一种拨动组件及3D玻璃热弯成型机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种拨动组件及3D玻璃热弯成型机，其中拨动组件，包括拨爪和用于固定所述拨爪的固定杆；所述拨爪有多个，且在所述固定杆上呈直线阵列分布；其中，所述固定杆的一端设置有用于驱使所述固定杆进行转动的旋转驱动装置，所述固定杆的另一端设置有用于驱使所述固定杆进行直线运动的直线驱动装置。3D玻璃热弯成型机通过使用拨动组件可以快速且准确地完成各个工位上的模具同步移动的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种拨动组件及3D玻璃热弯成型机
本技术涉及3D玻璃成型
，尤其涉及一种拨动组件及3D玻璃热弯成型机。
技术介绍
市场上现有的3D玻璃热弯机主要有一下几种类型：一、韩国DTK热弯机；DTK热弯机主要采用加热板的发热方式和往复拨杆式的模具移动装置，成型时将装有玻璃的模具放在机台入口出，在机台拨杆的推动下模具会以设定的步距向下一个工站移动，当模具的温度升到设定的温度并且模具移动到成型工位后，成型工位的上加热板缓慢下压，在成型工站，模具会完成玻璃从平面到弯曲的所有过程，经过冷却段冷却后，模具从出料口流出机台，完成整个生产周期。二、韩国JNT热弯机；JNT热弯机采用加热板的加热方式和互推式的模具移动方式，工作时，将模具放进机台入料口处，首先推料气缸会将模具向炉体内部推进一段距然后模具的下一段移动就需要后面进入机台的另外一套模具来推动，即推料气缸推动最靠近入口的一套模具，靠近入口的这套模具向炉内移动时再推动与它相邻的模具向内移动，从而将推力依次传递给下一套模具，依靠模具推动模具从而完成模具移动。当模具到达成型工位后，成型工位的上加热板缓慢下压，将模具闭合，完成成型，模具经过缓冷工位温度降到一定温度后，模具会经由出料口流出机台，完成一个生产周期。三、隧道炉式成型机；隧道炉式成型机采用类似于烤箱的烘烤式加热和传送带式的模具移动方式，工作式，将模具放在成型机入口处的传送带上，模具会跟随传送带一起做周期性运动，同步运动到隧道炉内部的加热区域进行烘烤加热，当运动到成型气缸的正下方时气缸推动压板向下运动，将模具压紧闭合，最后跟随传送带一起从隧道炉的另外一侧出口流出成型机，完成生产。现有3D玻璃热弯机无法完成各个工位上的模具同步移动的工作，这极大地影响了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拨动组件及3D玻璃热弯成型机，以解决现有技术中存在的问题。为了解决上述问题，本技术提供了：一种拨动组件，包括拨爪和用于固定所述拨爪的固定杆；所述拨爪有多个，且在所述固定杆上呈直线阵列分布；其中，所述固定杆的一端设置有用于驱使所述固定杆进行转动的旋转驱动装置，所述固定杆的另一端设置有用于驱使所述固定杆进行直线运动的直线驱动装置。进一步的，所述固定杆呈圆柱形；所述拨爪垂直于所述固定杆的轴心线。进一步的，所述拨爪包括指端和与所述指端固定连接的固定端；所述固定端设置有用于套装在所述固定杆上的圆形通孔；所述固定端通过螺栓紧固于所述固定杆上。进一步的，所述旋转驱动装置包括旋转气缸。进一步的，所述直线驱动装置包括驱动电机和由所述驱动电机驱动的滚珠丝杆副。在本实施例中，还提出一种3D玻璃热弯成型机，包括：成型机炉体，所述成型机炉体的一端设有进料端，另一端设有出料端；所述成型机炉体内在进料端至出料端方向上依次设有预热工位、成型工位和缓冷工位；预加热组件，所述预加热组件包括预热驱动气缸以及中频发热线圈，所述中频发热线圈固定在预热驱动气缸的输出端；所述预热驱动气缸安装在成型机炉体的顶部，所述中频发热线圈位于成型机炉体内的预热工位上方，且中频发热线圈能够容置位于预热工位上的3D玻璃热弯成型的模具；成型组件，所述成型组件安装于成型机炉体上，且位于成型工位的上方，以对位于成型工位上的模具进行加压、加热；冷却组件，所述冷却组件安装于成型机炉体上，且位于缓冷工位的上方，以对位于缓冷工位上的模具进行冷却；拨动组件，所述拨动组件安装于所述成型机炉体内部，用于完成模具从预热工位到缓冷工位的移动和变换；其中，所述拨动组件，包括拨爪和用于固定所述拨爪的固定杆；所述拨爪有多个，且在所述固定杆上呈直线阵列分布；所述固定杆的一端设置有用于驱使所述固定杆进行转动的旋转驱动装置，所述固定杆的另一端设置有用于驱使所述固定杆进行直线运动的直线驱动装置。进一步的，所述固定杆呈圆柱形；所述拨爪垂直于所述固定杆的轴心线。进一步的，所述拨爪包括指端和与所述指端固定连接的固定端；所述固定端设置有用于套装在所述固定杆上的圆形通孔；所述固定端通过螺栓紧固于所述固定杆上。进一步的，所述旋转驱动装置包括旋转气缸。进一步的，所述直线驱动装置包括驱动电机和由所述驱动电机驱动的滚珠丝杆副。本技术的有益效果是：本技术提供了一种拨动组件及3D玻璃热弯成型机，通过启动旋转驱动装置驱使拨爪转动至与模具相接触的位置，启动直线驱动装置驱使拨爪带动模具进行移动，最终可以同步移动各个工位上的模具，提高工作效率，降低生产成本。拨动组件结构简单、操作方便，同时可以快速且准确地完成各个工位上的模具同步移动的工作。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种拨动组件的立体结构示意图；图2为本技术提供的一种拨爪的立体结构示意图；图3为本技术提供的一种3D玻璃热弯成型机的立体结构示意图；图4为本技术提供的一种3D玻璃热弯成型机的预加热组件的立体结构示意图；图5为本技术提供的一种3D玻璃热弯成型机的冷却组件的立体结构示意图；图6为图5所示的冷却组件的原理示意图；图7为本技术提供的一种3D玻璃热弯成型机的无停留型拨杆的立体结构示意图；图8为图7所示的无停留型拨杆其单向棘轮机构的原理示意图；图9为本技术提供的一种3D玻璃热弯成型机的平面预压组件的原理示意图。附图标记：100-拨动组件；110-拨爪；111-指端；112-固定端；120-固定杆；130-旋转驱动装置；140-直线驱动装置；1-成型机炉体；2-预加热组件；3-冷却组件；4-平面预压组件；5-无停留型拨杆；6-模具；11-进料端；12-出料端；21-预热驱动气缸；22-中频发热线圈；31-第一冷却驱动气缸；32-上加热板；33-下加热板；34-第二冷却驱动气缸；35-冷却板；41-预压气缸；42-顶杆；51-拨杆气缸；52-单向棘轮机构；53-棘轮移动导轨；521-底座；522-安装板；523-拨齿。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拨动组件，其特征在于，包括拨爪和用于固定所述拨爪的固定杆；所述拨爪有多个，且在所述固定杆上呈直线阵列分布；其中，所述固定杆的一端设置有用于驱使所述固定杆进行转动的旋转驱动装置，所述固定杆的另一端设置有用于驱使所述固定杆进行直线运动的直线驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种拨动组件，其特征在于，包括拨爪和用于固定所述拨爪的固定杆；所述拨爪有多个，且在所述固定杆上呈直线阵列分布；其中，所述固定杆的一端设置有用于驱使所述固定杆进行转动的旋转驱动装置，所述固定杆的另一端设置有用于驱使所述固定杆进行直线运动的直线驱动装置。2.根据权利要求1所述的拨动组件，其特征在于，所述固定杆呈圆柱形；所述拨爪垂直于所述固定杆的轴心线。3.根据权利要求2所述的拨动组件，其特征在于，所述拨爪包括指端和与所述指端固定连接的固定端；所述固定端设置有用于套装在所述固定杆上的圆形通孔；所述固定端通过螺栓紧固于所述固定杆上。4.根据权利要求1所述的拨动组件，其特征在于，所述旋转驱动装置包括旋转气缸。5.根据权利要求1所述的拨动组件，其特征在于，所述直线驱动装置包括驱动电机和由所述驱动电机驱动的滚珠丝杆副。6.一种3D玻璃热弯成型机，其特征在于，包括：成型机炉体，所述成型机炉体的一端设有进料端，另一端设有出料端；所述成型机炉体内在进料端至出料端方向上依次设有预热工位、成型工位和缓冷工位；预加热组件，所述预加热组件包括预热驱动气缸以及中频发热线圈，所述中频发热线圈固定在预热驱动气缸的输出端；所述预热驱动气缸安装在成型机炉体的顶部，所述中频发热线圈位于成型机炉体内的预热工位上方，且中...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庚栋，
申请(专利权)人：广东凯驰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44