一种全自动输送冒口加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动输送冒口加工设备，包括机架、输送机构、打磨机构、钻孔机构、连接推动机构以及驱动机构，通过在机架上设置输送机构中的定位组件，利用定位组件将冒口自动固定在打磨机构与钻孔机构之间，使打磨机构与钻孔机构可以随连接推动机构以及驱动机构的带动对冒口进行加工，同时利用输送机构中的输入组件与输出组件对定位组件进行冒口的自动输入与输出，解决了冒口在打磨与打开过程中的定位以及输送的技术问题，实现了冒口自动化定位于输送，提高了工作效率。

A fully automatic conveying riser processing equipment

The utility model discloses a full automatic conveying riser processing equipment, which comprises a frame, a conveying mechanism, a polishing mechanism, a drilling mechanism, connected with the pushing mechanism and a driving mechanism through the positioning assembly and conveying mechanism arranged under the frame, the positioning assembly is fixed on the grinding mechanism and automatic riser drilling mechanism between the grinding mechanism and with the drilling mechanism is connected with the pushing mechanism and riser for processing the driving of the driving mechanism, automatic input and output the input module and the output module of the conveying mechanism of riser on the positioning component, solves the technical problems in the riser and open position in the process of grinding and conveying, realizes automatic positioning in the riser conveying. To improve the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动输送冒口加工设备机
本技术涉及金属铸造用冒口的自动定位输送
，具体为一种全自动输送冒口加工设备。
技术介绍
随着现代工业的快速发展，金属铸造
也取得了相应的促进，冒口在金属铸造领域的应用，有效的解决了铸件形成时，缩孔、缩松、排气和集渣的技术问题，对铸件在形成过程中起到了补缩的作用，但是，针对冒口的浇筑与加工技术仍十分的滞后，其中大部分工艺技术仍处于手工作业水平阶段，严重制约了机械化或智能化生产线的发展。在专利号为CN203918047U的中国专利中，公开了一种冒口加工设备可以对冒口后期在熔炼铸造后的清理进行自动打磨工作，但其无法实现在打磨过程中冒口的自动输入与输出以及冒口自动定位。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种全自动输送冒口加工设备，通过在机架上设置定位组件，利用定位组件将冒口固定在打磨机构与钻孔机构之间，同时利用输入组件与输出组件对定位组件进行冒口的自动输入与输出工作，解决了冒口在打磨与打开过程中的定位以及输送的技术问题，实现了冒口自动化定位于输送，提高了工作效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动输送冒口加工设备，包括机架，还包括：输送机构，所述输送机构设置于机架上，其用于自动输送冒口，且该输送机构包括定位组件、输入组件以及输出组件；打磨机构，所述打磨机构设置于机架上，其位于所述输送机构的一侧，该打磨机构包括打磨组件与第一滑动组件；钻孔机构，所述钻孔机构设置于机架上，其相对于所述打磨机构位于所述输送机构的另一侧，该钻孔机构包括钻孔组件与第二滑动组件；连接推动机构，所述连接推动机构设置于机架上，其位于所述输送机构的后侧，且其分别连接所述打磨机构与钻孔机构，该连接推动机构同步带动打磨机构与钻孔机构沿机架横向相对滑动对冒口分别进行打磨和钻孔工作；驱动机构，所述驱动机构设置于机架上，其同步驱动所述输入组件与输出组件分别对冒口进行输入与输出工作，且该驱动机构还同步驱动所述打磨组件与钻孔组件旋转对冒口分别进行打磨和钻孔工作。作为改进，所述定位组件设置于机架的中部，其用于对所述冒口进行定位，该定位组件包括：冒口放置座，所述冒口放置座滑动设置于机架的中部，其用于放置所述冒口；第一气缸，所述第一气缸设置于所述冒口放置座的前侧，其上的推杆与该冒口放置座固定连接；冒口定位座，所述冒口定位座设置于所述冒口放置座的上端，其与该冒口放置座远离所述第一气缸的一端相互铰接；第一气动弹簧，所述第一气动弹簧设置于所述冒口定位座的后侧，其一端与所述冒口定位座的上端铰接，其另一端与所述机架铰接。作为改进，所述输入组件与所述钻孔机构设置于所述定位组件的同一侧，其与该钻孔机构垂直设置，该输入组件用于对所述定位组件输入冒口，其特征在于，所述输入组件包括：输入履带，所述输入履带转动设置于机架上，其位于所述冒口放置座的一侧，且其与所述钻孔机构垂直设置；第一冒口定位块组，所述第一冒口定位块组固定设置于所述输入履带上，其沿所述输入履带的外圈边沿等距设置；第二气缸，所述第二气缸位于所述输入履带的一侧，其位于所述钻孔机构的前侧，且其与所述输入履带垂直设置。作为改进，所述输出组件与所述打磨机构设置于定位组件的同一侧，其与该打磨机构平行设置，该输出组件用于对所述定位组件输出冒口，所述输出组件包括：输出履带，所述输出履带转动设置于机架上，其相对于所述输入履带位于所述冒口放置座的另一侧，且其与所述打磨机构平行设置；第二冒口定位块组，所述第二冒口定位块组固定设置于所述输出履带上，其沿所述输出履带的外圈边沿等距设置。作为改进，所述打磨组件滑动设置于第一滑动组件上，其位于所述输出履带的后侧，该打磨组件包括：第一转动轴，所述第一转动轴通过轴承座转动设置于第一滑动组件的上端，其沿第一组件横向滑动；刀座，所述刀座固定设置于所述第一转动轴对应冒口放置座的一端；刀架，所述刀架与所述刀座固定连接，其中部设置有刀槽；打磨刀，所述打磨刀对称滑动设置于所述刀架的刀槽内；限位圈，所述限位圈套设于打磨刀的外侧，其下端与所述机架固定连接，且其位于所述冒口放置座的前端；若干伸缩弹簧，所述伸缩弹簧均设置于打磨刀之间，该伸缩弹簧处于压缩状态，其推动打磨刀向外侧滑动。作为改进，所述第一滑动组件与机架的固定连接，其与所述输出履带平行设置，该第一滑动组件包括：第一滑轨，所述第一滑轨对称设置于打磨组件的下方，其与机架固定连接；若干第一滑块，所述第一滑块均滑动设置于所述第一滑轨上；第一连接块，所述第一连接块均沿所述第一滑轨的长度方向设置，其均设置于所述第一滑块与所述第一转动轴的之间，且靠近所述冒口放置座的第一连接块与所述连接推动机构铰接；第二气动弹簧，所述第二气动弹簧对称设置于机架的横向两侧，其一端与所述机架铰接，且其另一端与对应的所述第一滑块铰接。作为改进，所述钻孔组件滑动设置于所述第二滑动组件上，其位于所述输入履带的后侧，其特征在于，该钻孔组件包括：第二转动轴，所述第二转动轴通过轴承座转动设置于第二滑动组件的上端，其沿第二组件横向滑动；钻头夹盘，所述钻头夹盘固定设置于所述第二转动轴对应冒口放置座的一端；钻头，所述钻头通过钻头夹盘与所述第二转动轴连接。作为改进，所述第二滑动组件固定设置与机架上，其与所述输入履带垂直设置，该第二滑动组件包括：第二滑轨，所述第二滑轨对称设置于钻孔组件的下方，其与机架固定连接；若干第二滑块，所述第二滑块均滑动设置于所述第二滑轨上；第二连接块，所述第二连接块均沿所述第二滑轨的长度方向设置，其均设置于所述第二滑块与所述第二转动轴的之间，且靠近所述冒口放置座的第二连接块与所述连接推动机构铰接；第三气动弹簧，所述第三气动弹簧对称设置于机架的横向两侧，其一端与所述机架铰接，且其另一端与对应的所述第二滑块铰接。作为改进，所述连接推动机构设置于冒口放置座的后侧，其与机架固定连接，其特征在于，该连接推动机构包括：第三气缸，所述第三气缸固定设置于机架的上；第三滑轨，所述第一滑轨固定设置于机架上，其位于所述第三气缸的前端；第三滑块，所述第三滑块滑动设置于第三滑轨上，其与所述第三气缸的推杆固定连接；第一连接杆，所述第一连接杆设置于所述第三滑轨的一侧，其一端与所述第三滑块铰接，且其另一端与所述第一滑动组件铰接；第二连接杆，所述第二连接杆对应所述第一连接杆设置于所述第三滑轨的另一侧，其一端与所述第三滑块铰接，且其另一端与所述第二滑动组件铰接。作为改进，所述驱动机构包括：第一驱动电机，所述第一驱动电机固定设置于机架上，其位于钻孔机构的下方；传动轴，所述传动轴转动设置于机架上，其位于所述打磨机构与钻孔机构的下方，且其中部通过皮带传动的方式与所述第一驱动电机连接；第一齿轮组，所述第一齿轮组位于所述传动轴一侧端部，其用于连接所述传动轴与所述打磨组件；第二齿轮组，所述第二齿轮组相对于所述第一齿轮组设置于所述传动轴另一侧端部；第二驱动电机，所述第二驱动电机设置于所述输入组件的端部，其用于驱动该输入组件运转；第三驱动电机，所述第三驱动电机设置于所述输出组件的端部，其用于驱动输出组件运转。本技术的有益效果在于：(1)本技术通过，在机架上设置定位组件，利用定位组件将冒口固定在打磨机构与钻孔机构之间，同时利用输入组件与输出组件对定位组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动输送冒口加工设备，包括机架(1)，其特征在于，还包括：输送机构(2)，所述输送机构(2)设置于机架(1)上，其用于自动输送冒口(7)，且该输送机构(2)包括定位组件(21)、输入组件(22)以及输出组件(23)；打磨机构(3)，所述打磨机构(3)设置于机架(1)上，其位于所述输送机构(2)的一侧，该打磨机构(3)包括打磨组件(31)与第一滑动组件(32)；钻孔机构(4)，所述钻孔机构(4)设置于机架(1)上，其相对于所述打磨机构(3)位于所述输送机构(2)的另一侧，该钻孔机构(4)包括钻孔组件(41)与第二滑动组件(42)；连接推动机构(5)，所述连接推动机构(5)设置于机架(1)上，其位于所述输送机构(2)的后侧，且其分别连接所述打磨机构(3)与钻孔机构(4)，该连接推动机构(5)同步带动打磨机构(3)与钻孔机构(4)沿机架(1)横向相对滑动对冒口(7)分别进行打磨和钻孔工作；驱动机构(6)，所述驱动机构(6)设置于机架(1)上，其同步驱动所述输入组件(22)与输出组件(23)分别对冒口(7)进行输入与输出工作，且该驱动机构(6)还同步驱动所述打磨组件(31)与钻孔组件(41)旋转对冒口(7)分别进行打磨和钻孔工作。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动输送冒口加工设备，包括机架(1)，其特征在于，还包括：输送机构(2)，所述输送机构(2)设置于机架(1)上，其用于自动输送冒口(7)，且该输送机构(2)包括定位组件(21)、输入组件(22)以及输出组件(23)；打磨机构(3)，所述打磨机构(3)设置于机架(1)上，其位于所述输送机构(2)的一侧，该打磨机构(3)包括打磨组件(31)与第一滑动组件(32)；钻孔机构(4)，所述钻孔机构(4)设置于机架(1)上，其相对于所述打磨机构(3)位于所述输送机构(2)的另一侧，该钻孔机构(4)包括钻孔组件(41)与第二滑动组件(42)；连接推动机构(5)，所述连接推动机构(5)设置于机架(1)上，其位于所述输送机构(2)的后侧，且其分别连接所述打磨机构(3)与钻孔机构(4)，该连接推动机构(5)同步带动打磨机构(3)与钻孔机构(4)沿机架(1)横向相对滑动对冒口(7)分别进行打磨和钻孔工作；驱动机构(6)，所述驱动机构(6)设置于机架(1)上，其同步驱动所述输入组件(22)与输出组件(23)分别对冒口(7)进行输入与输出工作，且该驱动机构(6)还同步驱动所述打磨组件(31)与钻孔组件(41)旋转对冒口(7)分别进行打磨和钻孔工作。2.根据权利要求1所述的一种全自动输送冒口加工设备，所述定位组件(21)设置于机架(1)的中部，其用于对所述冒口(7)进行定位，其特征在于，该定位组件(21)包括：冒口放置座(211)，所述冒口放置座(211)滑动设置于机架(1)的中部，其用于放置所述冒口(7)；第一气缸(212)，所述第一气缸(212)设置于所述冒口放置座的前侧，其上的推杆与该冒口放置座(211)固定连接；冒口定位座(213)，所述冒口定位座(213)设置于所述冒口放置座(211)的上端，其与该冒口放置座(211)远离所述第一气缸(212)的一端相互铰接；第一气动弹簧(214)，所述第一气动弹簧(214)设置于所述冒口定位座(213)的后侧，其一端与所述冒口定位座(213)的上端铰接，其另一端与所述机架(1)铰接。3.根据权利要求2所述的一种全自动输送冒口加工设备，所述输入组件(22)与所述钻孔机构(4)设置于所述定位组件(21)的同一侧，其与该钻孔机构(4)垂直设置，该输入组件(22)用于对所述定位组件(21)输入冒口(7)，其特征在于，所述输入组件(22)包括：输入履带(221)，所述输入履带(221)转动设置于机架(1)上，其位于所述冒口放置座(211)的一侧，且其与所述钻孔机构(4)垂直设置；第一冒口定位块组(222)，所述第一冒口定位块组(222)固定设置于所述输入履带(221)上，其沿所述输入履带(221)的外圈边沿等距设置；第二气缸(223)，所述第二气缸(223)位于所述输入履带(221)的一侧，其位于所述钻孔机构(4)的前侧，且其与所述输入履带(221)垂直设置。4.根据权利要求3所述的一种全自动输送冒口加工设备，所述输出组件(23)与所述打磨机构(3)设置于定位组件(21)的同一侧，其与该打磨机构(3)平行设置，该输出组件(23)用于对所述定位组件(21)输出冒口(7)，其特征在于，所述输出组件(23)包括：输出履带(231)，所述输出履带(231)转动设置于机架(1)上，其相对于所述输入履带(221)位于所述冒口放置座(211)的另一侧，且其与所述打磨机构(3)平行设置；第二冒口定位块组(232)，所述第二冒口定位块组(232)固定设置于所述输出履带(231)上，其沿所述输出履带(231)的外圈边沿等距设置。5.根据权利要求4所述的一种全自动输送冒口加工设备，所述打磨组件(31)滑动设置于第一滑动组件(32)上，其位于所述输出履带(231)的后侧，其特征在于，该打磨组件(31)包括：第一转动轴(311)，所述第一转动轴(311)通过轴承座转动设置于第一滑动组件(32)的上端，其沿第一组件(32)横向滑动；刀座(312)，所述刀座(312)固定设置于所述第一转动轴(311)对应冒口放置座(211)的一端；刀架(313)，所述刀架(313)与所述刀座(312)固定连接，其中部设置有刀槽；打磨刀(314)，所述打磨刀(314)对称滑动设置于所述刀架(313)的刀槽内；限位圈(315)，所述限位圈(315)套设于打磨刀(314)的外侧，其下端与所述机架(1)固定连接，且其位于所述冒口放置座(211)的前端；若干伸缩弹簧(316)...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊新峰，
申请(专利权)人：长兴鼎峰铸造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33