一种橡胶回收循环研磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种橡胶回收循环研磨机，有效的解决了目前橡胶研磨效果差，橡胶粉末不够均匀，影响橡胶粉末质量的问题；解决的技术方案包括圆锥状定子，定子内部安装有上转子、中间转子和下转子，三个转子组成与定子相配合的内锥体，内锥体和定子间有自上至下逐渐变小的间隔；定子轴线处安装有传动轴，传动轴上安装有中间齿轮，中间齿轮上方经第一定轴锥齿轮啮合有第一锥齿轮，中间齿轮下方经第二定轴锥齿轮啮合有的第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮均经轴承装在传动轴上；第一锥齿轮、中间齿轮、第二锥齿轮分别与上转子、中间转子、下转子固定连接；本实用新型专利技术使橡胶研磨更均匀充分，研磨质量更高。

A rubber recycling grinding machine

The utility model relates to a rubber recycling machine can solve the rubber grinding effect is poor, the rubber powder is not homogeneous, influence of rubber powder quality problems; technical solution including conical stator, rotor, stator is arranged on the middle of the rotor and the rotor, the inner cone is matched with three rotors the composition and the stator, and the stator inner cone is from top to bottom gradually smaller intervals; the stator axis is provided with a drive shaft, the drive shaft is installed on the middle gear, intermediate gear shaft by the upper bevel gear meshing with the first bevel gear, intermediate gear meshing second below by some shaft bevel gear second the first bevel gear, bevel gear and second bevel gears are the bearing arranged on the transmission shaft; the first bevel gear, a middle gear, second bevel gear and rotor, rotor respectively, The lower rotor is fixed and connected, and the utility model makes the rubber lapping more uniform and fully, and the grinding quality is higher.

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶回收循环研磨机
本技术涉及橡胶加工设备领域，具体是一种橡胶回收循环研磨机。
技术介绍
橡胶工业在国民经济中占有十分重要的地位，橡胶工业所生产的橡胶是一种重要的战略物质，它在人们的日常生活以及国防军工领域中有着广泛的应用，但其废弃物又是环境污染源之一。目前，每年有大量废橡胶制品产生，其中包括非轮胎橡胶制品及轮胎，这些废橡胶制品需要处理，而处理这些废料，既不能给环境造成污染，又能回收再利用，这是当今世界各国共同追求的目标。回收加工废旧橡胶制品例如汽车轮胎、鞋底等需要将橡胶制品先通过多次粉碎成5毫米左右的橡胶胶粒，去除制备时内部掺入的钢丝与纤维，然后在利用橡胶研磨机将橡胶胶粒研磨为橡胶粉体。传统的橡胶研磨机单纯依靠定子和转子的单向研磨作用，效果较差，且容易造成橡胶粉末不够均匀，如几十目到几百目，影响橡胶粉末质量。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了一种橡胶回收循环研磨机，有效的解决了目前橡胶研磨效果差，橡胶粉末不够均匀，影响橡胶粉末质量的问题。其解决的技术方案是，一种橡胶回收循环研磨机，包括定子，定子为两端开口且小端朝上的圆锥状壳体，定子内部自上至下依次安装有与定子同轴的上转子、中间转子和下转子，上转子为圆锥状，中间转子和下转子为圆台状，上转子下端面和中间转子上端面转动贴合，中间转子下端面和下转子上端面转动贴合，上转子、中间转子和下转子组成与定子相配合的内锥体，内锥体外壁和定子内壁之间有间隔，该间隔自上至下逐渐变小；定子轴线处安装有传动轴，传动轴上安装有位于内锥体内的中间齿轮，中间齿轮上下端面有对称的锥齿，中间齿轮上方水平安装有位于内锥体内的第一锥齿轮，第一锥齿轮与中间齿轮之间安装有与两者啮合的第一定轴锥齿轮；中间齿轮下方水平安装有位于内锥体内的第二锥齿轮，第二锥齿轮与中间齿轮之间安装有与两者啮合的第二定轴锥齿轮；第一锥齿轮和第二锥齿轮分别经第一轴承和第二轴承装在传动轴上；第一锥齿轮、中间齿轮、第二锥齿轮分别与上转子、中间转子、下转子固定连接。本技术设计了同轴反转的锥形转子，使橡胶研磨过程中研磨方向进行了两次反向，橡胶研磨更均匀充分，研磨质量更高。附图说明图1为本技术剖视图。图2为图1中A部分放大图。图3为本技术滚珠安装位置示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作出进一步详细说明。由图1至图3给出，本技术包括定子1，定子1为两端开口且小端朝上的圆锥状壳体，定子1内部自上至下依次安装有与定子1同轴的上转子2、中间转子3和下转子4，上转子2为圆锥状，中间转子3和下转子4为圆台状，上转子2下端面和中间转子3上端面转动贴合，中间转子3下端面和下转子4上端面转动贴合，上转子2、中间转子3和下转子4组成与定子1相配合的内锥体，内锥体外壁和定子1内壁之间有间隔，该间隔自上至下逐渐变小；定子1轴线处安装有传动轴5，传动轴5上安装有位于内锥体内的中间齿轮6，中间齿轮6上下端面有对称的锥齿，中间齿轮6上方水平安装有位于内锥体内的第一锥齿轮7，第一锥齿轮7与中间齿轮6之间安装有与两者啮合的第一定轴锥齿轮8；中间齿轮6下方水平安装有位于内锥体内的第二锥齿轮9，第二锥齿轮9与中间齿轮8之间安装有与两者啮合的第二定轴锥齿轮10；第一锥齿轮7和第二锥齿轮9分别经第一轴承11和第二轴承12装在传动轴5上；第一锥齿轮7、中间齿轮6、第二锥齿轮9分别与上转子2、中间转子3、下转子4固定连接。所述传动轴5上、下端分别安装有第一轴套13和第二轴套14，第一轴套13上端穿过上转子2固定在定子1上，第二轴套14下端穿过下转子4固定在定子1上，第一定轴锥齿轮8固定在第一轴套13上，第二定轴锥齿轮10固定在第二轴套14上，第一锥齿轮7经第一轴承11装在第一轴套13上，第二锥齿轮9经第二轴承12装在第二轴套14上。为了加料更方便，所述定子1上部设有漏斗状的进料口15，进料口15下端经进料通道16与定子1连接。为保证进料顺畅，所述进料通道16内的传动轴5上安装有螺旋叶片17。为了防止传动轴5上缠绕异物或人员使用时触碰发生事故，所述传动轴5位于进料口15上方的裸露部分套装有保护套18。为了研磨后的胶料便于收集，所述定子1下安装有漏斗状的出料口19。为了转子之间的相对转动更顺畅，所述上转子2的下端面和中间转子3的上下端面为圆环面，上转子2的下端面和中间转子3的上端面之间安装有多个滚珠20，中间转子3的下端面和下转子4的上端面之间安装有多个滚珠20。本技术在具体使用时，传动轴5由电机驱动，启动电机，传动轴5转动，螺旋叶片17和中间齿轮6随传动轴5同步转动，中间齿轮6分别通过第一定轴锥齿轮8和第二定轴锥齿轮10带动第一锥齿轮7和第二锥齿轮9转动，第一锥齿轮7和第二锥齿轮9转向和中间齿轮6转向相反；由于第一锥齿轮7、中间齿轮6、第二锥齿轮9分别与上转子2、中间转子3、下转子4固定连接，所以中间转子3随中间齿轮6与传动轴5同向转动，上转子2、下转子4的转向与中间转子3相反。由于转子之间安装有滚珠20，可使转子之间的相对转动更顺畅。电机启动后，往进料口15内加入胶粒，胶粒自进料口15进入进料通道16，在螺旋叶片17的推动作用下，胶粒进入定子1与转子的间隔内；胶粒首先进入上转子2与定子1的间隔内，由上转子2对胶粒进行第一阶段的研磨，胶粒研磨过程中逐渐沿锥面下落，进入中间转子3与定子1的间隔中，进行第二阶段的研磨，由于中间转子3与上转子2转向相反，所以胶粒在此阶段进行反向研磨，第二阶段研磨结束后，胶粒进入下转子4与定子1的间隔内，进行第三阶段的研磨，由于下转子4与中间转子3的转向相反，所以胶粒研磨方向又一次反向。胶粒经过三个阶段的研磨后，经出料口19进入收集装置。本技术具有以下显著的优点：1、传统的研磨装置只对胶粒进行单向研磨，使胶粒研磨不充分，而本技术经过三个阶段的研磨，通过锥齿轮的传动使上转子2、中间转子3和下转子4同轴反转，从而让胶粒研磨方向进行了两次反向，使研磨更充分。2、传统的研磨装置直接将胶粒从大粒度研磨至所需粒度，研磨困难不均匀，而本技术由于转子和定子1之间的间隔自上而下逐渐减小，胶粒的粒度经三个阶段逐渐被磨小，而非直接由大胶粒研磨至所需粒度，所以研磨更均匀更充分。3、传统的研磨装置研磨速度始终一样，不能自动对胶料进行慢速粗磨和快速精磨；而本技术在传动轴5转速不变的情况下，锥形转子和定子1锥面的线速度自上至下越来越大，第一阶段和第二阶段对胶粒进行慢速的粗磨，第三阶段对胶粒进行快速的精磨，进一步提高了胶粒研磨的均匀程度和精度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶回收循环研磨机，包括定子（1），其特征在于，定子（1）为两端开口且小端朝上的圆锥状壳体，定子（1）内部自上至下依次安装有与定子（1）同轴的上转子（2）、中间转子（3）和下转子（4），上转子（2）为圆锥状，中间转子（3）和下转子（4）为圆台状，上转子（2）下端面和中间转子（3）上端面转动贴合，中间转子（3）下端面和下转子（4）上端面转动贴合，上转子（2）、中间转子（3）和下转子（4）组成与定子（1）相配合的内锥体，内锥体外壁和定子（1）内壁之间有间隔，该间隔自上至下逐渐变小；定子1轴线处安装有传动轴（5），传动轴（5）上安装有位于内锥体内的中间齿轮（6），中间齿轮（6）上下端面有对称的锥齿，中间齿轮（6）上方水平安装有位于内锥体内的第一锥齿轮（7），第一锥齿轮（7）与中间齿轮（6）之间安装有与两者啮合的第一定轴锥齿轮（8）；中间齿轮（6）下方水平安装有位于内锥体内的第二锥齿轮（9），第二锥齿轮（9）与中间齿轮（8）之间安装有与两者啮合的第二定轴锥齿轮（10）；第一锥齿轮（7）和第二锥齿轮（9）分别经第一轴承（11）和第二轴承（12）装在传动轴（5）上；第一锥齿轮（7）、中间齿轮（6）、第二锥齿轮（9）分别与上转子（2）、中间转子（3）、下转子（4）固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶回收循环研磨机，包括定子（1），其特征在于，定子（1）为两端开口且小端朝上的圆锥状壳体，定子（1）内部自上至下依次安装有与定子（1）同轴的上转子（2）、中间转子（3）和下转子（4），上转子（2）为圆锥状，中间转子（3）和下转子（4）为圆台状，上转子（2）下端面和中间转子（3）上端面转动贴合，中间转子（3）下端面和下转子（4）上端面转动贴合，上转子（2）、中间转子（3）和下转子（4）组成与定子（1）相配合的内锥体，内锥体外壁和定子（1）内壁之间有间隔，该间隔自上至下逐渐变小；定子1轴线处安装有传动轴（5），传动轴（5）上安装有位于内锥体内的中间齿轮（6），中间齿轮（6）上下端面有对称的锥齿，中间齿轮（6）上方水平安装有位于内锥体内的第一锥齿轮（7），第一锥齿轮（7）与中间齿轮（6）之间安装有与两者啮合的第一定轴锥齿轮（8）；中间齿轮（6）下方水平安装有位于内锥体内的第二锥齿轮（9），第二锥齿轮（9）与中间齿轮（8）之间安装有与两者啮合的第二定轴锥齿轮（10）；第一锥齿轮（7）和第二锥齿轮（9）分别经第一轴承（11）和第二轴承（12）装在传动轴（5）上；第一锥齿轮（7）、中间齿轮（6）、第二锥齿轮（9）分别与上转子（2）、中间转子（3）、下转子（4）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种橡胶回收循环研磨机，其特征在于，所述的传动轴（5）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：田海涛，夏青，丁春侠，王非，
申请(专利权)人：漯河市邦威橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41