低填料温度，提高填料的使用寿命。

Cooling structure of compressor packing seal

The utility model discloses a compressor cooling packing structure, including packing seat flange, a plurality of packing box and the bottom box, a packing box is arranged between the seat flange and the bottom box, at least three packing box for the first packing box, packing box set to the first: the first end is provided with a packing box packing the first coolant flow chamber, the first packing box is arranged at the bottom of the second coolant flow chamber, the first coolant flow chamber and second coolant flow chamber is an arc-shaped cavity, one end of the first coolant flow chamber is set to the blind hole, the other end is provided with through holes, one end of the the second coolant flow chamber set to the blind hole, the other end is provided for through hole, the through hole hole and second coolant flow chamber first coolant flow chamber and the first of the packing box are communicated with each other. The utility model can increase the volume of the stuffing box, increase the heat exchange area, change the flow state of the cooling liquid, improve the heat transfer efficiency, reduce the temperature of the packing, and improve the service life of the filler.

【技术实现步骤摘要】
压缩机填料密封冷却结构
本技术涉及往复天然气压缩机填料密封装置。更具体地说，本技术涉及一种压缩机填料密封冷却结构。
技术介绍
目前，往复活塞式压缩机的密封填料冷却方式，基本上都是采用空冷或者填料盒通循环的冷却液，来降低因活塞杆往复运动而产生的摩擦热，及气缸内的高温气体传递到填料上的热量。现有冷却结构整体换热面积小，冷却效果差，降低填料的使用寿命，或者为达到冷却效果，把填料盒整体体积增大，导致填料安装尺寸过大。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种压缩机填料密封冷却结构，此种结构可以不增加填料盒体积，增大换热面积，改变冷却液流动状态，提高换热效率，降低填料温度，提高填料的使用寿命。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种压缩机填料密封冷却结构，包括：填料座法兰、多个填料盒和底盒，多个填料盒设置于填料座法兰和底盒之间，至少三个填料盒为第一填料盒，所述第一填料盒设置为：第一填料盒的填料端设置有第一冷却液流动腔，所述第一填料盒的底端设置有第二冷却液流动腔，所述第一冷却液流动腔的和第二冷却液流动腔均为弧形腔，所述第一冷却液流动腔的一端设置为盲孔，另一端设置为通孔，所述第二冷却液流动腔的一端设置为盲孔，另一端设置为通孔，所述第一填料盒的第一冷却液流动腔的通孔和第二冷却液流动腔的通孔相互连通；所述至少三个填料盒由底盒一侧向填料座法兰方向设置，且所述至少三个填料盒之间接触的面形成面密封，相邻两个第一填料盒接触的面对应的第一冷却液流动腔与第二冷却液流动腔形状一致、且相邻两个第一填料盒接触的面对应的第一冷却液流动腔的通孔与第二冷却液流动腔的盲孔相对、第一冷却液流动腔的盲孔与第二冷却液流动腔的通孔相对。优选的是，剩余填料盒均为第二填料盒，其设置于所述至少三个填料盒和填料座法兰之间，所述第二填料盒的填料端与底端之间贯通形成第一进液腔，且相邻两个第二填料盒的第一进液腔连通；所述第一填料盒的填料端与底端之间贯通形成第二进液腔，且不与第一冷却液流动腔以及第二冷却液流动腔相互干涉；相邻两个第一填料盒的第二进液腔连通，相邻第二填料盒的第一进液腔与第一填料盒的第二进液腔连通；与底盒相邻的第一填料盒的第二进液腔与其第二冷却液流动腔的盲孔端连通；所述第二填料盒的填料端与底端之间贯通形成第一出液腔，其不与第一进液腔相互干涉，且相邻两个第二填料盒的第一出液腔连通；与第一填料盒相邻的第二填料盒的第一出液腔与相邻第一填料盒的第一冷却液流动腔的盲孔端连通。优选的是，还包括：拉杆螺栓、螺母以及垫片，所述拉杆螺栓将填料座法兰、多个填料盒和底盒连接并通过所述螺母以及垫片固定。优选的是，所述拉杆螺栓与填料盒中心孔的轴线具有170°～178°的夹角。优选的是，多个填料盒接触的面均为面密封，即接触的面的粗糙度为小于等于0.4um。本技术至少包括以下有益效果：本申请不仅能增加填料盒的换热面积；而且，由于冷却液流道复杂，冷却液在里面流动能达到湍流状态，增大传热系数，提高热导效率，在不增加填料盒体积的前提下，提高换热效率，降低填料温度，提高填料使用寿命。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术的压缩机填料密封冷却结构结构示意图；图2为本技术冷却液循环回路图；图3为本技术填料盒关于第一冷却液流动腔的示意图；图4为本技术填料盒关于第二冷却液流动腔的示意图；图5为三个第一填料盒的冷却液流动路径示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-5所示，本技术提供一种压缩机填料密封冷却结构，包括：填料座法兰1、多个填料盒和底盒6，底盒6的形状可以是填料盒和一个加粗的填料环8构成，但不限于该结构，底盒6的底端用密封垫7密封，多个填料盒设置于填料座法兰1和底盒6之间，至少三个填料盒为第一填料盒5，所述第一填料盒5设置为：第一填料盒5的填料端设置有第一冷却液流动腔，所述第一填料盒5的底端设置有第二冷却液流动腔，所述第一冷却液流动腔的和第二冷却液流动腔均为弧形腔，所述第一冷却液流动腔的一端设置为盲孔，另一端设置为通孔，所述第二冷却液流动腔的一端设置为盲孔，另一端设置为通孔，所述第一填料盒5的第一冷却液流动腔的通孔和第二冷却液流动腔的通孔相互连通。由于高压气体主要靠前面的几道填料，因此热量高，前端设置至少三个第一填料盒5于底盒6端(即高压端)，使冷却液形成环形的流道，提高散热效果，而位于低压端的填料盒为第二填料盒4，低压端的热量没有高压端大，可采用常规流道，减少加工成本。所述至少三个填料盒由底盒6一侧向填料座法兰1方向设置，且所述至少三个填料盒之间接触的面形成面密封，相邻两个第一填料盒5接触的面对应的第一冷却液流动腔与第二冷却液流动腔形状一致、且相邻两个第一填料盒5接触的面对应的第一冷却液流动腔的通孔与第二冷却液流动腔的盲孔相对、第一冷却液流动腔的盲孔与第二冷却液流动腔的通孔相对。剩余填料盒均为第二填料盒4，其设置于所述至少三个填料盒和填料座法兰1之间，所述第二填料盒4的填料端与底端之间贯通形成第一进液腔，且相邻两个第二填料盒4的第一进液腔连通。所述第一填料盒5的填料端与底端之间贯通形成第二进液腔，且不与第一冷却液流动腔以及第二冷却液流动腔相互干涉；相邻两个第一填料盒5的第二进液腔连通，相邻第二填料盒4的第一进液腔与第一填料盒5的第二进液腔连通；与底盒6相邻的第一填料盒5的第二进液腔与其第二冷却液流动腔的盲孔端连通；所述第二填料盒4的填料端与底端之间贯通形成第一出液腔，其不与第一进液腔相互干涉，且相邻两个第二填料盒4的第一出液腔连通；与第一填料盒5相邻的第二填料盒4的第一出液腔与相邻第一填料盒5的第一冷却液流动腔的盲孔端连通。在上述技术方案中，填料座法兰1安装在气缸曲轴端，把多个填料盒固定在气缸上，活塞杆从填料盒与填料的孔中穿过，多个填料盒中每个都设置三个填料环9，填料通过弹簧作用，紧紧贴在活塞杆上，起到纵向密封的作用，如图1所示，位于填料座法兰1的第二填料盒4与填料座法兰1之间设置有填料中间隔环3，填料中间隔环与填料座法兰1之间设置有两个刮油环2。如图2所示，为两个第一填料盒的冷却液循环回路，如图5所示是三个第一填料盒的冷却液循环回路，图5为方便看清冷却液循环回路，相邻两个第一填料盒的相对的通孔和盲孔分开示出，冷却液的循环回路为：从法兰上的工艺孔进入填料中间隔环的工艺孔，进入多个面密封的第二填料盒4的第一进液腔和第一填料盒5的第二进液腔，到达最前端(靠近底盒6的一端)的第一填料盒5(1号)的第二进液腔，再进入该第一填料盒5(1号)底端的第二冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机填料密封冷却结构，包括：填料座法兰、多个填料盒和底盒，多个填料盒设置于填料座法兰和底盒之间，其特征在于，至少三个填料盒为第一填料盒，所述第一填料盒设置为：第一填料盒的填料端设置有第一冷却液流动腔，所述第一填料盒的底端设置有第二冷却液流动腔，所述第一冷却液流动腔的和第二冷却液流动腔均为弧形腔，所述第一冷却液流动腔的一端设置为盲孔，另一端设置为通孔，所述第二冷却液流动腔的一端设置为盲孔，另一端设置为通孔，所述第一填料盒的第一冷却液流动腔的通孔和第二冷却液流动腔的通孔相互连通；所述至少三个填料盒由底盒一侧向填料座法兰方向设置，且所述至少三个填料盒之间接触的面形成面密封，相邻两个第一填料盒接触的面对应的第一冷却液流动腔与第二冷却液流动腔形状一致、且相邻两个第一填料盒接触的面对应的第一冷却液流动腔的通孔与第二冷却液流动腔的盲孔相对、第一冷却液流动腔的盲孔与第二冷却液流动腔的通孔相对。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机填料密封冷却结构，包括：填料座法兰、多个填料盒和底盒，多个填料盒设置于填料座法兰和底盒之间，其特征在于，至少三个填料盒为第一填料盒，所述第一填料盒设置为：第一填料盒的填料端设置有第一冷却液流动腔，所述第一填料盒的底端设置有第二冷却液流动腔，所述第一冷却液流动腔的和第二冷却液流动腔均为弧形腔，所述第一冷却液流动腔的一端设置为盲孔，另一端设置为通孔，所述第二冷却液流动腔的一端设置为盲孔，另一端设置为通孔，所述第一填料盒的第一冷却液流动腔的通孔和第二冷却液流动腔的通孔相互连通；所述至少三个填料盒由底盒一侧向填料座法兰方向设置，且所述至少三个填料盒之间接触的面形成面密封，相邻两个第一填料盒接触的面对应的第一冷却液流动腔与第二冷却液流动腔形状一致、且相邻两个第一填料盒接触的面对应的第一冷却液流动腔的通孔与第二冷却液流动腔的盲孔相对、第一冷却液流动腔的盲孔与第二冷却液流动腔的通孔相对。2.如权利要求1所述的压缩机填料密封冷却结构，其特征在于，剩余填料盒均为第二填料盒，其设置于所述至少三个填料盒和填料座法兰之间，所述第二填料盒的填料端...

【专利技术属性】
技术研发人员：简志勇，池胜高，王鹏飞，王金玉，张勃飞，王凌寒，车强，李文权，许剑，彭飞，王有朋，
申请(专利权)人：中石化石油机械股份有限公司研究院，中石化石油机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42