可调式塞规制造技术

本发明专利技术公开了一种可调式塞规，所述塞规前端外圆形成工作面，所述工作面的直径大小可调；通过在圆锥面上的滑动进而改变变径套外圆的直径，进而改变塞规的测量尺寸，而利用圆锥面驱动变径的机构调节精度高，稳定性好，保证塞规检测所需精度；方便时时根据被检测零件的尺寸进行调节的塞规，增加适用范围，且磨损后，仍可调节或更换为合格尺寸的要求，保证塞规的使用寿命较长，经济性好，通用性强。

【技术实现步骤摘要】
可调式塞规
本专利技术涉及量具领域，具体涉及一种可调式塞规。
技术介绍
目前在设计的光面塞规中，基本都是根据实际检测的尺寸，制作整体实心塞规头，虽该类设计有尺寸稳定的优点，但也存在检测范围小，专一性特别高，无法改变检测范围，且磨损后基本报废。因此，需要一种可调式塞规，方便时时根据被检测零件的尺寸进行调节的塞规，增加适用范围，且磨损后，仍可调节为合格尺寸的要求，保证塞规的使用寿命较长。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种可调式塞规，方便时时根据被检测零件的尺寸进行调节的塞规，增加适用范围，且磨损后，仍可调节为合格尺寸的要求，保证塞规的使用寿命较长。本专利技术的可调式塞规，所述塞规前端外圆形成工作面，所述工作面的直径大小可调。进一步，所述塞规包括位于前端的支撑柱和外套于支撑柱前端外径可变的变径套，所述支撑柱前端外圆为沿轴向由前往后缩径的外圆锥面，所述变径套的内圆为与支撑柱外圆适形配合的内圆锥面，还包括用于对变径套轴向限位的限位组件沿，所述变径套通过沿轴向滑动并利用限位组件限位后在变径套的外圆形成所述工作面。进一步，所述变径套的前端面边缘部分沿轴向向后凹陷形成前弹性调节槽，变径套的后端面边缘部分沿轴向向前凹陷形成后弹性调节槽，所述前弹性调节槽和后弹性调节槽均为多个并沿周向交错均匀分布设置。进一步，所述前弹性调节槽和后弹性调节槽的槽底均为弧形进一步，所述前弹性调节槽和后弹性调节槽之中设置有高强度树脂，所述高强度树脂粘接固定于前弹性调节槽和后弹性调节槽的内壁。进一步，所述支撑柱的后段为圆柱体，所述限位组件包括外套于该圆柱体的后限位组件，所述后限位组件由前向后分别包括后限位环和锁紧螺母，所述后限位环外圆沿轴向延伸形成向前抵压于变径套后端面的推套，所述锁紧螺母螺纹外套于圆柱体并轴向向后锁紧变径套。进一步，还包括用于对变径套沿轴向向前限位的前限位组件，所述前限位组件沿轴向位置可调并固定后对变径套轴向限位。进一步，还包括可拆卸安装于支撑柱后端的手把杆，所述支撑柱的中间沿轴向贯通设置有通孔，所述前限位组件包括沿轴向滑动设置于通孔过得内螺纹套和螺纹内套于内螺纹套的驱动内螺纹套轴向运动的驱动杆，所述驱动杆的后端固定于手把杆的前端面，所述内螺纹套的外圆沿径向向外延伸形成外端沿轴向向后抵压于前弹性调节槽槽底的前挡杆，所述支撑柱的前端沿轴向形成用于前档杆轴向滑动的轴向槽。进一步，所述前档杆为四个并沿支撑柱的周向均匀分布。进一步，所述后限位环和锁紧螺母之间与圆柱体和手把杆之间设置有蝶形弹簧。本专利技术的有益效果是：本专利技术公开的一种可调式塞规，通过在圆锥面上的滑动进而改变变径套外圆的直径，进而改变塞规的测量尺寸，而利用圆锥面驱动变径的机构调节精度高，稳定性好，保证塞规检测所需精度；方便时时根据被检测零件的尺寸进行调节的塞规，增加适用范围，且磨损后，仍可调节或更换为合格尺寸的要求，保证塞规的使用寿命较长，经济性好，通用性强。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的剖视图；图3为本专利技术中支撑柱的结构示意图；图4为本专利技术中内螺纹套的结构示意图。具体实施方式图1为本专利技术的结构示意图，图2为本专利技术的剖视图，图3为本专利技术中支撑柱的结构示意图，图4为本专利技术中内螺纹套的结构示意图，如图所示，本实施例中的可调式塞规；所述塞规前端外圆形成工作面，所述工作面的直径大小可调。本实施例中，所述塞规包括位于前端的支撑柱1和外套于支撑柱1前端外径可变的变径套2，所述支撑柱1前端外圆为沿轴向由前往后缩径的外圆锥面，所述变径套2的内圆为与支撑柱1外圆适形配合的内圆锥面，还包括用于对变径套2轴向限位的限位组件沿，所述变径套2通过沿轴向滑动并利用限位组件限位后在变径套2的外圆形成所述工作面；通过在圆锥面上的滑动进而改变变径套2外圆的直径，进而改变塞规的测量尺寸，而利用圆锥面驱动变径的机构调节精度高，稳定性好，保证塞规检测所需精度；方便时时根据被检测零件的尺寸进行调节的塞规，增加适用范围，且磨损后，仍可调节或更换为合格尺寸的要求，保证塞规的使用寿命较长，经济性好，通用性强。本实施例中，所述变径套2的前端面边缘部分沿轴向向后凹陷形成前弹性调节槽3，变径套2的后端面边缘部分沿轴向向前凹陷形成后弹性调节槽4，所述前弹性调节槽3和后弹性调节槽4均为多个并沿周向交错均匀分布设置；如图所示，所述前弹性调节槽3和后弹性调节槽4的槽底均为弧形；弧形结构可避免应力集中而结构受到破坏，而通过前弹性调节槽3和后弹性调节槽4可保证变径后的工作面的最大直径仍在一圆柱面，保证检测精度高；当然，该结构变径后的工作面不为标准的圆柱面，当变径后的工作面的由变径套2外壁最大直径所在的圆柱面形成，当然，其检测点的精度根据开设的弹性调节槽的数量成正比。本实施例中，所述前弹性调节槽3和后弹性调节槽4之中设置有高强度树脂5，所述高强度树脂5粘接固定于前弹性调节槽3和后弹性调节槽4的内壁；通过设置高强度树脂5，保证变径套2可紧密贴附于支撑柱1的外圆，保证内圆锥面和外圆锥面之间的精密配合，保证工作面的精度高。本实施例中，所述支撑柱1的后段为圆柱体6，所述限位组件包括外套于该圆柱体6的后限位组件，所述后限位组件由前向后分别包括后限位环和锁紧螺母8，所述后限位环7外圆沿轴向延伸形成向前抵压于变径套2后端面的推套9，所述锁紧螺母8螺纹外套于圆柱体6并轴向向后锁紧变径套2；通过后限位组件能够有效防止变径套2向后移动而造成工作面失效，并且结构简单，限位稳定，调节方便。本实施例中，还包括用于对变径套2沿轴向向前限位的前限位组件，所述前限位组件沿轴向位置可调并固定后对变径套2轴向限位；还包括可拆卸安装于支撑柱1后端的手把杆10，所述支撑柱1的中间沿轴向贯通设置有通孔11，所述前限位组件包括沿轴向滑动设置于通孔11过得内螺纹套12和螺纹内套于内螺纹套12的驱动内螺纹套12轴向运动的驱动杆13，所述驱动杆13的后端固定于手把杆10的前端面，所述内螺纹套12的外圆沿径向向外延伸形成外端沿轴向向后抵压于前弹性调节槽3槽底的前挡杆14，所述支撑柱1的前端沿轴向形成用于前档杆轴向滑动的轴向槽15；通过旋转驱动杆13使前挡杆14向后抵压于变径套2，保证变径套2沿轴向固定稳定，避免变径套2轴向移动而使工作面的直径变化，保证测量精度高，同时，前限位组件设置于支撑柱1内，有效避免对塞规前端造成影响，保证测量方便。本实施例中，所述前档杆为四个并沿支撑柱1的周向均匀分布；保证变径套2沿周向受到向后的力均匀，保证变径套2固定稳定，避免微小的晃动而影响测量精度。本实施例中，所述后限位环7和锁紧螺母8之间与圆柱体6和手把杆10之间设置有蝶形弹簧；通过蝶形弹簧的轴向弹力，进一步保证了锁紧螺母8和驱动杆13的稳定性，避免晃动而影响锁紧的稳定性。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调式塞规，其特征在于：所述塞规前端外圆形成工作面，所述工作面的直径大小可调。

【技术特征摘要】
1.一种可调式塞规，其特征在于：所述塞规前端外圆形成工作面，所述工作面的直径大小可调。2.根据权利要求1所述的可调式塞规，其特征在于：所述塞规包括位于前端的支撑柱和外套于支撑柱前端外径可变的变径套，所述支撑柱前端外圆为沿轴向由前往后缩径的外圆锥面，所述变径套的内圆为与支撑柱外圆适形配合的内圆锥面，还包括用于对变径套轴向限位的限位组件沿，所述变径套通过沿轴向滑动并利用限位组件限位后在变径套的外圆形成所述工作面。3.根据权利要求2所述的可调式塞规，其特征在于：所述变径套的前端面边缘部分沿轴向向后凹陷形成前弹性调节槽，变径套的后端面边缘部分沿轴向向前凹陷形成后弹性调节槽，所述前弹性调节槽和后弹性调节槽均为多个并沿周向交错均匀分布设置。4.根据权利要求3所述的可调式塞规，其特征在于：所述前弹性调节槽和后弹性调节槽的槽底均为弧形5.根据权利要求3所述的可调式塞规，其特征在于：所述前弹性调节槽和后弹性调节槽之中设置有高强度树脂，所述高强度树脂粘接固定于前弹性调节槽和后弹性调节槽的内壁。6.根据权利要求3所述的可调式塞规，其特征在于：所述支撑柱的后段为圆柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成平，
申请(专利权)人：重庆清平机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50