一种复合材料电杆缠绕机用均匀上胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种复合材料电杆缠绕机用均匀上胶装置，该装置用于纤维布(9)均匀上胶，包括盛有胶体树脂的浸胶槽(8)、设置在所述浸胶槽(8)内的至少两个浸胶辊、设置在所述浸胶槽(8)上方的传动辊以及气动辊，所述传动辊用于将纤维布(9)经浸胶辊送入浸胶槽(8)内经胶体树脂充分浸胶后送入气动辊内，所述气动辊包括上下间隔一定间隙设置的可控制滚轮(6)和固定滚轮(7)。本实用新型专利技术所述装置能够使纤维布浸胶充分，并且控制纤维布带胶量在合理范围内，使制备的复合材料电杆结构均匀，性能良好，并且可以节省胶体树脂用量，避免出现纤维起毛、断裂而中断缠绕工序的情况，提高了生产效率。

A uniform sizing device for composite material pole winding machine

The utility model relates to a composite pole winding machine with uniform gluing device, the device is used for fiber cloth (9) uniformly gluing, including dipping groove filled with colloid resin (8), set in the dipping groove (8) in at least two immersion roller, is provided in the dipping groove (8) above the driving roller and the pneumatic roller, the driving roller is used for fiber cloth (9) by dipping into the dipping groove rollers (8) by colloidal resin dipping back into the full pneumatic roller, the pneumatic roller includes upper and lower a gap can be set the control roller (6) and a fixed roller (7). The device of the utility model can make the fiber cloth dipped fully, and control the amount of glue fiber cloth in a reasonable range, the composite pole structure enables the preparation of uniform, good performance, and can save the amount of resin colloid, avoid fiber fluff, break and winding process interruption, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料电杆缠绕机用均匀上胶装置
本技术属于复合材料
，具体涉及一种复合材料电杆缠绕机用均匀上胶装置。
技术介绍
高压输电杆塔一般采用全钢材料制成，易引起雷击和雾闪、湿闪等事件，还存在质量重、易锈蚀、运输和组装不便等缺陷，为克服上述问题，近来发展出具有电绝缘性好、强度高、耐腐蚀等诸多优点的复合材料杆塔，以复合材料杆塔替代一般钢制杆塔可以大大减少输电线路的建设成本和运维成本。目前，复合材料杆塔生产制备过程一般是将玻璃纤维纱通过装有树脂的浸胶槽，带胶后层层缠绕在模具上，最后固化成型得到复合材料杆塔。一般采用的是开放式浸胶装置，即将干的玻璃纤维纱通过料槽浸胶后由2名操作工人采用梳齿型刮胶装置的梳齿和刮板将多余浸胶刮掉，不仅玻璃纤维纱带胶不均匀，生产每根电杆所用树脂量比实际需要量多20Kg，制备的复合材料杆塔内部微观结构不均匀，而且刮胶装置容易造成纤维刮花起毛和断纱现象，需要人工接纱，影响生产效率，因此亟需改进现有的浸胶方式。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种复合材料电杆缠绕机用均匀上胶装置。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案是：提供一种复合材料电杆缠绕机用均匀上胶装置，该装置用于纤维布9均匀上胶，所述装置包括盛有胶体树脂的浸胶槽8、设置在所述浸胶槽8内的至少两个浸胶辊、设置在所述浸胶槽8上方的传动辊以及气动辊，所述传动辊用于将纤维布9经浸胶辊送入浸胶槽8内经胶体树脂充分浸胶后送入气动辊内，所述气动辊包括上下间隔一定间隙设置的可控制滚轮6和固定滚轮7，所述可控制滚轮6和固定滚轮7之间的间隙随着纤维布9上胶厚度的需求进行调节。按上述方案，所述传动辊由2-4组钢辊并列组成。按上述方案，所述浸胶辊位于胶体树脂液面以下，并且浸胶辊最低处与浸胶槽8底部距离为3mm。按上述方案，所述传动辊水平高度位于胶体树脂液面上方5-10cm。按上述方案，所述可控制滚轮6和固定滚轮7之间的间隙通过气动调节或液压调节。按上述方案，所述可控制滚轮6和固定滚轮7之间的间隙宽度为1-10mm。按上述方案，所述纤维布9为玻璃纤维布、聚酯纤维布、碳纤维布、芳纶纤维布中的一种。按上述方案，所述胶体树脂为不饱和树脂、环氧树脂、乙烯基树脂、聚氨酯树脂、聚丙烯、聚乙烯、尼龙中的一种。本技术的有益效果在于：与现有的开放式浸胶装置相比，本技术所提供的上胶装置能够使纤维布浸胶更充分，并且通过气动调节气动辊间隙进而控制纤维布带胶量在合理范围内，使得最终制备的复合材料电杆结构均匀，性能良好，并且可以节省胶体树脂用量，避免出现纤维起毛、断裂而中断缠绕工序的情况，提高了生产效率。附图说明图1为本技术实施例1所述复合材料电杆缠绕机用均匀上胶装置示意图。图中：1-第一传动辊；2-第一浸胶辊；3-第二传动辊；4-第二浸胶辊；5-第三传动辊；6-可控制滚轮；7-固定滚轮；8-浸胶槽；9-纤维布。具体实施方式为使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步详细描述。实施例1本实施例提供一种复合材料电杆缠绕机用均匀上胶装置，该装置用于纤维布9均匀上胶，所述装置包括盛有胶体树脂的浸胶槽8、设置在所述浸胶槽8内的两个浸胶辊(记为第一浸胶辊2和第二浸胶辊4)、设置在浸胶槽8上方的传动辊(记为第一传动辊1、第二传动辊3、第三传动辊5，传动辊由2-4组钢辊并列组成)以及气动辊，所述传动辊用于将纤维布9经浸胶辊送入浸胶槽8内经胶体树脂充分浸胶后送入气动辊内，所述气动辊包括上下间隔一定间隙设置的可控制滚轮6和固定滚轮7，可控制滚轮6和固定滚轮7之间的间隙通过气动调节，装置示意图如图1所示。第一浸胶辊2和第二浸胶辊4位于胶体树脂液面以下，浸胶辊最低处与浸胶槽8底部距离为3mm。第一浸胶辊2和第二浸胶辊4安装时尽量靠近料槽底端，可以保证纤维最低位置的树脂料也被带出来。第一传动辊1和第三传动辊5分别位于浸胶槽8两端，第二传动辊3位于浸胶槽8上方，并且3个传动辊水平高度均位于胶体树脂液面上方5-10cm。气动辊与浸胶槽8水平距离为20-30cm。采用本实施例所述上胶装置对玻璃钢进行上胶，缠绕、固化制备玻璃钢电杆，具体方法如下：针对生产10KV玻璃钢电杆，产品重量为200Kg，浸胶方法包括以下步骤：将胶体树脂(改性聚氨酯树脂)倒入浸胶槽8内，采用气动调节可控制滚轮6和固定滚轮7的间隙为1-2mm，玻璃纤维布9经第一传动辊1引导并依次经过第一浸胶辊2、第二传动辊3、第二浸胶辊4、第三传动辊5，最后从气动辊的可控制滚轮6和固定滚轮7间隙中送出。第一浸胶辊2和第二浸胶辊4将胶液均匀涂覆于玻璃纤维纱上，通过气压控制可控制滚轮6和固定滚轮7间压力，从而控制玻璃纤维纱的带胶量，使带胶纤维均匀润湿，表面颜色均一，纤维上没有挂胶、流胶现象。缠绕一根电杆需要35分钟，不需刮胶系统和人工操作，所制备的电杆中树脂量低至35-40％(采用现有技术制备的电杆中树脂量为50％)。使用此浸胶方法后，生产1根玻璃钢电杆可节约20Kg树脂，生产时间减少5分钟，减少2名操作工人。以上实施例为本技术的较佳实施方式，但是，本技术的实施方式并不局限于此，但凡对本技术的各种等价形式的修改替换，均应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料电杆缠绕机用均匀上胶装置，该装置用于纤维布(9)均匀上胶，其特征在于：所述装置包括盛有胶体树脂的浸胶槽(8)、设置在所述浸胶槽(8)内的至少两个浸胶辊、设置在所述浸胶槽(8)上方的传动辊以及气动辊，所述传动辊用于将纤维布(9)经浸胶辊送入浸胶槽(8)内经胶体树脂充分浸胶后送入气动辊内，所述气动辊包括上下间隔一定间隙设置的可控制滚轮(6)和固定滚轮(7)，所述可控制滚轮(6)和固定滚轮(7)之间的间隙随着纤维布(9)上胶厚度的需求进行调节。

【技术特征摘要】
1.一种复合材料电杆缠绕机用均匀上胶装置，该装置用于纤维布(9)均匀上胶，其特征在于：所述装置包括盛有胶体树脂的浸胶槽(8)、设置在所述浸胶槽(8)内的至少两个浸胶辊、设置在所述浸胶槽(8)上方的传动辊以及气动辊，所述传动辊用于将纤维布(9)经浸胶辊送入浸胶槽(8)内经胶体树脂充分浸胶后送入气动辊内，所述气动辊包括上下间隔一定间隙设置的可控制滚轮(6)和固定滚轮(7)，所述可控制滚轮(6)和固定滚轮(7)之间的间隙随着纤维布(9)上胶厚度的需求进行调节。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述传动辊由2-4组钢辊并列组成。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述浸胶辊位于胶体树脂液面以下，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡虔，吴雄，吴峰，沈帆，孟凡卓，潘吉林，
申请(专利权)人：武汉南瑞电力工程技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42