【技术实现步骤摘要】
本技术是一种用于氧气——乙炔气焊接的新型乙炔发生器。我国现有的乙炔发生器多是浮桶式的定压型。其缺点是乙炔气体的压力不能调整，为了适应不同条件的焊接需要，不得不分别备有低压、中压或高压三种型号的发生器以供选择使用。这些型号的发生器都具有体积大、重量沉、耗水量大、防爆安全系数少、切割厚度薄、不能使用碎电石等缺点。美国有一项名为“可调压力燃料发生器与方法”的4，054，423号专利技术，这项技术虽然提供了一种摈弃浮桶式传统方法，并可分别用于供给车辆燃料和氧气——乙炔焊接的乙炔发生器，但其调压范围只限于0.35～1.05kg／cm2之间，且其调压系统的构造复杂，调节阀门较多，操作比较繁琐，使用起来十分不便。本技术的目的是提供一种结构简单，操作方便，并可适用于各种条件的便携式密封调压乙炔发生器。附图是本技术的基本结构和工作原理图。为了实现便携、调压的目的，本技术的发生器在结构上进行了如下的改进（参见附图）乙炔气体的发生罐是由带有法蓝的上、下两层罐体〔4〕、〔6〕和密封圈〔18〕、紧固螺钉〔20〕构成的一个密封整体。上层罐体〔4〕的内部又上、下分隔成储水区〔16〕和储气区〔18〕，并在〔16〕和〔18〕之间有一个带有气压控制伐〔2〕的水区气压管路〔3〕互相联通。储水区〔16〕的侧部有一个带有阀门〔12〕的注水口〔11〕，顶部装有压力表〔1〕提手〔15〕和防爆器〔14〕。防爆器是在带有法蓝的管子顶端与-->带有圆孔的法蓝之间用螺钉紧固一块耐压防爆膜〔13〕。储气区的侧部有一个出气口〔17〕、下层罐体〔6〕的侧部有一个注水口〔9〕，由胶管或其他材质的管路〔10〕将其与上层...
【技术保护点】
一种由气体发生罐、调压装置、安全防爆装置等组成的乙炔发生器，其特征在于所说的气体发生罐是由上、下两层罐体〔４〕和〔６〕组成的二个密封整体，上层罐体内部又上、下分隔成储水区〔１６〕和储气区〔１９〕，在储水区〔１６〕和下罐体〔６〕之间有一个管路联通，所说的调压装置是由一个带有气压控制阀〔２〕的水区气压管路〔３〕将储气区〔１９〕和储水区〔１６〕联通。
【技术特征摘要】
1、一种由气体发生罐、调压装置、安全防爆装置等组成的乙炔发生器，其特征在于所说的气体发生罐是由上、下两层罐体[4]和[6]组成的二个密封整体，上层罐体内部又上、下分隔成储水区[16]和储气区[19]，在储水区[16]和下罐体[6]之间有一个管路联通，所说的调压装置是由一个带有气压控制阀[2]的水区...
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