一种日光灯的灯座及日光灯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种日光灯的灯座，包括壳体、收容于壳体内的驱动电源组件、收容于壳体并且与驱动电源组件电连接的插孔，其特征在于，还包括凹槽和弹性凸片，所述凹槽设置有所述壳体的表面，所述弹性凸片嵌入于所述凹槽，本实用新型专利技术还提供了一种日光灯，该日光灯包括灯管和前述的日光灯的灯座，所述灯管上设置有与前述的弹性凸片对应的卡扣。本实用新型专利技术抛弃了传统的两端插接的安装方式，安装或更换灯管时快捷便利，生产工艺简单，制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种日光灯的灯座及日光灯
本技术涉及一种日光灯照明领域，特别涉及一种具有插接式灯座的日光灯。
技术介绍
日光灯具是照明领域使用十分广泛的产品，已经广泛应用于居家照明和商务场所的室内照明。日光灯通常包括灯管、灯座，使用时，灯管通常可拆卸式的安装在灯座上。现有的日光灯，通常在灯管的两端设置了插接头，为了能够安装在灯座内，通常在灯座的两端对应设置有插接槽或插接口。比如，公开号为CN202002036的中国技术专利文献便公开了一种灯管插座，该灯管插座的两端设置有灯管插孔部位，这种两端卡入式的日光灯在安装时需要先将灯管的两端的插接头预先与灯座两头的插接孔定位，然后再将灯管的一端卡入灯座，之后再将灯管的另一端也卡入灯座，安装或者更换灯管时非常不便利，需要耗费较长的时间；与此同时，现有的灯座由于采用灯座的两端需要与灯管的两端进行插接，这种插接方式决定了灯座的长度必需要与灯管的长度相当，从而日光灯的灯管通常比较长，当灯座的长度与灯管的长度相当时，制造灯座需要耗费较多的原材料。
技术实现思路
针对上述不足，本技术为解决上述技术问题，提供了一种日光灯的灯座和日光灯，该抛弃了传统的两端插接的安装方式，取而代之在灯座的表面设置凹槽和弹性凸片，安装或更换灯管时，可直接将灯管嵌入于所述灯座的凹槽，并利于弹性凸片卡住灯管，本技术提供的灯座和日光灯安装快捷便利，生产工艺简单，制造成本低。本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：一种日光灯的灯座，包括壳体、收容于壳体内的驱动电源组件、收容于壳体并且与驱动电源组件电连接的插孔，还包括凹槽和弹性凸片，所述凹槽设置有所述壳体的表面，所述弹性凸片嵌入于所述凹槽。进一步的，在所述凹槽上设置有方向识别凸起。进一步的，所述弹性凸片嵌入于所述凹槽的侧壁。进一步的，在所述凹槽的底壁延伸设置有凸块，在所述凸块的顶部设置有插孔。进一步的，在所述凹槽的底壁延伸设置有凸块，在所述凸块的顶部设置有插孔，所述方向识别凸起设置于所述凹槽与所述凸块之间的空隙。进一步的，所述弹性凸片的数量为两个或者两个以上，当所述弹性凸片的数量为偶数时，每两个弹性凸片的凸部相对。进一步的，所述灯座设置有定位孔，通过定位孔可完成所述灯座的安装。进一步的，所述灯座的表面设置有用于放置灯管的U形槽，所述灯座的底部或者侧壁设置有线缆通孔。本技术还提供一种日光灯，该日光灯包括灯管和上述的日光灯的灯座，所述灯管上设置有与上述的弹性凸片对应的卡扣。本技术的有益效果在于，由于在灯座上设置有凹槽和弹性凸片，安装或更换灯管时，可直接将灯管嵌入于所述灯座的凹槽，并利于弹性凸片卡住灯管,安装过程快捷便利，直接将灯管卡在灯座上即可，抛弃了传统的两端插接安装和更换灯管的方式；生产工艺简单，制造成本低，由于避免了传统的灯座两端与灯头两关的插接安装方式,从而使得灯座的长度可小于灯管的长度相当，因此，在生产灯座时，节约了大量的金属材料和其他材料。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1为实施例所述日光灯灯座的结构示意图；图2为实施例所述日光灯灯座的侧面结构示意图；图3为实施例所述日光灯灯座与灯管的组装示意图；具体实施方式现结合附图，通过实施例对本技术的技术方案作进一步说明。需要说明的是，以下所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了更好的对本技术的技术方案作更好的描述，本说明书将底座安装于墙面的所在面为底部或者底端，以底座与灯管接触所在面为上端、上部上表面，这种方向的划分仅是相对的，不应理解为是对本技术所描述的技术方案的绝对限制。如图1和图2所示的灯座100，包括壳体1、收容于壳体1内的驱动电源组件(图中未标注)、收容于壳体1并且与驱动电源组件电连接的圆形插孔2，还包括凹槽3和弹性凸片4，所述凹槽设置有所述壳体1的表面，所述弹性凸片4嵌入于所述凹槽3。所述壳体1呈长条状，为了将灯座安装于墙面，在壳体1的两端设置有定位孔11，安装时，可利用螺丝钉穿过所述定位孔1，将灯座100安装于墙面；可以理解的是，壳体1还可以是除长条状的其他形状，比如矩形、圆形等。在灯座100的壳体1的上表面一部分壳面向下凹陷，形成矩形状的凹槽3，凹槽3的一部分底壁向壳体的上表面延伸形成凸块31，该凸块31的上部与壳体1的上表面平齐，因此凹槽3与凸块31之间能够形成矩形环状的空隙32，所述壳体1，以及壳体1上形成的凹槽3、凸块31以及空隙32均可以塑胶材料注塑而成，整体一体成型制作。当然，可以理解的是，灯座还可以由其他材料制成，比如金属材料压铸而成，或者由金属材料开模制成。所述弹性凸片4呈U形，并嵌设于凹槽3与凸块31之间能够形成矩形环状的空隙32，该U形弹性凸片4的数量为两个，两个U形弹性凸片4的各自凸起部41贴紧所述凹槽3的两个外侧壁。该弹性凸片可以由金属材料制作，或者由其他具有弹性的材料制作而成。由于在灯座100的壳体1上表面上设置了凹槽3，并且在凹槽3的侧壁上嵌入了弹性凸片4，使得灯座与灯管安装时，无需再采用两端安装的方式，节约了安装时间，并减小了灯座的长度，降低了灯座的制作成本。可以理解的是，所述弹性凸片4的数量还可以设置两个以上，当为偶数时，每两个弹性凸片4凸起部41优选为相对设置。现有的灯管通常具有与光源电连接的接线柱，为了与灯管的接线柱形成电连接，在壳体1上的凸块31的上设置有两个圆形插孔2，该两个圆形插孔2的底部分别与驱动电源组件的正负极(图中未标示)形成电连接；由于灯管通常为圆管状，为了增加灯座与灯管适配度，优选的方案是，在壳体1的上表面设置有用于放置灯管的U形槽5，在U形槽的底部设置有一个面积大于凹槽3的第二凹槽6，所述凹槽3的上表面以及所述凸块31的上表面与所述第二凹槽6的底面平齐。安装灯管时，可将圆管状的灯管放置于U形槽，灯管的插接部位(图中未标示)收容于第二凹槽6内部。为了使灯座与外部电源(图中未标注)形成电连接，在所述壳体1的底部或者侧壁设置有线缆通孔12。日光灯之间需要串联连接时，优选采用在壳体1的侧壁上设置有线缆通孔12。为了使灯管与灯座在安装方向上形成对应，以便灯管的极性与灯座的极性准确连接。优选的方案是，在矩形环状的空隙32的一侧设置有方向识别凸起33，对应地，在灯管的对应部位设置凹槽或者凸起(图中未标示)，由于只在矩形环状的空隙32的一侧设置有凸起，当灯管卡入空隙时，如果灯座和灯管的正负极没能对应上，则不能将灯管卡入灯座，以避免灯座和灯管的极性安装错误，造成灯管烧毁。为了增加安装灯座的便利，在所述长条状的壳体1的两个长边所在的侧壁上设置有弧形的手持部7，安装灯座时，施工人员可按住手持部7，以方便预先固定灯座，避免在安装灯座时发生松动。使用了上述灯座的日光灯，抛弃了传统的两端插接安装和更换灯管的方式；生产工艺简单，制造成本低。如图3所示，只需要要洒灯管上安装对应的盲槽孔或者卡孔即可快速地将灯座与灯管实现电连接和固定连接。此外，由于避免了传统的灯座两端与灯头两端的插接安装方式,从而使得灯座的长度可小于灯管的长度相当，因此，在生产灯座时，节约了大量的金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种日光灯的灯座，包括壳体、收容于壳体内的驱动电源组件、收容于壳体并且与驱动电源组件电连接的插孔，其特征在于，还包括凹槽和弹性凸片，所述凹槽设置有所述壳体的表面，所述弹性凸片嵌入于所述凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种日光灯的灯座，包括壳体、收容于壳体内的驱动电源组件、收容于壳体并且与驱动电源组件电连接的插孔，其特征在于，还包括凹槽和弹性凸片，所述凹槽设置有所述壳体的表面，所述弹性凸片嵌入于所述凹槽。2.根据权利要求1所述的日光灯的灯座，其特征在于，在所述凹槽上设置有方向识别凸起。3.根据权利要求1所述的日光灯的灯座，其特征在于，所述弹性凸片嵌入于所述凹槽的侧壁。4.根据权利要求2所述的日光灯的灯座，其特征在于，所述弹性凸片嵌入于所述凹槽的侧壁。5.根据权利要求1所述的日光灯的灯座，其特征在于，在所述凹槽的底壁延伸设置有凸块，在所述凸块的顶部设置有插孔。6.根据权利要求2所述的日光灯的灯座，其特征在于，在所述凹槽的底壁延伸设置有凸块，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣平，
申请(专利权)人：中山市聚能高科光电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44