构架基础及输电塔架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种构架基础及输电塔架，包括第一预制装配体，第一预制装配体包括第一装配底座，第一装配底座设有第一装配端，第一装配端向外延伸设置有装配凸体；及第二预制装配体，第二预制装配体包括第二装配底座，第二装配底座设有第二装配端，第二装配端向内凹设有容置凹槽，容置凹槽与装配凸体相互嵌套卡接。上述构架基础建造时，可首先在生产厂家提前预制好第一预制装配体和第二预制装配体，之后直接运抵施工现场。如此，通过上述拼接结构和安装方式不仅可以大大简化施工步骤，缩短施工建造周期，降低施工难度，同时还不会对周边环境造成污染；第一预制装配体和第二预制装配体可相互拆分再循环利用，可以提高资源利用率，降低成本。

Frame foundation and transmission tower

The utility model discloses a base framework and a transmission tower, including the first precast assembly, first prefabricated assembly body includes a first base, the first assembly of the base assembly is provided with a first end, the first end is provided with an assembly assembly extending outward convex body; and two prefabricated assembly, second prefabricated assembly includes second base assembly, second assembly the base is provided with second end assembly, second assembly inwards concave is provided with a holding groove, groove and convex nested clamping assembly. When the above framework is built, the first prefabricated part and second precast assembly can be prefabricated ahead of time, and then directly transported to the construction site. So, through the mosaic structure and the installation method can simplify the construction process, shorten construction period, reduce the difficulty of construction, at the same time also will not cause pollution to the surrounding environment; the first prefabricated assembly and second prefabricated assembly can be split for recycling, can improve the utilization rate of resources, reduce the cost.

【技术实现步骤摘要】
构架基础及输电塔架
本技术涉及电力设施施工
，特别是涉及一种构架基础及输电塔架。
技术介绍
传统的，输电线路及变电站的混凝土基础建设是电力工程建设中的重要一环，现在应用较多的基础形式为钢筋混凝土独立基础或者桩基础，基础施工均需要采用现场浇筑的湿作业方式，其施工工序通常为：开挖基坑——绑扎基础钢筋——安装基础混凝土模板——浇筑基础混凝土——基础混凝土养护——拆除模板——回填土——安装构架(人字撑)。然而该现浇式基础形式在作业过程中存在很多弊端:1)容易对环境产生污染。必须在现场施工，湿作业对施工现场环境影响大，不符合绿色环保的要求；2)资源利用率低。基础只能使用一次，不可重复利用，造成资源浪费；同时基础质量不易保证；3)施工周期长。基础需要在施工现场依次完成支模、扎筋、浇筑混凝土等一系列施工步骤，需要混凝土养护达到设计强度后方可安装构架(人字撑)。
技术实现思路
基于此，本技术有必要提供一种构架基础及输电塔架，能够有效缩短施工建造周期和施工难度，提高资源利用率，同时不会对周边造成环境污染。其技术方案如下：一种构架基础，包括：第一预制装配体，所述第一预制装配体包括第一装配底座，所述第一装配底座设有第一装配端，所述第一装配端向外延伸设置有装配凸体；及第二预制装配体，所述第二预制装配体包括第二装配底座，所述第二装配底座设有第二装配端，所述第二装配端向内凹设有容置凹槽，所述容置凹槽与所述装配凸体相互嵌套卡接。上述构架基础建造时，可首先在生产厂家提前预制好第一预制装配体和第二预制装配体，之后直接运抵施工现场。安装时，通过将第一装配底座的第一装配端上向外延伸的装配凸体、与第二装配底座的第二装配端上向内凹设的容置凹槽相互嵌套形成卡接固定。如此，通过上述拼接结构和安装方式不仅可以大大简化施工步骤，缩短施工建造周期，降低施工难度，同时还不会对周边环境造成污染；此外，第一预制装配体和第二预制装配体可相互拆分再循环利用，可以提高资源利用率，降低成本。下面对技术方案作进一步的说明：在其中一个实施例中，所述第一预制装配体和所述第二预制装配体还均包括支撑立柱，所述第一装配底座包括第一底板、及设置于所述第一底板上的第一底梁，所述第一预制装配体的支撑立柱设置于所述第一底梁上；所述第二装配底座包括第二底板、及设置于所述第二底板上的第二底梁，所述第二预制装配体的支撑立柱设置于所述第二底梁上。如此可以使支撑立柱承受的外荷载有效传递给第一、二底板和第一、二底梁，由第一、二底板和第一、二底梁及其上的覆土来抵抗倾覆载荷和弯矩，如此不仅可以确保构架基础的使用性能，同时有利于减少第一、二底板的厚度(钢筋混凝土的材料量可减少约1/3)，从而减轻构架基础的整体重量，便于运输及安装。在其中一个实施例中，还包括第一锁紧组件，所述第一底板上贯穿设置有第一装配孔，所述第二底板上贯穿设置有与所述第一装配孔相对的第二装配孔，所述第一锁紧组件穿设于所述第一装配孔和所述第二装配孔。因而通过第一锁紧组件穿设于第一装配孔和第二装配孔，可以进一步使第一预制装配体与第二预制装配体的连接更加牢固，确保构架基础的使用性能。在其中一个实施例中，所述第一锁紧组件包括设置于所述第二装配孔背离地面的一侧孔口处的第一锚栓帽、及与所述第一锚栓帽锁固配合的第一锚栓件，所述第一锚栓件的长度大于所述第一底板或所述第二底板的厚度。如此便于第一锁紧组件的拆卸，进而将第一预制装配体和第二预制装配体拆分进而循环再利用，有利于构架基础的使用性能，提高资源利用率。在其中一个实施例中，还包括第二锁紧组件，所述第一底梁上贯穿设置有第三装配孔，所述第二底梁上贯穿设置有与所述第三装配孔相对的第四装配孔，所述第二锁紧组件穿设于所述第三装配孔和所述第四装配孔。因而通过第二锁紧组件穿设于第三装配孔和第四装配孔，可以进一步使第一预制装配体与第二预制装配体的连接更加牢固，确保构架基础的使用性能。在其中一个实施例中，所述第二锁紧组件包括设置于所述第四装配孔背离地面的一侧孔口处的第二锚栓帽、及与所述第二锚栓帽锁固配合的第二锚栓件，所述第二锚栓件的长度大于所述第一底梁或所述第二底梁的高度。如此便于第二锁紧组件的拆卸，进而将第一预制装配体和第二预制装配体拆分进而循环再利用，有利于构架基础的使用性能，提高资源利用率。在其中一个实施例中，还包括连固板，所述连固板包括预埋部和连接部，所述预埋部埋设于所述第一底梁上，所述连接部设有第五装配孔，所述第二锁紧组件穿设于所述第三装配孔、第四装配孔和所述第五装配孔。如此通过可以通过连固板的自身刚度进一步提高第一预制装配体与第二预制装配体的连接强度，提高构架基础的外荷载承载能力，且该连接方式操作简单，有利于降低施工难度，提高施工效率。在其中一个实施例中，还包括第一联接板和第二联接板，所述第一联接板埋设于所述第一底梁上，所述第二联接板埋设于所述第二底梁上，所述第一联接板与所述第二联接板连接。如此通过可以通过连固板的自身刚度进一步提高第一预制装配体与第二预制装配体的连接强度，提高构架基础的外荷载承载能力。在其中一个实施例中，所述支撑立柱的顶面预埋有地脚螺栓。如此可便于与电线支架进行装配连接。本技术还提供一种输电塔架，其包括电线支架和根据上面所述的构架基础，所述电线支架设置于所述构架基础上。上述输电塔架建造时，可首先在生产厂家提前预制好第一预制装配体和第二预制装配体，之后直接运抵施工现场。安装时，通过将第一装配底座的第一装配端上向外延伸的装配凸体、与第二装配底座的第二装配端上向内凹设的容置凹槽相互嵌套形成卡接固定将构架基础组装完毕，之后再将电线支架吊装到电线支架上。如此，通过上述拼接结构和安装方式不仅可以大大简化施工步骤，缩短施工建造周期，降低施工难度，同时还不会对周边环境造成污染；此外，构架基础还可相互拆分再循环利用，可以提高资源利用率，降低成本。附图说明图1为本技术实施例所述的构架基础的装配结构示意图；图2为本技术实施例所述的构架基础的拆分结构示意图；图3为本技术实施例所述的构架基础的另一种实施方式的结构示意图。附图标记说明：100、第一预制装配体，110、第一装配底座，111、第一装配端，112、装配凸体，113、第一底板，113a、第一装配孔，114、第一底梁，114a、第三装配孔，200、第二预制装配体，210、第二装配底座，211、第二装配端，212、容置凹槽，213、第二底板，213a、第二装配孔，214、第二底梁，214a、第四装配孔，300、支撑立柱，400、连固板，410、预埋部，420、连接部，421、第五装配孔，500、第一联接板，600、第二联接板，700、地脚螺栓。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种构架基础，其特征在于，包括：第一预制装配体，所述第一预制装配体包括第一装配底座，所述第一装配底座设有第一装配端，所述第一装配端向外延伸设置有装配凸体；及第二预制装配体，所述第二预制装配体包括第二装配底座，所述第二装配底座设有第二装配端，所述第二装配端向内凹设有容置凹槽，所述容置凹槽与所述装配凸体相互嵌套卡接。

【技术特征摘要】
1.一种构架基础，其特征在于，包括：第一预制装配体，所述第一预制装配体包括第一装配底座，所述第一装配底座设有第一装配端，所述第一装配端向外延伸设置有装配凸体；及第二预制装配体，所述第二预制装配体包括第二装配底座，所述第二装配底座设有第二装配端，所述第二装配端向内凹设有容置凹槽，所述容置凹槽与所述装配凸体相互嵌套卡接。2.根据权利要求1所述的构架基础，其特征在于，所述第一预制装配体和所述第二预制装配体还均包括支撑立柱，所述第一装配底座包括第一底板、及设置于所述第一底板上的第一底梁，所述第一预制装配体的支撑立柱设置于所述第一底梁上；所述第二装配底座包括第二底板、及设置于所述第二底板上的第二底梁，所述第二预制装配体的支撑立柱设置于所述第二底梁上。3.根据权利要求2所述的构架基础，其特征在于，还包括第一锁紧组件，所述第一底板上贯穿设置有第一装配孔，所述第二底板上贯穿设置有与所述第一装配孔相对的第二装配孔，所述第一锁紧组件穿设于所述第一装配孔和所述第二装配孔。4.根据权利要求3所述的构架基础，其特征在于，所述第一锁紧组件包括设置于所述第二装配孔背离地面的一侧孔口处的第一锚栓帽、及与所述第一锚栓帽锁固配合的第一锚栓件，所述第一锚栓件的长度大于所述第一底...

【专利技术属性】
技术研发人员：万新，颜天佑，梁杰，苏春发，陈伟标，陈昌振，刘文鹏，高小容，石梅春，马莹，蒋思晋，夏敏莹，陈端铭，
申请(专利权)人：广州电力设计院，
类型：新型
国别省市：广东,44