一种绝缘护罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绝缘护罩，包括上出线导电体、顶部出线固封极柱、绝缘罩和侧装式断路器机构，所述顶部出线固封极柱的顶部设置有上出线导电体，在内六角螺钉的外侧设有内六角螺钉头部固定腔，在内六角螺钉头部固定腔的一侧设置有热气涡流形成腔，在热气涡流形成腔的顶部开设有散热出气孔，在热气涡流形成腔的一侧设有自重力摩擦支承圆弧面。本实用新型专利技术绝缘护罩，利用绝缘罩自身的重力与接触的摩擦力来固定，设计了内六角螺钉头部固定腔与热气涡流形成腔，在热气涡流形成腔的顶部开有一个直径为35mm的散热出气孔，有效的解决了断路器的相间工频耐压的问题，同时也避免了环境灰尘与导电件通过电流时产生热量后的散热问题，散热效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘护罩
本技术涉及断路器
，具体是一种绝缘护罩。
技术介绍
由于40.5kV的断路器所要求的绝缘要求比较高，三相固封极柱的中心距又比较近，其空气绝缘距离远达不到行业标准所要求的300mm的净距离尺寸，目前下导电件与极柱的外表面距离仅有100mm，不能很好的解决断路器的相间工频耐压的问题，故必须另外设计加装绝缘罩，绝缘罩可以起到绝缘与防灰尘的作用，但是现有的绝缘罩设计非常不合理，在使用过程，不能很好的散热。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种绝缘护罩，具有散热效果好、防灰尘和解决断路器相间工频耐压的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绝缘护罩，包括上出线导电体、顶部出线固封极柱、绝缘罩和侧装式断路器机构，所述顶部出线固封极柱的顶部设置有上出线导电体，在顶部出线固封极柱的底部固定设置有侧装式断路器机构，所述顶部出线固封极柱的中间设置有绝缘罩，在绝缘罩的内侧设置有下出线导电母排，在下出线导电母排上设有六角螺栓，在下出线导电母排的一侧设有绝缘母线，下出线导电母排通过内六角螺钉与绝缘母线连接，在内六角螺钉的外侧设有内六角螺钉头部固定腔，在内六角螺钉头部固定腔的一侧设置有热气涡流形成腔，在热气涡流形成腔的顶部开设有散热出气孔，在热气涡流形成腔的一侧设有自重力摩擦支承圆弧面。作为本技术进一步的方案：所述内六角螺钉的型号为M16。作为本技术进一步的方案：所述热气涡流形成腔顶部开设的散热出气孔的直径为35mm。作为本技术进一步的方案：所述内六角螺钉头部固定腔与热气涡流形成腔之间设有连接通路槽。与现有技术相比，本技术有益效果：本技术绝缘护罩，在绝缘罩的设计上充分考虑了利用绝缘罩自身的重力与接触的摩擦力来固定，设计了内六角螺钉头部固定腔与热气涡流形成腔，还有专门用于内六角螺钉头部固定腔与热气涡流形成腔的连接通路槽，在热气涡流形成腔的顶部开有一个直径为35mm的散热出气孔，有效的解决了断路器的相间工频耐压的问题，同时也避免了环境灰尘与导电件通过电流时产生热量后的散热问题，散热效果好。附图说明图1为本技术的侧视图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的绝缘罩俯视图；图4为本技术的绝缘罩侧视图；图5为本技术的绝缘罩正视图。图中：1-上出线导电体；2-顶部出线固封极柱；3-散热出气孔；4-绝缘罩；5-内六角螺钉；6-内六角螺钉头部固定腔；7-热气涡流形成腔；8-自重力摩擦支承圆弧面；9-绝缘母线；10-六角螺栓；11-下出线导电母排；12-侧装式断路器机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术实施例中，一种绝缘护罩，包括上出线导电体1、顶部出线固封极柱2、绝缘罩4和侧装式断路器机构12，顶部出线固封极柱2的顶部设置有上出线导电体1，在顶部出线固封极柱2的底部固定设置有侧装式断路器机构12，顶部出线固封极柱2的中间设置有绝缘罩4，在绝缘罩4的内侧设置有下出线导电母排11，在下出线导电母排11上设有六角螺栓10，在下出线导电母排11的一侧设有绝缘母线9，下出线导电母排11通过内六角螺钉5与绝缘母线9连接，内六角螺钉5的型号为M16，在内六角螺钉5的外侧设有内六角螺钉头部固定腔6，在内六角螺钉头部固定腔6的一侧设置有热气涡流形成腔7，内六角螺钉头部固定腔6与热气涡流形成腔7之间设有连接通路槽，专门用于内六角螺钉头部固定腔6与热气涡流形成腔7的双腔连通槽，在热气涡流形成腔7的顶部开设有散热出气孔3，热气涡流形成腔7顶部开设的散热出气孔3的直径为35mm，有利于绝缘罩4的散热，在热气涡流形成腔7的一侧设有自重力摩擦支承圆弧面8，在绝缘罩4的设计上充分考虑了利用绝缘罩4自身的重力与接触的摩擦力来固定，本技术绝缘护罩，在绝缘罩4的设计上充分考虑了利用绝缘罩4自身的重力与接触的摩擦力来固定，设计了内六角螺钉头部固定腔6与热气涡流形成腔7，还有专门用于内六角螺钉头部固定腔6与热气涡流形成腔7的连接通路槽，在热气涡流形成腔7的顶部开有一个直径为35mm的散热出气孔3，有效的解决了断路器的相间工频耐压的问题，同时也避免了环境灰尘与导电件通过电流时产生热量后的散热问题，散热效果好。综上所述：本技术绝缘护罩，在绝缘罩4的设计上充分考虑了利用绝缘罩4自身的重力与接触的摩擦力来固定，设计了内六角螺钉头部固定腔6与热气涡流形成腔7，还有专门用于内六角螺钉头部固定腔6与热气涡流形成腔7的连接通路槽，在热气涡流形成腔7的顶部开有一个直径为35mm的散热出气孔3，有效的解决了断路器的相间工频耐压的问题，同时也避免了环境灰尘与导电件通过电流时产生热量后的散热问题，散热效果好。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘护罩，包括上出线导电体(1)、顶部出线固封极柱(2)、绝缘罩(4)和侧装式断路器机构(12)，其特征在于：所述顶部出线固封极柱(2)的顶部设置有上出线导电体(1)，在顶部出线固封极柱(2)的底部固定设置有侧装式断路器机构(12)，所述顶部出线固封极柱(2)的中间设置有绝缘罩(4)，在绝缘罩(4)的内侧设置有下出线导电母排(11)，在下出线导电母排(11)上设有六角螺栓(10)，在下出线导电母排(11)的一侧设有绝缘母线(9)，下出线导电母排(11)通过内六角螺钉(5)与绝缘母线(9)连接，在内六角螺钉(5)的外侧设有内六角螺钉头部固定腔(6)，在内六角螺钉头部固定腔(6)的一侧设置有热气涡流形成腔(7)，在热气涡流形成腔(7)的顶部开设有散热出气孔(3)，在热气涡流形成腔(7)的一侧设有自重力摩擦支承圆弧面(8)。

【技术特征摘要】
1.一种绝缘护罩，包括上出线导电体(1)、顶部出线固封极柱(2)、绝缘罩(4)和侧装式断路器机构(12)，其特征在于：所述顶部出线固封极柱(2)的顶部设置有上出线导电体(1)，在顶部出线固封极柱(2)的底部固定设置有侧装式断路器机构(12)，所述顶部出线固封极柱(2)的中间设置有绝缘罩(4)，在绝缘罩(4)的内侧设置有下出线导电母排(11)，在下出线导电母排(11)上设有六角螺栓(10)，在下出线导电母排(11)的一侧设有绝缘母线(9)，下出线导电母排(11)通过内六角螺钉(5)与绝缘母线(9)连接，在内六角螺钉(5)的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑慧明，钱羽晖，郑晓澜，
申请(专利权)人：贝司特电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33