一种橡胶芯烘干装置制造方法及图纸

一种橡胶芯烘干装置，有效的解决了橡胶芯烘干时受热不均匀，受热时易产生弯曲变形的问题，其解决的技术方案包括密闭的壳体，壳体内设有两个并排放置的滚筒，两个滚筒间距可调,两个滚筒同向转动，两个滚筒的正上方设有一个可上下移动的倒置的V形架，每个滚筒内部设有空腔，滚筒侧壁上开设有与空腔连通的多个径向的通孔；本实用新型专利技术结构巧妙。

A rubber core drying device

A rubber core drying device, effectively solves the problem of drying when the rubber core is not uniformly heated, easy to produce deformation problems when heated, the technical scheme comprises a sealed shell, the shell is provided with a roller two placed side by side, two roller spacing adjustable, two roller to rotate in the same direction, a a V mobile inverted on the frame is equipped with the above two cylinder, each cylinder is arranged inside the cavity, the through hole has a plurality of radially communicated with the cavity arranged on the side wall of the roller; the utility model has the advantages of ingenious structure.

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶芯烘干装置
本技术涉及橡胶生产
，特别是一种橡胶芯烘干装置。
技术介绍
我国的橡胶管带行业经过50多年的发展，对国民经济起到了不可或缺的配套作用，尤其是随着我国机械化水平的提高以及新材料的应用，橡胶管带行业不断与相关领域相互渗透，开拓了橡胶管带的应用范围和领域，产品广泛应用于煤炭、冶金、水泥、港口、矿山、石油、汽车、纺织、轻工、工程机械、建筑、海洋、农业、航空、航天等领域。橡胶管带行业坚持科学发展观，产品的品种、规格、质量得到了持续、快速、协调、健康的发展，基本满足了国内市场的需求，提高了产品的国际市场竞争力。在橡胶芯生产出来之后，要对橡胶芯进行烘干的工艺流程，因为橡胶芯生产出来之后附着有水分，如果不进行烘干，则会产生气体或气泡，进而发生硫化作用，使得橡胶芯的上出现麻坑，影响橡胶芯质量，传统的对待橡胶芯的做法都是不作处理，等待自然晾干，这样的工艺流程效率很低，且浪费时间。传统的橡胶芯烘干机在烘干时受热不均，此外由于橡胶芯在受热时易产生弯曲变形，传统的机械均没有相应的措施进行处理，导致在烘干后还需对弯曲的橡胶芯进行二次处理以满足使用要求，浪费时间及精力。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了一种橡胶芯烘干装置，有效的解决了橡胶芯烘干时受热不均匀，受热时易产生弯曲变形的问题。一种橡胶芯烘干装置，其解决的技术方案包括密闭的壳体，壳体内设有两个并排放置的滚筒，两个滚筒间距可调,两个滚筒同向转动，两个滚筒的正上方设有一个可上下移动的倒置的V形架，每个滚筒内部设有空腔，滚筒侧壁上开设有与空腔连通的多个径向的通孔。本技术结构巧妙，有效的解决了橡胶芯烘干时受热不均匀，受热时易产生弯曲变形的问题。附图说明图1为本技术主视图。图2为本技术主视剖面图。图3为本技术侧视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1-3可知，本技术包括密闭的壳体1，壳体1内设有两个并排放置的滚筒2，两个滚筒2间距可调,两个滚筒2同向转动，两个滚筒2的正上方设有一个可上下移动的倒置的V形架3，每个滚筒2内部设有空腔4，滚筒2侧壁上开设有与空腔4连通的多个径向的通孔5。所述的V形架3上方设有螺杆6，螺杆6的上端置于壳体1的外部，螺杆6与壳体1之间为螺纹连接，V形架3的上端开设有凹槽，螺杆6的下端卡装于凹槽内，构成经螺杆6的转动通过螺杆6的下端带动V形架3上下移动的结构，V形架3的两个斜面内侧对称设有多个均布的滚珠7。为了实现两个滚筒2间距的调节，所述的壳体1前后两侧分别设有支杆8，支杆8上开设有水平的滑轨，每个滚筒2的两端分别安装在滑轨内，两个滚筒2两端中部分别设有转盘9，转盘9轴线与两滚筒2的轴线处于同一平面内，每个转盘9上左右两侧对称布置有销轴10，两个销轴10位于转盘9的边缘处且连线经过转盘9中心，每个销轴10上铰接有连杆11，每个连杆11的另一端与对应侧的滚筒2铰接，构成经过转盘9的转动通过连杆11带动滚筒2左右移动的结构。所述的滚筒2外侧设有固定在壳体1底部的弧形板12，弧形板12成开口状且开口朝向两滚筒2中间上方。所述的滚筒2上的通孔5在滚筒2上圆周均布，转盘9的右侧设有手柄13。本技术在使用时，需要在滚筒2内通入高温蒸汽，在使用时，首先需根据橡胶芯的直径进行调节两滚筒2之间的距离，具体操作如下：将需要烘干的橡胶芯放置在两滚筒2上方中间部位，通过旋转手柄13，带动转盘9转动，转盘9的转动范围为90°，由于两滚筒2的端头通过连杆11与转盘9铰接，转盘9的转动会带动两滚筒2同步进行左右移动，当两销轴10处于水平位置时，两个滚筒2的距离最远，此时可以进行烘干直径大的橡胶芯，当两销轴10转动至竖直位置时，此时两个滚筒2的距离最近，进行小直径橡胶芯的烘干，调整至橡胶芯的中心与两个滚筒2的中心连线夹角至90-120°最佳；调整完毕后，通过旋拧V形架3上方的螺杆6将V形杆向下移动压紧橡胶芯，此后启动两个滚筒2，使两个滚筒2同向转动，两个滚筒2的同向转动会在摩擦力的作用下带动置于上方的橡胶芯进行转动，此时向滚筒2内部通入高温蒸气，通入的高温蒸汽会进入到滚筒2内部的空腔4中，并通过滚筒2外壁上的通孔5流出，作用在橡胶芯上，对橡胶芯进行烘干处理。由于滚筒2侧壁上的通孔5圆周均布，且橡胶芯在滚筒2的带动下处于旋转状态，这就保证了烘干过程的均匀性，由于烘干过程中，橡胶芯受热易产生变形弯曲，通过滚筒2上方的V形架3对橡胶芯进行压紧，由于V形架3斜板内侧沿斜面均布设有可滚动的滚珠7，可以适应不同直径的橡胶芯的压紧，防止在烘干过程中橡胶芯产生弯曲现象，提高产品质量，此外通过滚筒2外侧弧形板12，由于其开口方向朝向两滚筒2中间上部，可以很好的使滚筒2中流出的高温蒸汽汇聚在橡胶芯放置部位，防止高温蒸汽的浪费。为了防止橡胶芯在烘干过程中产生的受热不均匀现象，本技术设计了两个可以转动的滚筒2，通过带动橡胶芯在烘干过程中进行转动，实现了烘干的均匀性，更有利于橡胶芯内水分的排出，防止因受热不均，橡胶芯各部分应力不相同导致橡胶芯弯曲的现象；此外为了实现不同直径橡胶芯的烘干操作，设计了操控机构调节两个滚筒2的间距，提高了该技术的应用范围；滚筒2上方V形架3的设计，通过在烘干过程中对橡胶芯进行压紧，不仅避免了在橡胶芯旋转过程中掉落的问题，此外还通过压紧防止在烘干过程中橡胶芯受热弯曲的情况，提高了产品的质量。本技术结构巧妙，有效的解决了橡胶芯烘干时受热不均匀，受热时易产生弯曲变形的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶芯烘干装置，包括密闭的壳体（1），其特征在于，所述的壳体（1）内设有两个并排放置的滚筒（2），两个滚筒（2）间距可调,两个滚筒（2）同向转动，两个滚筒（2）的正上方设有一个可上下移动的倒置的V形架（3），每个滚筒（2）内部设有空腔（4），滚筒（2）侧壁上开设有与空腔（4）连通的多个径向的通孔（5）。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶芯烘干装置，包括密闭的壳体（1），其特征在于，所述的壳体（1）内设有两个并排放置的滚筒（2），两个滚筒（2）间距可调,两个滚筒（2）同向转动，两个滚筒（2）的正上方设有一个可上下移动的倒置的V形架（3），每个滚筒（2）内部设有空腔（4），滚筒（2）侧壁上开设有与空腔（4）连通的多个径向的通孔（5）。2.根据权利要求1所述的一种橡胶芯烘干装置，其特征在于，所述的V形架（3）上方设有螺杆（6），螺杆（6）的上端置于壳体（1）的外部，螺杆（6）与壳体（1）之间为螺纹连接，V形架（3）的上端开设有凹槽，螺杆（6）的下端卡装于凹槽内，构成经螺杆（6）的转动通过螺杆（6）的下端带动V形架（3）上下移动的结构，V形架（3）的两个斜面内侧对称设有多个均布的滚珠（7）。3.根据权利要求1所述的一种橡胶芯烘干装置，其特征在于，所述的壳体（1）前后两侧分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员：田海涛，夏青，丁春侠，王非，
申请(专利权)人：漯河市邦威橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41